用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置及施工方法与流程

1.本发明涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置及施工方法。


背景技术：

2.盘扣架是采用盘扣连接杆件的支架，具有承载力高、整体性好和拆装方便等特殊优势，其广泛应用于高支模的支撑脚手架以及高度较高的作业脚手架的搭设，盘扣架在安装、拆除过程中，如无塔吊等起重设备的情况下，只能依靠大量劳动力进行拆装作业，其中安装时作业人员需上下垂直输送安装作业，拆除时普遍存在高空抛掷的现象。因此，极大提高了劳动强度，存在重大的安全隐患，且拆装过程缓慢，作业效率低。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置及施工方法，本装置及施工方法克服传统盘扣架拆装作业的缺陷，确保架体搭设和拆卸过程所需各类构件材料的高效输送，消除作业过程的安全隐患，保障作业人员安全施工，降低劳动强度及施工成本，提高拆装作业效率。
4.为解决上述技术问题，本发明用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，所述横向水平杆和纵向水平杆沿所述相邻立杆间隔布置并且围成沿垂直方向的物料输送通道，其特征在于：还包括顶部固定框、装料箱、齿条、齿轮、驱动电机和连墙件，所述顶部固定框的内框设有十字撑杆，所述相邻立杆顶端通过盘扣连接所述顶部固定框四角，所述齿条沿轴向分别设于所述相邻立杆的外壁，所述装料箱位于所述物料输送通道内，所述驱动电机设于所述装料箱底面四角，所述齿轮连接所述驱动电机转轴并且分别与所述齿条啮合，所述连墙件两端分别连接建筑物和邻近建筑物的立杆。
5.进一步，本装置还包括导向齿轮，所述导向齿轮分别设于所述装料箱顶面四角并且与所述齿条啮合。
6.进一步，所述装料箱为柱形骨架，柱形骨架的底部、顶部和四周侧面距底部300mm范围内焊接钢板，其他部位采用钢丝网焊接围护并在装料箱一侧设置进出料口。
7.进一步，所述盘扣架拆装时，所述盘扣架的相邻立杆高出四周架体1.8～2m。
8.进一步，所述盘扣架的相邻立杆间距小于1.5m。
9.进一步，所述横向水平杆和纵向水平杆与相邻立杆之间通过盘扣连接。一种上述权利要求所述物料升降装置的施工方法包括如下步骤：步骤一、在建筑物立面的外侧施工地基基础，地基基础厚度、强度经过验算满足承载力要求，盘扣架的相邻立杆垂直架设于地基基础上；步骤二、在外作业盘扣落地脚手架安装前，根据工程结构形式、荷载、施工方法的条件及相关标准进行设计计算，确定盘扣架体的相邻立杆间距、横向水平杆和纵向水平杆
的长度、步距参数；步骤三、选择在外作业盘扣落地脚手架的角部和/或中部位置安装物料升降装置，物料升降装置中的相邻立杆随外作业盘扣落地脚手架同步升高或降低；步骤四、在地基基础上部组装装料箱，在装料箱底面安装驱动电机及齿轮，确保相邻立杆外壁的齿条与齿轮啮合；步骤五、相邻立杆顶端采用插销插入盘扣将顶部固定框锁死，然后以物料升降装置为中心向两边进行外作业盘扣落地脚手架的搭设。
10.进一步，物料输送通道的相邻立杆搭设时高出四周外作业盘扣落地脚手架架体1.8～2m，高出部位采用连墙件与相邻建筑物固定，在装料箱进出料口对应外作业盘扣落地脚手架的搭设方向，采用脚手板铺设通道作为卸料平台。
11.由于本发明用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置及施工方法采用了上述技术方案，即本装置包括盘扣架的相邻立杆以及搭设于相邻立杆的横向水平杆和纵向水平杆，横向水平杆和纵向水平杆围成物料输送通道，顶部固定框的内框设有十字撑杆，相邻立杆顶端通过盘扣连接顶部固定框四角，齿条沿轴向设于相邻立杆的外壁，装料箱位于物料输送通道内，驱动电机设于装料箱底面四角，齿轮连接驱动电机转轴并且与齿条啮合。本方法将物料升降装置安置于外作业盘扣落地脚手架的角部和/或中部位置便于兼顾两侧物料的传输，相邻立杆及装料箱在地基基础安装，地基基础确保承载力。本装置及方法克服传统盘扣架拆装作业的缺陷，确保架体搭设和拆卸过程所需各类构件材料的高效输送，消除作业过程的安全隐患，保障作业人员安全施工，降低劳动强度及施工成本，提高拆装作业效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：图1为本发明用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置示意图；图2为图1中物料升降装置底面示意图；图3为本方法中物料升降装置布置示意图。
具体实施方式
13.实施例如图1和图2所示，本发明用于盘扣落地脚手架安拆的物料升降装置包括盘扣架的相邻立杆1以及搭设于相邻立杆1的横向水平杆2和纵向水平杆，所述横向水平杆2和纵向水平杆沿所述相邻立杆1间隔布置并且围成沿垂直方向的物料输送通道11，本装置还包括顶部固定框3、装料箱4、齿条5、齿轮6、驱动电机7和连墙件9，所述顶部固定框3的内框设有十字撑杆31，所述相邻立杆1顶端通过盘扣12连接所述顶部固定框3四角，所述齿条5沿轴向分别设于所述相邻立杆1的外壁，所述装料箱4位于所述物料输送通道11内，所述驱动电机7设于所述装料箱4底面四角，所述齿轮6连接所述驱动电机7转轴并且分别与所述齿条5啮合，所述连墙件9两端分别连接建筑物91和邻近建筑物91的立杆1。
14.优选的，本装置还包括导向齿轮8，所述导向齿轮8分别设于所述装料箱4顶面四角并且与所述齿条5啮合。导向齿条对装料箱起到导向作用，避免装料箱在升降时的晃动。
15.优选的，所述装料箱4为柱形骨架，柱形骨架的底部、顶部和四周侧面距底部300mm
范围内焊接钢板41，其他部位采用钢丝网42焊接围护并在装料箱4一侧设置进出料口。钢板和钢丝网对装料箱进行围护，确保装料的安全。
16.优选的，所述盘扣架拆装时，所述盘扣架的相邻立杆1高出四周架体1.8～2m。
17.优选的，所述盘扣架的相邻立杆1间距小于1.5m。
18.优选的，所述横向水平杆2和纵向水平杆与相邻立杆之间通过盘扣13连接。
19.如图1和图3所示，一种上述权利要求所述物料升降装置的施工方法包括如下步骤：步骤一、在建筑物91立面的外侧施工地基基础92，地基基础92厚度、强度经过验算满足承载力要求，盘扣架的相邻立杆1垂直架设于地基基础92上；步骤二、在外作业盘扣落地脚手架93安装前，根据工程结构形式、荷载、施工方法的条件及相关标准进行设计计算，确定盘扣架体的相邻立杆1间距、横向水平杆2和纵向水平杆的长度、步距参数；步骤三、选择在外作业盘扣落地脚手架93的角部和/或中部位置安装物料升降装置94，物料升降装置94中的相邻立杆1随外作业盘扣落地脚手架93同步升高或降低；步骤四、在地基基础92上部组装装料箱4，在装料箱4底面安装驱动电机7及齿轮6，确保相邻立杆1外壁的齿条5与齿轮6啮合；步骤五、相邻立杆1顶端采用插销插入盘扣12将顶部固定框3锁死，然后以物料升降装置94为中心向两边进行外作业盘扣落地脚手架93的搭设。
20.优选的，物料输送通道11的相邻立杆1搭设时高出四周外作业盘扣落地脚手架93架体1.8～2m，高出部位采用连墙件9与相邻建筑物91固定，在装料箱4进出料口对应外作业盘扣落地脚手架93的搭设方向，采用脚手板铺设通道作为卸料平台。
21.本装置制作成与盘扣架的相邻立杆围成形状匹配的矩形顶部固定框，顶部固定框通过盘扣直接与相邻立杆顶端可靠连接，顶部固定框随架体拆装同步升高或降低，装料箱位于相邻立杆围成的物料输送通道内，相邻立杆外壁设有齿条，装料箱底面设有驱动电机，驱动电机转轴连接齿轮，齿轮与齿条啮合，启动驱动电机同步运行，通过齿轮与齿条啮合带动装料箱升降，从而在施工过程中保证及时运送架体搭设的所需材料和架体拆除的各类构件。采用本装置拆装盘扣架作业可消除较多安全隐患，保障作业人员安全施工，显著减少劳动力投入，操作简便，加快拆装进度，节约施工成本。
22.当盘扣架架体满足拆装要求时，本装置随同架体同步拆装，在拆装作业过程中配合运输各类构件；本装置适用于盘扣架架体搭设高度大于8m的高支模等拆装难度较大的架体。根据架体搭设的面积可以在架体布设多台本装置，并且本装置严禁人员乘坐上下。