一种连墙件的制作方法

1.本发明涉及外架安装技术领域，更具体地讲，涉及一种连墙件。


背景技术：

2.在施工现场为了保证施工安全且为工人提供操作空间，在建筑施工过程中需要搭设外架。
3.为了保证外架架体的稳定，外架架体需要设置连墙件与结构主体连接，称之为连墙件。
4.连墙件常采用扣件与结构主体连接，连接承载力与扣件密切相关。
5.当承载力不足时，常常需要采用双扣件连接，但是施工时可能由于交底不到位或者工人操作失误等原因而仅采用一个扣件连接，从而造成安全隐患。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是，提供一种连墙件。
7.本发明解决技术问题所采用的解决方案是：
8.一种连墙件，包括与主体结构连接且呈竖向设置的竖向钢管、水平设置且与外架连接的水平钢管、用于连接水平钢管和竖向钢管的连接扣件；
9.所述连接扣件包括扣件一、与扣件一铰接的扣件二、分别与扣件一和扣件二连接的半球铰结构、以及安装在扣件二内的抵接件；
10.所述扣件二沿其轴向的长度为扣件一沿其轴向长度的两倍。
11.相比现有的连接扣件，本发明中与水平钢管卡接的扣件二沿其轴向的长度将大大增加，从而使得扣件二与水平钢管的外侧接触面大大增加，从而有效的提高了扣件二与水平钢管之间的摩擦力，并通过设置扣件二内的抵接件，通过装配应力弥补扣件二与水平钢管连接时螺栓预紧力损失，从而保证扣件二与水平钢管连接的可靠性，避免了扣件二在与水平钢管连接后出现移动的情况出现。
12.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现扣件二与水平钢管的连接；
13.所述扣件二包括与半球铰结构连接的底座二、与底座二铰接且形成卡扣腔室二的扣盖二、用于连接底座二与扣盖二的锁紧螺栓二；所述锁紧螺栓二设置在卡扣腔室二远离其铰接点的一侧。
14.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现抵接件的安装，保证在水平钢管与扣件二连接的可靠性；
15.在所述底座二的内侧面上设置有与卡扣腔室二连通的楔形槽一，所述楔形槽一沿扣件二的轴向设置且贯穿底座沿其轴向的两端。
16.在一些可能的实施方式中，
17.在扣盖二上的内侧面上设置与卡扣腔室二连通的楔形槽二，所述楔形槽二沿扣件二的轴向设置且贯穿扣盖二沿其轴向的两端。
18.在一些可能的实施方式中，
19.所述抵接件包括安装在楔形槽一且与水平钢管外侧面抵接的钢制楔一、安装在楔形槽二内且与水平钢管外侧面抵接的钢制楔二；
20.在一些可能的实施方式中，为了使得抵接件能够有效的实现与扣件二和水平钢管在组装后，实现与两者的抵接；
21.所述钢制楔一与钢制楔二的结构相同且高度均为h，所述楔形槽一与楔形槽二结构相同且高度为h，h＞h。
22.在一些可能的实施方式中，
23.在水平钢管安装卡扣腔室二内后，所述楔形槽一与楔形槽二呈对称设置。
24.在一些可能的实施方式中，为了使得扣盖二与底座二能够有效的连接；
25.所述锁紧螺栓二至少为两组且沿扣件二的轴向设置。
26.在一些可能的实施方式中，为了保证扣件一竖向钢管的有效连接；
27.所述扣件一包括与半球铰连接的底座一、与底座一铰接且形成卡扣腔室一的扣盖一、用于连接底座一与扣盖一的锁紧螺栓一，所述锁紧螺栓一设置卡扣腔室一远离其铰接点的一侧。
28.在一些可能的实施方式中，
29.所述扣件一、扣件二、抵接件采用可锻铸铁或铸钢制成。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果：
31.本发明增加了扣件二与水平钢管的接触面积，从提高扣件二与水平钢管的压力，从而提高水平杆与扣件间的摩擦力，保证了连接的安全；
32.本发明通过设置抵接在组装后的水平钢管与扣件二之间，当锁紧螺栓二施拧完毕后，通过抵接件，使得抵接件所铲车装配应力弥补锁紧螺栓二预紧力损失，从而保证扣件二与水平钢管连接的可靠性；
33.本发明结构简单、实用性强。
附图说明
34.图1为本发明中连接扣件的结构示意图；
35.图2为本发明的结构示意图；
36.图3为本发明的俯视图；
37.图4为本发明中抵接块的结构示意图；
38.其中：1、扣件一；11、扣盖一；12、底座一；13、卡扣腔室一；14、锁紧螺栓一；2、扣件二；21、扣盖二；22、底座二；23、卡扣腔室二；24、锁紧螺栓二；3、半球铰；4、抵接件；10、竖向钢管；20、水平钢管。
具体实施方式
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本技术所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，
而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本技术实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面对本发明进行详细说明。
41.如图1-图4所示：
42.一种连墙件，包括与主体结构连接且呈竖向设置的竖向钢管10、水平设置且与外架连接的水平钢管20、用于连接水平钢管20和竖向钢管10的连接扣件；
43.所述连接扣件包括扣件一1、与扣件一1铰接的扣件二2、分别与扣件一1和扣件二2连接的半球铰3结构、以及安装在扣件二2内的抵接件4；
44.所述扣件二2沿其轴向的长度为扣件一1沿其轴向长度的两倍。
45.相比现有的连接扣件，本发明中与水平钢管20卡接的扣件二2沿其轴向的长度将大大增加，从而使得扣件二2与水平钢管20的外侧接触面大大增加，从而有效的提高了扣件二2与水平钢管20之间的摩擦力，并通过设置扣件二2内的抵接件4，通过装配应力弥补扣件二2与水平钢管20连接时螺栓预紧力损失，从而保证扣件二2与水平钢管20连接的可靠性，避免了扣件二2在与水平钢管20连接后出现移动的情况出现。
46.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现扣件二2与水平钢管20的连接；
47.所述扣件二2包括与半球铰3结构连接的底座二22、与底座二22铰接且形成卡扣腔室二23的扣盖二21、用于连接底座二22与扣盖二21的锁紧螺栓二24；所述锁紧螺栓二24设置在卡扣腔室二23远离其铰接点的一侧。
48.在一些可能的实施方式中，为了有效的实现抵接件4的安装，保证在水平钢管20与扣件二2连接的可靠性；
49.在所述底座二22的内侧面上设置有与卡扣腔室二23连通的楔形槽一，所述楔形槽一沿扣件二2的轴向设置且贯穿底座沿其轴向的两端。
50.在一些可能的实施方式中，
51.在扣盖二21上的内侧面上设置与卡扣腔室二23连通的楔形槽二，所述楔形槽二沿扣件二2的轴向设置且贯穿扣盖二21沿其轴向的两端。
52.在一些可能的实施方式中，
53.所述抵接件4包括安装在楔形槽一且与水平钢管20外侧面抵接的钢制楔一、安装在楔形槽二内且与水平钢管20外侧面抵接的钢制楔二；
54.在一些可能的实施方式中，为了使得抵接件4能够有效的实现与扣件二2和水平钢管20在组装后，实现与两者的抵接；
55.所述钢制楔一与钢制楔二的结构相同且高度均为h，所述楔形槽一与楔形槽二结构相同且高度为h，h＞h。
56.在一些可能的实施方式中，为了保证在抵接块对于水平钢管20的作用力更加均匀；
57.在水平钢管20安装卡扣腔室二23内后，所述楔形槽一与楔形槽二呈对称设置。
58.在一些可能的实施方式中，为了使得扣盖二21与底座二22能够有效的连接；
59.所述锁紧螺栓二24至少为两组且沿扣件二2的轴向设置。
60.在一些可能的实施方式中，为了保证扣件一1竖向钢管10的有效连接；
61.所述扣件一1包括与半球铰3连接的底座一12、与底座一12铰接且形成卡扣腔室一13的扣盖一11、用于连接底座一12与扣盖一11的锁紧螺栓一14，所述锁紧螺栓一14设置卡扣腔室一13远离其铰接点的一侧。
62.卡扣腔室一13用于安装竖向钢管10，通过锁紧螺栓一14将底座一12和扣盖一11锁紧实现安装在卡扣腔室一13内的竖向钢管10与扣件一1之间不会发生移动。
63.在一些可能的实施方式中，
64.所述扣件一1、扣件二2、抵接件4采用可锻铸铁或铸钢制成。
65.在使用时，首先在主体结构内按照布置要求预埋竖向钢管10；
66.当主体结构楼层施工到需要架设外架进行施工时进行外架架设；
67.按照要求在外架内的安装水平钢管20，水平钢管20与竖向钢管10为一一对应设置并通过连接扣件进行连接；
68.在进行水平钢管20与竖向钢管10连接时，首先将扣件一1卡接在竖向钢管10的外侧，由于扣件一1与扣件二2为球铰连接，控制扣件二2旋转使得扣盖二21和底座二22套装在水平钢管20的外侧，采用锁紧螺栓二24将扣盖二21与底座二22锁紧连接；锁紧后，将钢制楔一和钢制楔和分别安装在楔形槽一、楔形槽二内，并对其进行敲击，使得钢制楔一、钢制楔二分别与水平钢管20的外侧面抵接；由于抵接块高度略大于楔形槽的高度，通过装配应力弥补螺栓预紧力损失，从而保证扣件与钢管连接的可靠性。
69.如图4所示，钢制楔一、钢制楔二包括截面为三角型的尖端部，与尖端部连接的连接部；安装时，尖端部将先进入楔形槽一或楔形槽二内；尖端部的斜面将与水平钢管20的外侧面抵接。
70.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。