机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构的制作方法

1.本发明涉及硫化机技术领域，特别涉及一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构。


背景技术：

2.随着经济的发展，以及对安全生产要求的逐步完善，现在硫化机安装护栏已成为大多数轮胎厂商的必选项，在以往设计中护栏多为一体式焊接结构，采用钢管焊接而成；该结构的装配工艺为整体吊装到横梁顶部，用螺栓锁紧，其特点是刚性好，但存在包装运输占用空间，在安装调试、维修活络模驱动部件时，整个活络模驱动装置需要吊装高于护栏高度，才能吊入，增加了起吊高度，由于大型硫化机本身高度就很高，需要跨过护栏约1.2米，这对于厂内厂房的安装调试活络模驱动部件带来不便，甚至超过极限高度无法吊装。此外，前后护栏两边开档，安全等级较低。
3.因此，如何改进用于机械式轮胎定型硫化机的护栏结构，使其既能便于将活络模驱动部件吊入，又具有便于维修和防坠落的优点，成为亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是：如何改进用于机械式轮胎定型硫化机的护栏结构，使其既能便于将活络模驱动部件吊入，又具有便于维修和防坠落的优点。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
6.一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构，包括：
7.前护栏，所述前护栏由多条连接杆相互焊接而成；
8.后护栏，所述后护栏由多条连接杆相互焊接而成，所述后护栏平行于前护栏；
9.对拉杆，所述前护栏和后护栏的两侧通过多条对拉杆对锁连接；
10.人行平台，所述人行平台连接于后护栏的中部，所述人行平台、前护栏、后护栏和对拉杆围成凸字形区域。
11.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述对拉杆的形状为圆管，所述圆管的两端分别设有螺纹孔；
12.所述前护栏的外侧上端设有用于与对拉杆连接的第一连接部，所述第一连接部包括用于螺丝穿过的第一通孔，所述后护栏的外侧上端设有用于与对拉杆连接的第二连接部，所述第二连接部包括用于螺丝穿过的第二通孔，所述螺丝穿过第一通孔与对拉杆一端的螺纹孔螺纹配合连接，所述螺丝穿过第二通孔与对拉杆另一端的螺纹孔螺纹配合连接。
13.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述前护栏的外侧中部设有用于与对拉杆连接的第三连接部，所述第三连接部包括用于螺丝穿过的第三通孔，所述后护栏的外侧中部设有用于与对拉杆连接的第四连接部，所述第四连接部包括用于螺丝穿过的第四通孔，所述螺丝穿过第三通孔与对拉杆一端的螺纹孔螺纹配合连接，所述螺丝穿过第四通孔与对拉杆另一端的螺纹孔螺纹配合连接。
14.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，还包括基座；所述前护栏的下端通过连接件连接于基座，所述后护栏的下端通过连接件连接于基座。
15.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述前护栏、后护栏或前护栏与后护栏之间的侧部区域设有一个以上的爬行通道，所述爬行通道的两侧均设有竖直方向的连接杆，所述连接杆的中部设有挂环；还包括链条，所述链条的一端与爬行通道一侧的竖直的连接杆上的挂环固定连接，所述链条的另一端与爬行通道另一侧的竖直的连接杆上的挂环活动连接。
16.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述爬行通道的数量共有6个，其中2个爬行通道设置于前护栏的两侧区域，其中2个爬行通道设置于后护栏的两侧区域，其中2个爬行通道设置于前护栏和后护栏之间的侧部区域。
17.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述螺丝的形状为圆柱体，所述螺丝的两端均设有螺纹，且两端的螺纹旋向相同，所述螺丝的外端依次连接有垫片和螺母，所述螺丝的外端设有一字、十字或内六角的限位部。
18.进一步，上述机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构中，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径均大于所述螺丝的直径。
19.本发明的有益效果在于：通过将由钢管焊接成的整体式护栏拆分成可分离的前后护栏，并采用对拉杆进行对锁，该结构对于运输调试都非常友好，运输包装时可以方便拆装节省中间空腔的空间，调试维修吊装时，无需跨过护栏高度就可以将活络模驱动部件整体吊入。另外，针对维修时，护栏的空间太窄，尤其从横梁左右两端来回维修时，很难进行穿行维修作业，在后护栏结构中增加了人行平台，极大方便维修通道的顺畅。使其既能便于将活络模驱动部件吊入，又具有便于维修和防坠落的优点。
附图说明
20.图1为现有技术的一种硫化机护栏结构主视图；
21.图2为现有技术的一种硫化机护栏结构俯视图；
22.图3为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的主视图；
23.图4为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的左视图；
24.图5为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的俯视图；
25.图6为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的对拉杆结构示意图；
26.图7为图4的a部放大图；
27.图8为图4的b部放大图；
28.图9为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的螺丝与螺母的结构示意图；
29.图10为本发明具体实施方式的一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏的螺母轴向视图；
30.标号说明：
31.1、前护栏；11、第一连接部；12、第三连接部；
32.2、后护栏；21、第二连接部；22、第四连接部；
33.3、连接杆；31、挂环；
34.4、对拉杆；41、螺纹孔；
35.5、人行平台；
36.6、爬行通道；61、链条；
37.7、螺丝；
38.8、螺母；
39.9、垫片。
具体实施方式
40.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
41.请参照图3至图10，本发明涉及一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构，其特征在于，包括：
42.前护栏1，所述前护栏1由多条连接杆3相互焊接而成；
43.后护栏2，所述后护栏2由多条连接杆3相互焊接而成，所述后护栏2平行于前护栏1；
44.对拉杆4，所述前护栏1和后护栏2的两侧通过多条对拉杆4对锁连接；
45.人行平台5，所述人行平台5连接于后护栏2的中部，所述人行平台5、前护栏1、后护栏2和对拉杆4围成凸字形区域。
46.以上结构中，将由钢管焊接成的整体式护栏拆分成可分离的前后护栏2，并采用对拉杆4进行对锁，该结构对于运输调试都非常友好，运输包装时可以方便拆装节省中间空腔的空间，调试维修吊装时，无需跨过护栏高度就可以将活络模驱动部件整体吊入。另外，针对维修时，护栏的空间太窄，尤其从横梁左右两端来回维修时，很难进行穿行维修作业，在后护栏2结构中增加了人行平台5，极大方便维修通道的顺畅。使其既能便于将活络模驱动部件吊入，又具有便于维修和防坠落的优点。
47.进一步，作为一种优选的实施方式，所述对拉杆4的形状为圆管，所述圆管的两端分别设有螺纹孔41；
48.所述前护栏1的外侧上端设有用于与对拉杆4连接的第一连接部11，所述第一连接部11包括用于螺丝7穿过的第一通孔，所述后护栏2的外侧上端设有用于与对拉杆4连接的第二连接部21，所述第二连接部21包括用于螺丝7穿过的第二通孔，所述螺丝7穿过第一通孔与对拉杆4一端的螺纹孔41螺纹配合连接，所述螺丝7穿过第二通孔与对拉杆4另一端的螺纹孔41螺纹配合连接。
49.以上结构中，通过设计对拉杆4于前后护栏2特定位置的螺纹连接结构，便于前后护栏2快速拆装，进一步打掉便于调试维修吊装的目的。
50.进一步，作为一种优选的实施方式，所述前护栏1的外侧中部设有用于与对拉杆4连接的第三连接部12，所述第三连接部12包括用于螺丝7穿过的第三通孔，所述后护栏2的外侧中部设有用于与对拉杆4连接的第四连接部22，所述第四连接部22包括用于螺丝7穿过的第四通孔，所述螺丝7穿过第三通孔与对拉杆4一端的螺纹孔41螺纹配合连接，所述螺丝7穿过第四通孔与对拉杆4 另一端的螺纹孔41螺纹配合连接。
51.以上结构中，通过设计对拉杆4于前后护栏2特定位置的螺纹连接结构，便于前后护栏2快速拆装，进一步打掉便于调试维修吊装的目的。
52.进一步，作为一种优选的实施方式，还包括基座；所述前护栏1的下端通过连接件连接于基座，所述后护栏2的下端通过连接件连接于基座。
53.进一步，作为一种优选的实施方式，所述前护栏1、后护栏2或前护栏1与后护栏2之间的侧部区域设有一个以上的爬行通道6，所述爬行通道6的两侧均设有竖直方向的连接杆3，所述连接杆3的中部设有挂环31；还包括链条61，所述链条61的一端与爬行通道6一侧的竖直的连接杆3上的挂环31固定连接，所述链条61的另一端与爬行通道6另一侧的竖直的连接杆3上的挂环31活动连接。
54.以上结构中，在前护栏1、后护栏2或前护栏1与后护栏2之间的侧部区域设有一个以上的爬行通道6，增加了可拆卸的链条61结构，可以很好兼顾通行和防坠落的效果，链条61可以采用镀锌铁链。
55.以上结构中，链条61与连接杆3活动连接的方式可以是通过挂钩与挂环31 钩接的形式。
56.进一步，作为一种优选的实施方式，所述爬行通道6的数量共有6个，其中2个爬行通道6设置于前护栏1的两侧区域，其中2个爬行通道6设置于后护栏2的两侧区域，其中2个爬行通道6设置于前护栏1和后护栏2之间的侧部区域。
57.进一步，作为一种优选的实施方式，所述螺丝7的形状为圆柱体，所述螺丝7的两端均设有螺纹，且两端的螺纹旋向相同，所述螺丝7的外端依次连接有垫片9和螺母8，所述螺丝7的外端设有一字、十字或内六角的限位部。
58.以上结构中，螺丝7设计为圆柱体，且两头设置旋向相同的螺纹结构，该结构可达到进一步方便前后护栏2的拆卸与安装的优点，例如需要拆卸前护栏1 时，只需要将螺母8旋下，即可卸下前护栏1，安装时，可以先将螺丝7一端通过一字螺丝刀、十字螺丝刀或六角扳手将螺丝7一端与对拉杆4的螺纹孔41对接，再将前护栏1的连接杆3对应设置的通孔套接于螺丝7，再将螺母8与螺丝 7另一端的螺纹配合连接即可，该结构相比采用普通螺丝7的结构需要先将前后护栏2的通孔与对拉杆4的螺纹孔41进行对位，再连接螺丝7的方式，大幅降低了螺丝7对位的难度，提高拆卸和装配效率。
59.进一步，作为一种优选的实施方式，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径均大于所述螺丝7的直径。
60.请参照图3-图10，本发明的实施例一为：
61.一种机械式轮胎定型硫化机分体式护栏结构，包括：前护栏1，所述前护栏 1由多条连接杆3相互焊接而成；后护栏2，所述后护栏2由多条连接杆3相互焊接而成，所述后护栏2平行于前护栏1；对拉杆4，所述前护栏1和后护栏2 的两侧通过多条对拉杆4对锁连接；人行平台5，所述人行平台5连接于后护栏2的中部，所述人行平台5、前护栏1、后护栏2和对拉杆4围成凸字形区域。所述对拉杆4的形状为圆管，所述圆管的两端分别设有螺纹孔41；所述前护栏 1的外侧上端设有用于与对拉杆4连接的第一连接部11，所述第一连接部11包括用于螺丝7穿过的第一通孔，所述后护栏2的外侧上端设有用于与对拉杆4 连接的第二连接部21，所述第二连接部21包括用于螺丝7穿过的第二通孔，所述螺丝7穿过第一通孔与对拉杆4一端的螺纹孔41螺纹配合连接，所述螺丝7 穿过第二通孔与对拉杆4另一端的螺纹孔41螺
纹配合连接。所述前护栏1的外侧中部设有用于与对拉杆4连接的第三连接部12，所述第三连接部12包括用于螺丝7穿过的第三通孔，所述后护栏2的外侧中部设有用于与对拉杆4连接的第四连接部22，所述第四连接部22包括用于螺丝7穿过的第四通孔，所述螺丝 7穿过第三通孔与对拉杆4一端的螺纹孔41螺纹配合连接，所述螺丝7穿过第四通孔与对拉杆4另一端的螺纹孔41螺纹配合连接。还包括基座；所述前护栏 1的下端通过连接件连接于基座，所述后护栏2的下端通过连接件连接于基座。所述前护栏1、后护栏2或前护栏1与后护栏2之间的侧部区域设有一个以上的爬行通道6，所述爬行通道6的两侧均设有竖直方向的连接杆3，所述连接杆3 的中部设有挂环31；还包括链条61，所述链条61的一端与爬行通道6一侧的竖直的连接杆3上的挂环31固定连接，所述链条61的另一端与爬行通道6另一侧的竖直的连接杆3上的挂环31活动连接。所述爬行通道6的数量共有6个，其中2个爬行通道6设置于前护栏1的两侧区域，其中2个爬行通道6设置于后护栏2的两侧区域，其中2个爬行通道6设置于前护栏1和后护栏2之间的侧部区域。所述螺丝7的形状为圆柱体，所述螺丝7的两端均设有螺纹，且两端的螺纹旋向相同，所述螺丝7的外端依次连接有垫片9和螺母8，所述螺丝7 的外端设有一字、十字或内六角的限位部。所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔的直径均大于所述螺丝7的直径。
62.以上结构设计新颖，具有运输和调试维护等优势，已经应用在绝大多数大型硫化机中，并且适合各类大型硫化机，如机械式、机液式，以及液压式硫化机。
63.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。