一种建筑工程自闭式灌浆套筒结构及灌浆方法与流程

1.本发明属于建筑工程技术领域，更具体地说，是涉及一种建筑工程自闭式 灌浆套筒结构，本发明还涉及一种建筑工程自闭式灌浆方法。


背景技术：

2.各行各业快速发展刺激了建筑业的发展，传统建设过程中往往不管是前期 建设还是后期的使用，都会消耗大量的资源，违背建筑的可持续发展要求。装 配式建筑由于能耗低，质量好，符合低碳发展的需要，逐步成为建筑行业发展 的热点。装配式建筑施工模式与混凝土的施工结构相吻合，能够快速施工，混 凝土装配式建筑工程施工的建设成本相对较低，工程施工可操作性也能得到保 证。在此过程中，预制装配式建筑套筒灌浆连接技术得到了广泛的使用。套筒 灌浆连接技术主要有套筒、灌浆料以及带肋钢筋三个部分组成。该技术在应用 的过程中主要是在铸造完成的中空型套筒当中，把钢筋从套筒两端开口位置插 入套筒的内部。灌浆连接应用技术主要是把钢筋的一端通过灌浆的方式进行连 接，另一端则通过机械连接的方式进行操作。在应用过程中，灌注具备微膨胀 结构的高强度灌浆材料到套筒和钢筋之间，通过这种材料的微膨胀性让套筒和 钢筋的作用力增强，为后续的工作打下坚实的基础。由于灌浆套筒上的出浆孔 在灌浆料灌满后，往往会因灌浆料未凝固或人为操作不当无法及时封堵导致浆 料溢出，造成灌浆口漏浆情况，影响灌浆质量，降低了灌浆的密实度，影响了 灌浆效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，能够有效解决现有灌 浆过程中灌浆套筒出浆孔漏浆现象，从而有效防止出浆孔漏浆、提高灌浆密实 度和灌浆效率的建筑工程自闭式灌浆套筒结构。
4.要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
5.本发明为一种建筑工程自闭式灌浆套筒结构，包括套筒本体，套筒本体设 置出桨孔，出桨孔内设置滑动活塞和固定活塞，滑动活塞上活动套装滑动杆， 滑动杆活动穿过固定活塞，套筒本体内壁设置多个单向回弹弹簧片，单向回弹 弹簧片向固定活塞方向延伸。
6.所述的滑动杆上套装弹簧。
7.所述的滑动活塞上设置多个漏斗状的小孔，小孔面对固定活塞一端的直径 尺寸设置为小于另一端端面的结构。
8.所述的滑动活塞和固定活塞均为圆柱体结构，滑动活塞活动卡装在套筒本 体的出桨孔内；固定活塞固定卡装在套筒本体的出桨孔内。
9.多个单向回弹弹簧片沿套筒本体内壁一周按间隙设置，多个单向回弹弹簧 片靠近固定活塞位置设置。
10.所述的套筒本体的出桨孔内未灌浆时，弹簧设置为处于伸长状态的结构， 弹簧设置为一端靠近滑动活塞，另一端靠近固定活塞的结构。
11.所述的套筒本体的出桨孔内灌浆完成时，弹簧设置为处于压缩状态的结构， 弹簧一端抵靠在滑动活塞上，弹簧另一端抵靠固定活塞上，滑动活塞同时抵靠 在多个单向回弹弹簧片上。
12.本发明还涉及一种步骤简单，能够有效解决现有灌浆过程中灌浆套筒出浆 孔漏浆现象，从而有效防止出浆孔漏浆、提高灌浆密实度和灌浆效率的建筑工 程自闭式灌浆方法。
13.所述的建筑工程自闭式灌浆方法的灌浆步骤为：
14.s1.进行灌浆时，从套筒本体的出桨孔的出桨口开始灌浆；
15.s2.灌浆料压力推动滑动活塞向靠近固定活塞一端移动，同时滑动活塞压缩 弹簧；
16.s3.滑动活塞滑到多个单向回弹弹簧片，压缩多个单向回弹弹簧片，滑动活 塞通过多个单向回弹弹簧片后，多个单向回弹弹簧片回弹到原状；
17.s4.停止灌浆，弹簧回弹作用在滑动活塞上，推动滑动活塞后退而抵靠在多 个单向回弹弹簧片，多个单向回弹弹簧片只能单向回弹，实现滑动活塞限位， 完成出桨孔的关闭；
18.在灌浆料压力推动滑动活塞向靠近固定活塞一端移动时，滑动杆在固定活 塞的引导定位作用下，保证滑动活塞不会相对于套筒本体倾斜，灌浆料不会漏 出。
19.所述的灌浆料压力推动滑动活塞向靠近固定活塞一端移动时，灌浆料中的 空气从滑动活塞的小孔排出。
20.采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
21.本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构及建筑工程自闭式灌浆方法， 进行灌浆时，从套筒本体的出桨孔的出桨口开始灌浆；灌浆料压力推动滑动活 塞向靠近固定活塞一端移动，同时滑动活塞压缩弹簧；滑动活塞滑到多个单向 回弹弹簧片，压缩多个单向回弹弹簧片，滑动活塞通过多个单向回弹弹簧片后， 多个单向回弹弹簧片回弹到原状；停止灌浆，弹簧回弹作用在滑动活塞上，推 动滑动活塞后退而抵靠在多个单向回弹弹簧片，多个单向回弹弹簧片只能单向 回弹，实现滑动活塞限位，完成出桨孔的关闭。这样的结构，出浆孔内有滑动 活塞和固定活塞，滑动活塞和固定活塞均套于出浆孔内，出浆孔内部的滑动活 塞可以相对于套筒本体移动，固定活塞为固定结构，在灌浆料沿套筒本体进入 出浆孔时，灌浆料的压力迫使出浆孔内部的滑动活塞向固定活塞方向移动，也 就是向出桨口外部移动，滑动活塞通过单向回弹弹簧片(弹簧片)时，挤压弹 簧片，弹簧片贴合套筒本体内壁，而滑动活塞通过弹簧片后，弹簧片弹起复位， 灌浆完成后，由于灌浆套筒的套筒本体内施加在滑动活塞上的压力减小，滑动 活塞后移，直到抵靠在弹簧片上，而弹簧片为单向结构，从而是的滑动活塞被 弹簧片卡住，完成滑动活塞的自锁，致使出浆孔自动封闭，省去人工封堵出浆 孔，节省了人工和材料，保证灌浆完成后出浆孔无漏浆，提高灌浆质量和灌浆 效率。本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构及建筑工程自闭式灌浆方法， 能够有效解决现有灌浆过程中灌浆套筒出浆孔漏浆现象，从而有效防止出浆孔 漏浆、提高灌浆密实度和灌浆效率。
附图说明
22.下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
23.图1为本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构未灌浆时的剖视结构示 意图；
24.图2为本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构灌浆后的剖视结构示意 图；图3为本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构的滑动活塞的结构示意 图；图4为本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构的滑动活塞的剖视结构 示意图；
25.附图中标记分别为：1、出桨孔；2、弹簧；3、滑动活塞；4、单向回弹弹 簧片；5、滑动杆；6、固定活塞；7、套筒本体；8、小孔；9、出桨口。
具体实施方式
26.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及 的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及 工作原理等作进一步的详细说明：
27.如附图1、附图2所示，本发明为一种建筑工程自闭式灌浆套筒结构，包括 套筒本体7，套筒本体7设置出桨孔1，出桨孔1内设置滑动活塞3和固定活塞 6，滑动活塞3上活动套装滑动杆5，滑动杆5活动穿过固定活塞6，套筒本体1 内壁设置多个单向回弹弹簧片4，单向回弹弹簧片4向固定活塞6方向延伸。所 述的滑动杆5上套装弹簧2。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技 术方案。所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构进行灌浆时，从套筒本体7的出 桨孔1的出桨口9开始灌浆；灌浆料压力推动滑动活塞3向靠近固定活塞6一 端移动，同时滑动活塞压缩弹簧2；滑动活塞3滑到多个单向回弹弹簧片4，压 缩多个单向回弹弹簧片4，滑动活塞3通过多个单向回弹弹簧片4后，多个单向 回弹弹簧片4回弹到原状；停止灌浆，弹簧2回弹作用在滑动活塞3上，推动 滑动活塞3后退而抵靠在多个单向回弹弹簧片4，多个单向回弹弹簧片4只能单 向回弹，实现滑动活塞3限位，完成出桨孔1的关闭。这样的结构，出浆孔内 有滑动活塞和固定活塞，滑动活塞和固定活塞均套于出浆孔内，出浆孔内部的 滑动活塞可以相对于套筒本体移动，固定活塞为固定结构，在灌浆料沿套筒本 体进入出浆孔时，灌浆料的压力迫使出浆孔内部的滑动活塞向固定活塞方向移 动，也就是向出桨口外部移动，滑动活塞通过单向回弹弹簧片(弹簧片)时， 挤压弹簧片，弹簧片贴合套筒本体内壁，而滑动活塞通过弹簧片后，弹簧片弹 起复位，待灌浆完成后，由于灌浆套筒的套筒本体内施加在滑动活塞上的压力 减小，滑动活塞后移，直到抵靠在弹簧片上，弹簧片为单向结构，从而是的滑 动活塞被弹簧片卡住，完成滑动活塞的自锁，致使出浆孔自动封闭，省去人工 封堵出浆孔，节省了人工和材料，保证灌浆完成后出浆孔无漏浆，提高灌浆质 量和灌浆效率。本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构及建筑工程自闭式 灌浆方法，能够有效解决现有灌浆过程中灌浆套筒出浆孔漏浆现象，从而有效 防止出浆孔漏浆、提高灌浆密实度和灌浆效率。
28.所述的滑动活塞3上设置多个漏斗状的小孔8，小孔8面对固定活塞6一端 的直径尺寸设置为小于另一端端面的结构。上述结构，套筒本体内置的滑动活 塞(可移动活塞)上有许多类似漏斗状的小孔，此种结构用来将灌浆套筒中的 空气排出，保证灌浆的质量和密实度。而因为灌浆料主要为颗粒状物质，而水 分并非单独以液体存在。因此，小孔确保灌浆
料中的空气可以排出，而灌浆料 并不会轻易通过小孔。
29.所述的滑动活塞3和固定活塞6均为圆柱体结构，滑动活塞3活动卡装在 套筒本体7的出桨孔1内；固定活塞6固定卡装在套筒本体7的出桨孔1内。 多个单向回弹弹簧片4沿套筒本体7内壁一周按间隙设置，多个单向回弹弹簧 片4靠近固定活塞6位置设置。上述结构，在滑动弹簧在灌浆料的推动下移动 时，滑动活塞会向经过多个单向回弹弹簧片4，此时，滑动活塞会压下多个单向 回弹弹簧片4，多个单向回弹弹簧片4贴合在套筒本体内壁，不会影响滑动活塞 通过。而滑动活塞移动到位后，停止灌浆，灌浆料施加在滑动活塞上的力消除， 此时由于弹簧处于受压状态，此时弹簧回弹，推动滑动活塞反向移动，由于多 个单向回弹弹簧片4的存在，滑动活塞被多个单向回弹弹簧片4限位，这样就 实现滑动活塞相对于套筒本体位置的固定，完成自闭。
30.所述的套筒本体7的出桨孔1内未灌浆时，弹簧2设置为处于伸长状态的 结构，弹簧2设置为一端靠近滑动活塞3，另一端靠近固定活塞6的结构。上述 结构，此时滑动活塞未移动，灌浆料也未开始灌浆。所述的套筒本体7的出桨 孔1内灌浆完成时，弹簧2设置为处于压缩状态的结构，弹簧2一端抵靠在滑 动活塞3上，弹簧2另一端抵靠固定活塞6上，滑动活塞3同时抵靠在多个单 向回弹弹簧片4上。
31.本发明的结构中，套筒本体内置有沿出浆孔出料方向可收缩的弹簧片，反 向不能收缩，待可移动活塞通过弹簧片后，弹簧回弹，灌浆完成后，弹簧片将 可移动活塞卡住，从而保证灌浆结束后不漏浆。
32.套筒本体的出桨孔1中有可移动的滑动活塞和不可移动的固定活塞，且滑 动活塞上固定设置滑动杆，而滑动杆活动穿过固定活塞中间的通孔，弹簧在套 装在滑动杆上，这样，使得滑动活塞和固定活塞的位置实现确定，两者平行。 滑动杆可以保证滑动活塞在移动过程不倾斜，弹簧在灌浆料压力作用下压缩， 灌浆完成后，压力减小，弹簧回弹完成活塞自锁，确保出浆孔无漏浆，同时也 省去人工封堵出浆孔。
33.本发明还涉及一种步骤简单，能够有效解决现有灌浆过程中灌浆套筒出浆 孔漏浆现象，从而有效防止出浆孔漏浆、提高灌浆密实度和灌浆效率的建筑工 程自闭式灌浆方法。
34.所述的建筑工程自闭式灌浆方法的灌浆步骤为：
35.s1.进行灌浆时，从套筒本体7的出桨孔1的出桨口9开始灌浆；s2.灌浆 料压力推动滑动活塞3向靠近固定活塞6一端移动，同时滑动活塞压缩弹簧2； s3.滑动活塞3滑到多个单向回弹弹簧片4，压缩多个单向回弹弹簧片4，滑动 活塞3通过多个单向回弹弹簧片4后，多个单向回弹弹簧片4回弹到原状；s4. 停止灌浆，弹簧2回弹作用在滑动活塞3上，推动滑动活塞3后退而抵靠在多 个单向回弹弹簧片4，多个单向回弹弹簧片4只能单向回弹，实现滑动活塞3限 位，完成出桨孔1的关闭。上述步骤，在灌浆作业完成后，能够自动完成出浆 孔的封闭工作，省去封堵出浆孔的人工和材料，确保了出浆孔无漏浆现象，保 证套筒本体内部浆料的密实度和质量，提高灌浆质量。
36.灌浆料压力推动滑动活塞3向靠近固定活塞6一端移动时，滑动杆5在固 定活塞6的引导定位作用下，保证滑动活塞3不会相对于套筒本体7倾斜，灌 浆料不会漏出。灌浆料压力推动滑动活塞3向靠近固定活塞6一端移动时，灌 浆料中的空气从滑动活塞3的小孔8排出。
37.本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构及建筑工程自闭式灌浆方法， 进行灌浆时，从套筒本体的出桨孔的出桨口开始灌浆；灌浆料压力推动滑动活 塞向靠近固定活塞一端移动，同时滑动活塞压缩弹簧；滑动活塞滑到多个单向 回弹弹簧片，压缩多个单向回弹弹簧片，滑动活塞通过多个单向回弹弹簧片后， 多个单向回弹弹簧片回弹到原状；停止灌浆，弹簧回弹作用在滑动活塞上，推 动滑动活塞后退而抵靠在多个单向回弹弹簧片，多个单向回弹弹簧片只能单向 回弹，实现滑动活塞限位，完成出桨孔的关闭。这样的结构，出浆孔内有滑动 活塞和固定活塞，滑动活塞和固定活塞均套于出浆孔内，出浆孔内部的滑动活 塞可以相对于套筒本体移动，固定活塞为固定结构，在灌浆料沿套筒本体进入 出浆孔时，灌浆料的压力迫使出浆孔内部的滑动活塞向固定活塞方向移动，也 就是向出桨口外部移动，滑动活塞通过单向回弹弹簧片(弹簧片)时，挤压弹 簧片，弹簧片贴合套筒本体内壁，而滑动活塞通过弹簧片后，弹簧片弹起复位， 灌浆完成后，由于灌浆套筒的套筒本体内施加在滑动活塞上的压力减小，滑动 活塞后移，直到抵靠在弹簧片上，而弹簧片为单向结构，从而是的滑动活塞被 弹簧片卡住，完成滑动活塞的自锁，致使出浆孔自动封闭，省去人工封堵出浆 孔，节省了人工和材料，保证灌浆完成后出浆孔无漏浆，提高灌浆质量和灌浆 效率。本发明所述的建筑工程自闭式灌浆套筒结构及建筑工程自闭式灌浆方法， 能够有效解决现有灌浆过程中灌浆套筒出浆孔漏浆现象，从而有效防止出浆孔 漏浆、提高灌浆密实度和灌浆效率。
38.上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不 受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进， 或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的 保护范围内。