技术特征：
1.一种格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，包括：多个依次连接的格构式钢管单元；所述的格构式钢管单元采用冷弯型钢拼接构成，所述的格构式钢管单元具有空腔，所述空腔内浇注混凝土，相邻两个格构式钢管单元的空腔之间设置有布线凹槽；所述冷弯型钢拼接方式为折边嵌固连接，所述折边嵌固连接为施加挤压嵌固或布置自攻钉。2.根据权利要求1所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，，其特征在于，所述的折边嵌固连接包括：设置在所述冷弯型钢上的折边嵌固凹槽；两个相拼接冷弯型钢上设置有相配合的折弯插槽和折弯插件；拼接时，所述的折弯插件插入所述折弯插槽后施加挤压折弯压入所述折边嵌固凹槽中嵌固。3.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第一种形式：所述格构式钢管单元的冷弯型钢采用平钢板和u形钢；所述的u形钢的两端为所述折弯插件；所述的平钢板上设置有所述折弯插槽和折边嵌固凹槽；拼接时，所述的u形钢的两端的折弯插件插入所述平钢板上的折弯插槽后施加挤压折弯压入所述平钢板上的折边嵌固凹槽中嵌固。4.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第二种形式：所述格构式钢管单元采用腹板带有凹槽的卷边帽形钢拼接而成；作为所述折弯插件的卷边帽形钢的左右卷边分别为第一卷边和第二卷边；作为所述折弯插槽的卷边帽形钢腹板上凹向所述卷边帽形钢内侧的左右凹槽分别为第一凹槽和第二凹槽；作为所述折边嵌固凹槽的卷边帽形钢翼缘上与第一凹槽和第二凹槽紧邻的凹槽分别为第三凹槽和第四凹槽；所述卷边帽形钢拼接时，相邻两个卷边帽形钢的开口方向相反，将每个帽形钢的第一卷边插入上一个帽形钢的第二凹槽，将每个帽形钢的第一凹槽箍住上一个帽形钢的第二卷边，再分别将第一凹槽和第二凹槽顺时针或逆时针弯折90
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嵌入第三凹槽和第四凹槽，再在折边处布置自攻钉或施加挤压工艺。5.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第三种形式：所述格构式钢管单元采用腹板带有凹槽的卷边钳形钢和卷边平钢板、槽钢拼接而成；作为所述折弯插件的卷边平钢板的两端卷边分别为第三卷边和第四卷边；作为所述折弯插件的槽钢的两端卷边分别为第五卷边和第六卷边；作为所述折弯插槽的卷边钳形钢左右两腹板上靠近卷边处且凹向卷边钳形钢外侧的凹槽分别为第五凹槽和第六凹槽；作为所述折边嵌固凹槽的卷边钳形钢左右两腹板上紧邻第五凹槽和第六凹槽的凹槽分别为第七凹槽和第八凹槽；所述卷边钳形钢和卷边平钢板、槽钢拼接时，先将卷边平钢板的第三卷边和第四卷边
分别放入卷边钳形钢的第五凹槽和第六凹槽，再将所述槽钢的第六卷边和第五卷边分别放入卷边钳形钢的第五凹槽和第六凹槽，然后先将卷边钳形钢的卷边顺时针或逆时针弯折90
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，使第五凹槽和第六凹槽箍住卷边平钢板和槽钢的卷边，再分别将第五凹槽和第六凹槽顺时针或逆时针弯折90
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使其嵌入第七凹槽和第八凹槽，再在折边处布置自攻钉或施加挤压工艺。6.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第四种形式：所述格构式钢管单元采用腹板带有凹槽的阶梯形钢拼接而成，作为所述折弯插件的阶梯形钢的首尾两端分别为第一连接端和第二连接端；作为所述折弯插槽的阶梯形钢左右两竖向腹板上的凹槽分别为第九凹槽和第十凹槽；作为所述折边嵌固凹槽的阶梯形钢中间横向腹板上的左右两凹槽分别为第十一凹槽和第十二凹槽；所述阶梯形钢拼接时，每个阶梯形钢的第一连接端插入上一阶梯形钢的第十凹槽，每个阶梯形钢的第九凹槽箍住上一阶梯形钢的第二连接端，然后分别将第九凹槽和第十凹槽顺时针弯折90
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嵌入第十一凹槽和第十二凹槽，再在折边处布置自攻钉或施加挤压工艺。7.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第五种形式：所述格构式钢管单元由翼缘带有凹槽的弓形钢拼接而成；作为所述折弯插件的阶梯形钢的首尾两端分别为第三连接端和第四连接端；作为所述折弯插槽的阶梯形钢的左右两翼缘上凹向弓形钢外侧的凹槽分别为第十三凹槽和第十四凹槽；作为所述折边嵌固凹槽的左右两翼缘上紧邻第十三凹槽和第十四凹槽的凹槽分别为第十五凹槽和第十六凹槽；所述弓形钢拼接时，相邻两个弓形钢的开口方向相反，每个弓形钢的第三连接端插入上一个弓形钢的第十四凹槽，每个弓形钢的第十三凹槽箍住上一个弓形钢的第四连接端，再分别将第十三凹槽和第十四凹槽顺时针或逆时针弯折90
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嵌入第十五凹槽和第十六凹槽，再在折边处布置自攻钉或施加挤压工艺。8.根据权利要求2所述的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，其特征在于，所述格构式钢管单元采用第六种形式：所述格构式钢管单元采用腹板带有凹槽的矩形钢管和平钢板拼接而成；所述的平钢板两端作为所述折弯插件；作为所述折弯插槽的矩形钢管一侧的腹板上凹向钢管内侧的凹槽为第十七凹槽，作为所述折边嵌固凹槽矩形钢管一侧的腹板上与第十七凹槽紧邻的凹槽为第十八凹槽；所述矩形钢管和平钢板拼接时，每个平钢板插入矩形钢管的第十七凹槽，然后将第十七凹槽逆时针或顺时针弯折90
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嵌入第十八凹槽，再在折边处布置自攻钉或施加挤压工艺。
技术总结
本发明公开了一种格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，属于结构工程技术领域，采用多个格构式钢管单元依次连接；所述的格构式钢管单元采用冷弯型钢拼接构成，所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土。所述冷弯型钢拼接方式为折边嵌固连接，所述嵌固连接方式包括施加挤压嵌固或布置自攻钉。所述核心混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。本发明提出的格构式折边嵌固冷弯型钢管束剪力墙，传力路径明确，装配化程度高，建设成本低，抗震性能好，工程质量优，管线布置方便，绿色环保，节约能源。节约能源。节约能源。
技术研发人员：童精中 吴若旻 童根树 俞超群
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/8/12