一种构造柱免支模预制构件及施工方法与流程

1.本发明属于建筑工程砌体结构施工技术领域，具体涉及一种构造柱免支模预制构件。


背景技术：

2.二十一世纪以来，我国建筑行业高速发展，对建筑的施工进度、质量、安全文明要求不断提高，其中构造柱是砌筑砌体的重要组成部分，构造柱通常为混凝土构造柱，是按图纸和相关规范设置，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序施工的混凝土柱。目前的砌筑砌体构造柱的施工工序为砌筑砌体，支设圈梁模板，浇筑圈梁模板，砌筑，支设构造柱模板，浇筑构造柱，构造柱模板拆除七道施工工序，上述七道工序施工时按顺序一道衔接一道，施工时需要频繁支设模板，最后再拆除模板，施工成本较高，工序繁多导致砌筑砌体非常费时，大大降低了施工效率，且构造柱成型质量差，墙面很容易漏浆污染，后期修补耗时费力，无法满足当前构造柱的施工要求。
3.在现有技术中，cn209482591u公开了一种预制模壳构造柱建造结构，其构造柱浇筑空腔采用多个u型的构造柱膜壳自下而上交叉拼接而成，虽然免去了构造柱支模和拆模的工序，但由于该膜壳需要随砌体的砌筑同步一级一级向上拼接，接缝较多，并且由于该膜壳没有设置有效的对接卡固结构，依靠膜壳与侧部砌体之间的混凝土和壳膜自身重力来一层层进行拼接，对工人的施工要求较高，而且很容易出现漏浆的情况，构造柱成型质量较差；在对其他形状砌体构造柱进行砌筑时，则会出现对接错位，无法形成有效浇筑空腔，拼接处不牢固，结构稳定性差的问题，只能实现对“一”字形砌体构造柱的砌筑，适用范围窄。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种结构简单，拼装快捷，适用范围广，施工质量好的构造柱免支模预制构件，来解决现有技术中工序繁多，施工效率低，且构造柱成型质量差的技术问题。
5.本发明是这样实现的：
6.一种构造柱免支模预制构件，包括截面为u型的槽形预制构件和截面为i型的条形预制构件；所述槽形预制构件靠近砌体的侧壁上均匀开有若干大导料孔，所述大导料孔处设有向外凸出的导料牙槽，所述导料牙槽与构造柱马牙槎的形状相对应，用于引导混凝土浇筑；所述槽形预制构件和所述条形预制构件的侧部端面上设有卡接结构，通过所述卡接结构能够将所述槽形预制构件和所述条形预制构件相互拼接，从而组合成适用于多种不同类型构造柱的灌浆空腔。
7.优选的，所述槽形预制构件和所述条形预制构件左右两侧的端面为相互拼接的对接斜面，所述对接斜面均向外倾斜有45
°
；所述卡接结构包括固定在一侧对接斜面上的连接卡条和开设在另一侧对接斜面上与所述连接卡条相配合的连接卡槽。
8.优选的，所述连接卡条凸出端的尺大于固定尾端的尺寸，并且所述连接卡条的凸
出端采用平滑过渡处理。
9.优选的，所述连接卡条采用具有一定韧性的塑料制成，通过胶接的方式固定在所述对接斜面上，所述连接卡槽内则涂有一层加固剂。
10.优选的，所述槽形预制构件靠近砌体的侧壁上还开有若干用于提高构造柱与砌体连接稳固性的小导料孔。
11.优选的，所述条形预制构件包括结构相同但长度不同的第一条形预制构件和第二条形预制构件，所述第一预制构件的截面长度与所述槽形预制构件的截面长度相同，所述第二条形预制构件的截面长度小于所述第一预制构件的截面长度。
12.优选的，所述槽形预制构件和所述条形预制构件的垂直高度至少大于六块砌块的堆叠高度。
13.优选的，所述槽形预制构件和所述条形预制构件均采用中间夹设有一层高强度防腐钢格网的高密度纤维水泥压力板经高温蒸压定型后切割磨边而成。
14.优选的，所述槽形预制构件和所述条形预制构件的顶部端面上还设有向外凸起的对接凸块，对应的，所述槽形预制构件和所述条形预制构件的底部端面上开有与所述对接凸块相配合的凹槽。
15.一种构造柱免支模预制构件的施工方法，包括以下步骤：
16.步骤一，施工准备：根据设计图纸，将构造柱的实际位置进行弹线定位，并提前预制好所需的预制构件；
17.步骤二，构造柱钢筋笼绑扎：将构造柱竖向钢筋和构造柱水平箍筋绑扎成构造柱钢筋笼，并将构造柱钢筋笼与预留的钢筋绑扎固定；
18.步骤三，预制构件安装，包括但不限于以下四种：
[0019]“一”字型墙：根据提前弹放好的墙线，将两个槽形预制构件对称安装在构造柱钢筋笼两侧，然后将两个第二条形预制构件平行安装到两个槽形预制构件中间，并将第二条形预制构件的连接卡条和连接卡槽分别与槽形预制构件的连接卡槽和连接卡条相互拼接，从而形成一个将构造柱钢筋包裹其中的“一”字型构造柱灌浆空腔；
[0020]“t”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将三个槽形预制构件和一个第一条形预制构件的连接卡条和连接卡槽相互拼接到一起，并将所述构造柱钢筋笼包裹其中，便能形成一个的“t”字型构造柱灌浆空腔；
[0021]“l”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将两个槽形预制构件和两个第一条形预制构件的连接卡条和连接卡槽相互拼接到一起；
[0022]“十”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将四个槽形预制构件的连接卡条和连接卡槽相互拼接到一起，并将所述构造柱钢筋笼包裹其中，便能形成一个的“十”字型构造柱灌浆空腔；
[0023]
步骤四，砌体砌筑：根据砌体排版图砌筑砌体，砌块与预制构件接触部位使用砂浆密实连接，砂浆饱满密实无通缝、瞎缝、透明缝，防止浇筑时漏浆，将拉结筋的一端通过槽形预制构件的大注料孔与钢筋笼绑扎连接，另一端砌筑在砌体内；
[0024]
步骤五，浇筑构造柱混凝土：砌体砌筑完成后，依靠预制构件自身强度，不需要进行加固，只需要根据预制构件的尺寸在顶部设置好高出预制构件顶部50mm的撮箕口，然后通过所述撮箕口直接向预制构件空腔中灌注混凝土，浇筑时充足振捣，直至混凝土浇筑到
位，待混凝土强度达到要求后拆除撮箕口，并剃平撮箕口位置混凝土。
[0025]
本发明提供的这种构造柱免支模预制构件及施工方法的有益效果是：
[0026]
1.结构简单，能够在工厂提前批量预制，生产和使用成本低；
[0027]
2.安装方式简单，能快速进行拼装，免去了构造柱支模和拆模的工序，施工效率高；
[0028]
3.通过预制构件拼装组合，可满足多种不同类型、不同高度的构造柱施工，适用范围广；
[0029]
4.构造柱墙面的整体强度、垂直度以及平整度高，保证了构造柱的施工质量。
附图说明
[0030]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0031]
图1为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件针对“一”字型砌体中的构造柱进行组合拼接的整体结构示意图；
[0032]
图2为在使用本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件对“一”字型砌体中的构造柱浇筑后的正面效果示意图；
[0033]
图3为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中槽形预制构件的整体结构示意图；
[0034]
图4为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中槽形预制构件的俯视图；
[0035]
图5为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中第一条形预制构件的整体结构示意图；
[0036]
图6为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中第一条形预制构件的俯视图；
[0037]
图7为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中第二条形预制构件的整体结构示意图；
[0038]
图8为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件中第二条形预制构件的俯视图；
[0039]
图9为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件针对“一”字型砌体中的构造柱进行组合拼接的截面图；
[0040]
图10为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件针对“l”字型砌体中的构造柱进行组合拼接的截面图；
[0041]
图11为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件针对“t”字型砌体中的构造柱进行组合拼接的截面图；
[0042]
图12为本发明实施例提供的一种构造柱免支模预制构件针对“十”字型砌体中的构造柱进行组合拼接的截面图。
[0043]
图中：1-砌体，2-构造柱，3-钢筋笼，4-槽形预制构件，401-腹板，402-腿板，403-大
导料孔，404-小导料孔，405-导料牙槽，5-第一条形预制构件，6-第二条形预制构件，7-对接凸块，8-连接卡条，9-连接卡槽。
具体实施方式
[0044]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0045]
本发明实施例提供了一种构造柱免支模预制构件，包括槽形预制构件4和条形预制构件；所述槽形预制构件4和所述条形预制构件的侧部端面上设有能相互配合的卡接结构，若干槽形预制构件4和若干条形预制构件相互拼接能够形成多种不同形状的混凝土浇筑空腔，从而满足对“一”字型砌体1、“t”字型砌体1、“l”字型砌体1、“十”字型砌体1等多种砌体1中构造柱2的砌筑。具体的：
[0046]
如图1至图4所示，在本实施例中，所述槽形预制构件4为横截面为u型的槽形预制板，所述槽形预制构件4的截面长度与砌体1的厚度相当，所述槽形预制构件4的垂直高度同6-10块砌块的堆叠高度相当，保证了墙面的整体垂直度和平整度，提高了构造柱2的浇筑质量；所述槽形预制构件4靠近砌体1一侧的腹板401上，以一定间距均匀开有若干大导料孔403，所述大导料孔403为宽度与所述槽形预制构件4的两条腿板402的间距相同的矩形通孔，所述矩形通孔处设有向外凸出的导料牙槽405，所述导料牙槽405与所述槽形预制构件4相连通并与构造柱2马牙槎的形状相对应，用于引导混凝土浇筑，具体为三块一体化垂直设置在所述矩形通孔左右侧边和底边上的短板，保证在浇筑构造柱2时，混凝土能够沿着所述导料牙槽405充分填充进构造柱2马牙槎中。如图12所示，通过将四个槽形预制构件4相互拼接，能够形成一个“十”字型的混凝土浇筑空腔。
[0047]
进一步地，如图3所示，所述槽形预制构件4靠近砌体1一侧的腹板401上还开有若干小导料孔404，当往预制构件的空腔内浇筑混凝土时，部分混凝土会从所述小导料孔404中渗出与墙体相接触，从而在一定程度上提高构造柱2与砌体1连接的稳固性。
[0048]
如图5至图8所示，所述条形预制构件为截面为i型的条形板，为适应各种不同字形砌体1中构造柱2的浇筑，所述条形预制构件包括结构相同但长度不同的第一条形预制构件5和第二条形预制构件6，所述第一条形预制构件5的截面长度与所述槽形预制构件4的截面长度相当，所述第二条形预制构件6的截面长度则小于所述第一条形预制构件5截面长度，具体在本实施例中，所述第二条形预制构件6的截面长度为所述第一条形预制构件5截面长度的二分之一。如图9至图11所示，通过将两个槽形预制构件4和两个第一条形预制构件5相互拼接，能够形成一个“l”字型的混凝土浇筑空腔；通过将三个槽形预制构件4和一个第一条形预制构件5相互拼接，能够形成一个“t”字型的混凝土浇筑空腔；通过将两个槽形预制构件4和两个第二条形预制构件6相互拼接，则能够形成一个“一”字型的混凝土浇筑空腔。
[0049]
作为一种优选实施例，所述槽形预制构件4和所述条形预制构件均采用中间夹设有一层高强度防腐钢格网的高密度纤维水泥压力板经高温蒸压定型后切割磨边而成，这种板材重量轻，却质地光滑、结实坚固，而且耐久性好，并具有良好的抗冲击性和防湿性能，很适合作为浇筑构造柱2的免支模预制构件。
[0050]
如图3所示，所述槽形预制构件4和所述条形预制构件的顶部端面上还设有向外凸起的梯形的对接凸块7，对应的，所述槽形预制构件4和所述条形预制构件的底部端面上开有与所述对接凸块7相配合的梯形凹槽，相同的两个预制构件可通过所述梯形对接凸块7和所述梯形凹槽两两上下对接，进行组合拼装，从而满足不同高度构造柱2的施工。
[0051]
如图3和图4所示，为更好将所述槽形预制构件4和所述条形预制构件进行拼接，作为一种优选的实施例，所述槽形预制构件4和所述条形预制构件左右两侧的端面为相互拼接的对接斜面，所述对接斜面均向外倾斜有45
°
；所述卡接结构包括连接卡条8和与之相配合的连接卡槽9，所述连接卡条8竖直固定安装在所述槽形预制构件4和所述条形预制构件一侧的对接斜面上，对应的，所述连接卡槽9则开设在所述槽形预制构件4和所述条形预制构件另一侧的对接斜面上；所述连接卡条8凸出端的尺大于固定尾端的尺寸，从而防止所述连接卡条8在灌浆压力下从所述连接卡槽9中脱离；由于高密度纤维水压力板质地较硬偏脆，进一步地，所述连接卡条8采用具有一定韧性的塑料制成，通过胶接的方式固定在所述对接斜面上，所述连接卡槽9内则涂有一层加固剂来保证连接卡槽9的结构强度，并且，所述连接卡条8的凸出端还采用平滑过渡处理，从而使所述连接卡条8既能够从上至下插进所述连接卡槽9中，也能从侧面直接按压进所述连接卡槽9中，大大提高拼接效率。
[0052]
本发明还提供了一种基于上述的这种构造柱免支模预制构件的施工方法，具体包括以下步骤：
[0053]
步骤一，施工准备：根据设计图纸，将构造柱2的实际位置进行弹线定位，并提前预制好所需的预制构件；
[0054]
步骤二，构造柱2钢筋笼3绑扎：将构造柱2竖向钢筋和构造柱2水平箍筋绑扎成构造柱2钢筋笼3，并将构造柱2钢筋笼3与预留的钢筋绑扎固定；
[0055]
步骤三，预制构件安装，包括但不限于以下四种：
[0056]
(1)“一”字型墙：根据提前弹放好的墙线，将两个槽形预制构件4对称安装在构造柱2钢筋笼3两侧，然后将两个第二条形预制构件6平行安装到两个槽形预制构件4中间，并将第二条形预制构件6的连接卡条8和连接卡槽9分别与槽形预制构件4的连接卡槽9和连接卡条8相互拼接，从而形成一个将构造柱2钢筋笼3包裹其中的“一”字型构造柱2灌浆空腔；
[0057]
(2)“t”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将三个槽形预制构件4和一个第一条形预制构件5的连接卡条8和连接卡槽9相互拼接到一起，并将构造柱2钢筋笼3包裹其中，便能形成一个的“t”字型构造柱2灌浆空腔；
[0058]
(3)“l”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将两个槽形预制构件4和两个第一条形预制构件5的连接卡条8和连接卡槽9相互拼接到一起；并将构造柱2钢筋笼3包裹其中，便能形成一个的“l”字型构造柱2灌浆空腔；
[0059]
(4)“十”字型墙：根据提前弹放好的墙线，依次将四个槽形预制构件4的连接卡条8和连接卡槽9相互拼接到一起，并将所述构造柱2钢筋笼3包裹其中，便能形成一个的“十”字型构造柱2灌浆空腔；
[0060]
当需要浇筑的构造柱2较高时，通过将同类型预制构件底部梯形凹槽与原来的预制构件顶部的对接凸块7进行对接，便能将构造柱免支模预制构件的整体高度加高；
[0061]
步骤四，砌体1砌筑：根据砌体1排版图砌筑砌体1，砌块与预制构件接触部位使用砂浆密实连接，砂浆饱满密实无通缝、瞎缝、透明缝，防止浇筑时漏浆，将拉结筋的一端通过
槽形预制构件4的注料孔与钢筋笼3绑扎连接，另一端砌筑在砌体1内；
[0062]
步骤五，浇筑构造柱2混凝土：砌体1砌筑完成后，依靠预制构件自身强度，不需要进行加固，只需要根据预制构件的尺寸在顶部设置好高出预制构件顶部50mm的撮箕口，然后通过所述撮箕口直接向预制构件空腔中灌注混凝土，浇筑时充足振捣，直至混凝土浇筑到位，待混凝土强度达到要求后拆除撮箕口，并剃平撮箕口位置混凝土。
[0063]
相比现有的预制构件需要随着砌体1一层一层同时向上砌筑施工，每砌筑3～4层高度时还要间歇一段时间等待砌体1砌筑砂浆固化，检查填充砌体1数据符合质量标准要求后，才能进行后续工程的免支模施工方法；本发明提供的这种构造柱2免支模施工方法由于采用了横向拼接的方式，一方面预制构件的竖直高度可以做的更高，拼接的形式更多，能够适应各种不同类型砌体1中构造柱的浇筑，而且，浇筑出来的构造柱2的垂直度和表面质量更好；另一方面砌体1能够连续砌筑、构造柱2能够一次性进行浇筑成型，不仅大大提高了施工效率，还使构造柱2的整体结构强度更好，保证了构造柱2施工的质量。
[0064]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。