一种建筑物抬升装置的制作方法

1.本发明涉及建筑物抬升设备技术领域，特别是涉及一种建筑物抬升装置。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，人们对自身住宅或建筑功能需求的提高，对楼层净高要求也不断在增加，许多即有建筑物层高无法满足需求。
3.通常采用的抬升方法有：断柱顶升法和拆建楼层法。断柱顶升法：在建筑每根柱子上同时制作上、下包柱式柱帽，采用千斤顶支撑上、下柱帽后切断柱子，切断后的柱子分成具有上柱帽的预定物体和具有下柱帽的支撑柱，通过所有千斤顶的同步抬升预定物体达到拉伸柱高的目的，从而逐步抬升建筑层高，达到目标高度后接驳柱子，最后拆除上、下柱帽。拆建楼层法：拆除柱顶楼层后，将柱子接高至目标高度后重新浇捣新的楼层。
4.现有的断柱顶升法由于受到千斤顶单次的最大抬升高度(简称：行程)为20cm，当抬升高度要求较高时，需要不断更替及垫高千斤顶，如抬升2米，则每个千斤顶需更换10次，人工成本高，施工周期长。拆建楼层法需拆除重建原有楼层，导致施工造价高，施工工期较长。


技术实现要素：

5.本发明的目的是：提供一种抬升装置以实现不需要垫高或者更替千斤顶便能抬升建筑物，进而减少人工成本和缩短施工周期。
6.为了实现上述目的，本发明提供了一种建筑物抬升装置，用于抬升预定物体，包括：沿竖直方向延伸的支撑柱、固定在所述支撑柱上且沿竖直方向延伸的套筒、穿过所述套筒并可沿所述套筒升降移动的升降柱、与所述套筒可拆卸连接的支撑台、支撑在所述支撑台上并具有升降部的顶升器，以及与所述升降柱可拆卸连接并支撑在所述升降部上的连接件，以及用于制动所述升降柱的制动机构；所述升降柱具有用于与所述预定物体固定连接的连接部。
7.本发明实施例一种建筑物抬升装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在支撑柱上设置套筒和穿过并可相对套筒滑动的升降柱，在套筒上设置用于支撑顶升器的支撑台，在升降柱上可拆卸设置有连接件，顶升器的升降部定在连接件的下方，顶升器不断的顶升连接件进而带动升降柱进行升降，在顶升器的升降部顶升至行程最大值时，通过制动机构来限制升降柱的移动，将升降部反向运动至行程最低值，并拆除连接件，再安装在升降部上端的升降柱上，升降部顶升后抵接在连接件上，再解除制动机构对升降柱的限制，升降部继续抬升升降柱，以此不断的重复上述操作便可实现不断的抬升预定物体但可避免更换顶升器或者垫高顶升器的情况，缩短了施工周期。
8.进一步的，所述制动机构包括：设置在所述套筒侧面上的第一销孔、均设置在所述升降柱侧面上的多个第二销孔，以及可插拔式的第一定位销；多个所述第二销孔沿所述升降柱的延伸方向间隔设置；所述第一销孔的轴线与多个所述第二销孔的轴线均在同一平面
内且相互平行，且所述第一销孔的轴线可与任意一个所述第二销孔的轴线重合；所述第一定位销可插入轴线相互重合的所述第一销孔和所述第二销孔以限制所述升降柱相对于所述套筒发生运动。通过在套筒和升降柱的延伸方向上分别对应设置有第一销孔和第二销孔，当顶升器的升降部延伸至最大值附近时，若出现第一销孔和第二销孔的轴线对齐后可插入第一定位销以限制升降柱相对于套筒的滑动，该结构简单操、作方便且安全可靠。
9.进一步的，所述第一销孔的数量为多个，且多个所述第一销孔沿所述套筒的延伸方向上间隔设置。设置多个第一销孔能便于找到存在第一销孔和第二销孔的轴线对齐。或者能插入多根第一定位销来限制升降柱的运动，提高使用的可靠性和安全性。
10.进一步的，所述套筒包括：相对立且间隔设置的两个第一板体、和用于连接两个所述第一板体的连接板；两个所述第一板体的间隔形成供所述升降柱移动的通道；每个所述第一板体上且沿其延伸方向间隔分布有多个所述第一销孔。需要注意的是，相对立且间隔设置即在同一水平面上间隔设置，具体的，两个第一板体沿竖直方向延伸；所述升降柱可从两个所述第一板体的间隔中穿过；所述连接板的一表面均与两个所述第一板体的侧面固定连接；两个所述第一板体上均分布有多个所述第一销孔，且每个所述第一板体上的多个所述第一销孔均沿相应所述第一板体的延伸方向间隔分布。通过两个间隔设置的第一板体，两个第一板体通过连接板连接，且两个第一板体的间隔间隙形成供升降柱穿过的通道，其结构简单可靠，具体的，连接板的数量为多个，且多个所述连接板沿两个所述第一板体的延伸方向间隔分布在两个所述第一板体的两侧。采用多个连接板且间隔分布在第一板体的两侧，提高整个套筒的稳固性。具体的，两个所述第一板体的结构和尺寸均相同，且两个第一板体上的多个第一销孔的轴线一一对应重合，这样设计可只用一个第一定位销便能穿过套筒以实现对升降柱的限制。
11.进一步的，所述支撑台的数量为两个，且两个所述支撑台的结构和大小均相同；两个所述支撑台分别对应分布在两个所述第一板体的上部。采用两个支撑台能使得抬升的力分布更加稳定，且设计合理。
12.进一步的，任意一个所述支撑台均包括：水平设置且用于支撑所述顶升器的顶板、固定连接在所述顶板下端并与相应所述第一板体固定连接的第一固定板，以及与所述顶板和所述第一固定板均固定连接的肋板；具体的，所述第一固定板侧面贴合在所述第一板体上；所述第一固定板和所述第一板体通过螺栓固定。该设计合理且结构简单，肋板能提高支撑台的承受能力，第一固定板与第一板体通过螺栓连接，便于安装和拆卸。具体的，所述第一固定板和所述第一板体上分别开设有供螺栓或者插销穿过的第一固定孔和第二固定孔；上述第二固定孔的尺寸与第一销孔的尺寸相同。所述第一固定孔和所述第二固定孔通过螺栓固定在一起。
13.进一步的，所述顶板的下端面边缘上还固定连接有第一加强板，所述第一加强板的一个侧面抵接在所述连接板的一个侧面上。增加第一加强板能提高支撑台的承受能力。当顶板受到顶升器的压力时会在顶板与第一固定板的连接处产生力矩，导致顶板会以顶板与第一固定板的连接线为轴线发生旋转，在顶板发生旋转时，第一加强板随之发生旋转，但旋转的第一加强板会抵接在连接板上，阻止了顶板继续发生旋转。进而提高了顶板的支撑力。具体的，所述第一加强板的数量为两个，两个第一加强板分别抵接在同一个第一板体两侧的两个连接板上，使得顶板的力矩分布更加合理和均匀，更能提高顶板的支撑力。
14.进一步的，所述升降柱包括：相对立且间隔设置的两个第二板体和相对立且间隔设置的两个第三板体；两个所述第二板体和两个所述第三板体围合形成一个方形柱体；每个所述第三板体与两个所述第二板体均固定连接；每个所述第二板体上且沿其延伸方向间隔分布有多个所述第二销孔。需要注意的是，相对立且间隔设置即在同一水平面上间隔设置；具体的，两个第二板体和两个第三板体沿竖直方向延伸；通过两个间隔设置的第二板体和两个第三板体围合形成空心结构的升降柱，在保证升降柱强度的同时能降低升降柱的重量。具体的，两个第二板体上的第二销孔的数量均相同且为多个，且两个第二板体上的多个第二销孔的轴线一一对应重合，在需要限制升降柱相对套筒的运动时能只使用一个第一定位销便可穿过升降柱和套筒，可减少第一定位销的使用，同时还能提高第一定位销对限制升降柱相对套筒运动的可靠程度。
15.进一步的，所述升降柱还包括：与两个所述第二板体分别对应固定连接的两个第二加强板；每个所述第二加强板上均开设有多个第一通孔，多个所述第一通孔与所对应的所述第二板体上的多个第二销孔一一对应连通。增加第二加强板可提高升降柱的强度，且第二加强板上的相应第一通孔与相应的第二销孔一一对应也是为理保证第一定位销能顺利穿过第二销孔以对升降柱的限制。
16.进一步的，所述连接件包括：支撑在所述升降部上的底板、所述底板固定连接的第四板体，以及与所述底板和所述第四板体均固定连接的第三加强板；所述第四板体开设有与所述第二销孔相连通的第二通孔；所述第二通孔和对应的所述第二销孔连通后可通过插入或拔出第二定位销以将所述第四板体与所述第二板体固定或分离。通过底板支撑在升降部上，由第三加强板来限制由于底板受到升降部的压力所产生的力矩而发生的旋转，第四板体上设置有与第二销孔相连通的第二通孔，将第二定位销插入第二通孔和第二销孔后，实现对连接件的可拆卸连接，操作方便且连接件的结构也简单，并实用可靠。
17.进一步的，所述底板、所述第四板体，以及所述第三加强板的数量均为两个；一个所述底板和一个所述第四板体均与一个所述第三加强板固定连接；且两个所述底板分别对应分布在两个所述第二板体的侧面上；两个所述第四板体分别对应贴合在两个所述第二板体的侧面上。采用两个底板和两个第四板体能更合理的分布抬升的压力。
18.进一步的，所述连接部包括：与所述第二板体铰接的铰接板，以及与所述铰接板固定连接的第二固定板；所述第二固定板用于与所述预定物体固定连接。铰接板与第二板体铰接，能保证第二板体的受力一直处于竖直方向上，减少了第二板体的受到其他应力，提高了第二板体的使用寿命。
附图说明
19.图1是本发明实施例抬升装置结构示意图；
20.图2是本发明实施例抬升装置抬升预定物体后的示意图；
21.图3是本发明实施例套筒结构示意图；
22.图4是本发明实施例升降柱结构示意图；
23.图5是本发明实施例套筒和升降柱配合结构示意图；
24.图6是本发明实施例连接件主视图；
25.图7是本发明实施例连接件右视图；
26.图8是本发明实施例连接件俯视图；
27.图9是本发明实施例支撑台与套筒配合的示意图；
28.图10是本发明实施例支撑台俯视图；
29.图11是本发明实施例支撑台侧视图；
30.图12是本发明实施例图1的a处放大图；
31.图中，1、预定物体；2、支撑柱；3、套筒；31、第一板体；32、连接板；33、第一销孔；34、第三固定板；35、内板；4、升降柱；41、第二板体；42、第三板体；43、第二销孔；44、第二加强板；45、第一通孔；5、支撑台；51、顶板；52、第一固定板；53、肋板；54、第一加强板；55、第一固定孔；56、第二固定孔；6、连接件；61、底板；62、第四板体；63、第二通孔；64、第三加强板；65螺栓孔；66、第四加强板；67、连板；7、连接部；71、第二固定板；72、铰接板；8、顶升器；9、第一定位销；10、第二定位销。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.如图1-12所示，本发明实施例优选实施例的一种建筑物抬升装置，用于抬升预定物体1，包括：沿竖直方向延伸的支撑柱2、固定在支撑柱2上且沿竖直方向延伸的套筒3、穿过套筒3并可沿套筒3升降移动的升降柱4、与套筒3可拆卸连接的支撑台5、支撑在支撑台5上并具有升降部的顶升器8，以及与升降柱4可拆卸连接并支撑在升降部上的连接件6，以及用于制动升降柱的制动机构；升降柱4具有用于与预定物体1固定连接的连接部7。
35.其中，套筒3的外表面上固定设置有第三固定板34，且第三固定板34的上开设有供螺栓穿过的通孔，该第三固定板34与支撑柱2螺栓连接。
36.其中，顶升器8可选择千斤顶。
37.在一个实施例中，升降部在竖直方向上升降移动。
38.本发明实施例一种建筑物抬升装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过在支撑柱2上设置套筒3和穿过并可相对套筒3滑动的升降柱4，在套筒3上设置用于支撑顶升器8的支撑台5，在升降柱4上可拆卸设置有连接件6，顶升器8的升降部定在连接件6的下方，顶升器8不断的顶升连接件6进而带动升降柱4进行升降，在顶升器8的升降部顶升至行程最大值时，通过制动机构来限制升降柱4的移动，将升降部反向运动至行程最低值，并拆除连接件6，再安装在升降部上端的升降柱4上，升降部顶升后抵接在连接件6上，再解除制动机构对升降柱4的限制，升降部继续抬升升降柱4，以此不断的重复上述操作便可实现不断的抬升预定物体1但可避免更换顶升器或者垫高顶升器的情况，缩短了施工周期。
39.在一个实施例中，制动机构包括：设置在套筒侧面上的第一销孔33、均设置在升降柱4侧面上的多个第二销孔43，以及可插拔式的第一定位销9；多个第二销孔43沿升降柱4的
延伸方向间隔设置；第一销孔33的轴线与多个第二销孔43的轴线均在同一平面内且相互平行，且第一销孔33的轴线可与任意一个第二销孔43的轴线重合；第一定位销9可插入轴线相互重合的第一销孔33和第二销孔43以限制升降柱4相对于套筒3发生运动。通过在套筒3和升降柱4的延伸方向上分别对应设置有第一销孔33和第二销孔43，当顶升器8的升降部延伸至最大值附近时，若出现第一销孔33和第二销孔43的轴线对齐后可插入第一定位销9以限制升降柱4相对于套筒3的滑动，该结构简单操、作方便且安全可靠。
40.在一个实施例中，第一销孔33的数量为多个，且多个第一销孔33沿套筒3的延伸方向上间隔设置。设置多个第一销孔33能便于找到存在第一销孔33和第二销孔43的轴线对齐。或者能插入多根第一定位销9来限制升降柱4的运动，提高使用的可靠性和安全性。
41.在一个实施例中，套筒3包括：在同一水平面上间隔设置并沿竖直方向延伸的两个第一板体31和用于连接两个第一板体31的连接板32；升降柱4可从两个第一板体31的间隔中穿过；连接板32的一表面均与两个第一板体31的侧面固定连接；两个第一板体31上均分布有多个第一销孔33，且每个第一板体31上的多个第一销孔33均沿相应第一板体31的延伸方向间隔分布。通过两个间隔设置的第一板体31，两个第一板体31通过连接板32连接，且两个第一板体31的间隔间隙形成供升降柱4穿过的通道，其结构简单可靠，具体的，连接板32的数量为多个，且多个连接板32沿两个第一板体31的延伸方向间隔分布在两个第一板体31的两侧。采用多个连接板32且间隔分布在第一板体31的两侧，提高整个套筒3的稳固性。具体的，两个第一板体31的结构和尺寸均相同，且两个第一板体31上的多个第一销孔33的轴线一一对应重合，这样设计可只用一个第一定位销9便能穿过套筒3以实现对升降柱4的限制。
42.具体的，可在两个第一板体相对的端面均固定连接有内板35，该内板35用于增加套筒3的强度，使其能承受更重的建筑物。
43.在一个实施例中，支撑台5的数量为两个，且两个支撑台5的结构和大小均相同；两个支撑台5分别对应分布在两个第一板体31的上部。采用两个支撑台5能使得抬升的力分布更加稳定，且设计合理。
44.在一个实施例中，任意一个支撑台5均包括：水平设置且用于支撑顶升器8的顶板51、固定连接在顶板51下端并与相应第一板体31侧面贴合的第一固定板52，以及与顶板51和第一固定板52均固定连接的肋板53；第一固定板52和第一板体31通过螺栓固定。该设计合理且结构简单，肋板53能提高支撑台5的承受能力，第一固定板52与第一板体31通过螺栓连接，便于安装和拆卸。具体的，第一固定板52和第一板体31上分别开设有供螺栓或者插销穿过的第一固定孔55和第二固定孔56；上述第二固定孔56的尺寸与第一销孔33的尺寸相同。第一固定孔55和第二固定孔56通过螺栓固定在一起。
45.在一个实施例中，顶板51的下端面边缘上还固定连接有第一加强板54，第一加强板54的一个侧面抵接在连接板32的一个侧面上。增加第一加强板54能提高支撑台5的承受能力。当顶板51受到顶升器8的压力时会在顶板51与第一固定板52的连接处产生力矩，导致顶板51会以顶板51与第一固定板52的连接线为轴线发生旋转，在顶板51发生旋转时，第一加强板54随之发生旋转，但旋转的第一加强板54会抵接在连接板32上，阻止了顶板51继续发生旋转。进而提高了顶板51的支撑力。具体的，第一加强板54的数量为两个，两个第一加强板54分别抵接在同一个第一板体31两侧的两个连接板32上，使得顶板51的力矩分布更加
合理和均匀，更能提高顶板51的支撑力。具体的，如图9所示，第一加强板54为一个三角形的板，且该三角形的边一条边与顶板51的下端面的边缘国定，一条边与连接板32的一个侧面贴合并抵接。能在保证强度要求的情况下尽可能的减少第一加强板54的材料使用。
46.在一个实施例中，升降柱4包括：在同一水平面上间隔设置并沿竖直方向延伸的两个第二板体41和用于连接两个第二板体41的第三板体42；两个第三板体42的分别位于两个第二板体41的两侧，且每个第三板体42与两个第二板体41均固定连接；两个第二板体41上均分布有多个第二销孔43，且每个第二板体41上的多个第二销孔43均沿相应第二板体41的延伸方向间隔分布。通过两个间隔设置的第二板体41和两个第三板体42围合形成空心结构的升降柱4，在保证升降柱4强度的同时能降低升降柱4的重量。具体的，两个第二板体41上的第二销孔43的数量均相同且为多个，且两个第二板体41上的多个第二销孔43的轴线一一对应重合，在需要限制升降柱4相对套筒3的运动时能只使用一个第一定位销9便可穿过升降柱4和套筒3，可减少第一定位销9的使用，同时还能提高第一定位销9对限制升降柱4相对套筒3运动的可靠程度。
47.在一个实施例中，升降柱4还包括：与两个第二板体41分别对应固定连接的两个第二加强板44；每个第二加强板44上均开设有多个第一通孔45，多个第一通孔45与所对应的第二板体41上的多个第二销孔43一一对应连通。增加第二加强板44可提高升降柱4的强度，且第二加强板44上的相应第一通孔45与相应的第二销孔43一一对应也是为理保证第一定位销9能顺利穿过第二销孔43以对升降柱4的限制。
48.在一个实施例中，连接件6包括：支撑并固定在升降部上的底板61、与底板61固定连接的第四板体62，以及与底板61和第四板体62均固定连接的第三加强板64；第四板体62开设有与第二销孔43相连通的第二通孔63；第二通孔63和对应的第二销孔43连通后可通过插入或拔出第二定位销10以将第四板体62与第二板体41固定或分离。通过底板61支撑在升降部上，由第三加强板64来限制由于底板61受到升降部的压力所产生的力矩而发生的旋转，第四板体62上设置有与第二销孔43相连通的第二通孔63，将第二定位销10插入第二通孔63和第二销孔43后，实现对连接件6的可拆卸连接，操作方便且连接件6的结构也简单，并实用可靠。
49.在一个实施例中，底板61、第四板体62，以及第三加强板的数量均为两个；一个底板61和一个第四板体62均与一个第三加强板64固定连接；且两个底板61分别对应分布在两个第二板体41的侧面上，两个第四板体62分别对应贴合在两个第二板体41的侧面上，即两个底板61位于升降柱的相对两侧；两个第四板体62位于升降柱的相对两侧。采用两个底板61和两个第四板体62能更合理的分布抬升的压力。具体的，连接件6还包括：连板67，连板67用于连接两个底板61和两个第四板体62。便于将两个底板61和两个第四板体62连接成一个整体，同时能提高连接件6的强度。
50.在一个实施例中，连接件6还包括：第四加强板66，且第四加强板66均与两个第三加强板64贴合；第四加强板66和第三加强板64上均开设有供螺栓穿过的螺栓孔65，第三加强板64与第四加强板66通过螺栓连接。通过螺栓连接的第三加强板64和第四加强板便于安装和拆卸；升降柱4穿设在连板67、两个第四板体62，以及第四加强板66所围合成的通道中，第四加强板66能有效的限制连接件6会相对升降柱4发生旋转。保障连接件使用的安全性。
51.在一个实施例中，第二板体41的上端还设有用于与预定物体1固定连接的连接部
7，连接部7包括：与第二板体41铰接的铰接板72，以及与铰接板72固定连接的第二固定板71；第二固定板71用于与预定物体1固定连接。铰接板72与第二板体41铰接，能保证第二板体41的受力一直处于竖直方向上，减少了第二板体41的受到其他应力，提高了第二板体41的使用寿命。具体的，第二固定板71上设有供螺栓穿过的通孔，第二固定板71与预定物体1通过螺栓连接。
52.在一个实施例中，第一板体31和第二板体41的横截面均为“n”型，该结构能提高第一板体31和第二板体41的强度。
53.在一个实施例中，第一销孔33、第二销孔43、第一通孔45、第二通孔63、第一固定孔55，以及第二固定孔56的直径均相同。便于使用同种型号的限位销进行可拆卸连接。
54.本发明的工作过程为：如图1-12所示，将套筒3固定在支撑柱2上，再将升降柱4穿过套筒3，并将升降柱4的上端铰接在连接部7上，将连接部7固定在预定物体1上，在套筒3的上端安装好支撑台5，并将顶升器8置于支撑台5上，顶升器8的升降部位于伸缩行程的最低位，最后在升降柱4上安装连接件6，且该连接件6支撑在升降部上，使顶升器8工作，升降部开始向上顶升，推动连接件6向上移动，与连接件6连接的升降柱4随之被抬升，最终升降柱4抬升预定物体1。随着升降部顶升至伸缩行程的最高位附近，工作人员观察升降柱4相对于套筒3移动的过程中，若多个第一销孔33和多个第二销孔43中，有至少一个第一销孔33和相应的第二销孔43对齐(即第一销孔33的轴线和相应的第二销的轴线重合)后，插入第一定位销9，限制了升降柱4相对于套筒3发生移动，此时将顶升器8的的升降部移动至伸缩行程的最低位，再拆卸连接件6，将连接件6再安装并支撑在升降部顶部的升降柱4上，拔出第一定位销9。然后再重复操作使顶升器8工作，其升降部顶升至伸缩行程的最高位附近，重复操作上述动作，使得升降柱4相对于套筒3不断的上升，而且整个过程中不用更换顶升器8或者垫高顶升器8，大大降低了劳动强度和缩短了施工周期。
55.综上，本发明实施例提供一种建筑物抬升装置，其通过在支撑柱2上设置套筒3和穿过并可相对套筒3滑动的升降柱4，在套筒3上设置用于支撑顶升器8的支撑台5，在升降柱4上可拆卸设置有连接件6，顶升器8的升降部定在连接件6的下方，顶升器8不断的顶升连接件6进而带动升降柱4进行升降，同时在套筒3和升降柱4的延伸方向上分别对应设置有第一销孔33和第二销孔43，当顶升器8的升降部延伸至最大值附近时，若出现第一销孔33和第二销孔43的轴线对齐后可插入第一定位销9以限制升降柱4相对于套筒3的滑动，将升降部收缩至最低值，并拆除连接件6再安装在升降部上端的升降柱4上升降部抬升并抵接在连接件6上，拔出第一定位销9，升降部继续抬升升降柱4，以此不断的重复上述操作便可实现不断的抬升预定物体1但可避免更换顶升器8或者垫高顶升器8的情况，缩短了施工周期。
56.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。