一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输设备的制作方法

1.本发明属于混凝土运输技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输设备。


背景技术：

2.混泥土其实应该是“混凝土”。混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.授权公开号“cn113442297b”记载了“本发明公开了一种基于动态特性原理的水泥混凝土运输装置，包括矛盾型陀螺原理中介结合式混凝土稳定运输主体、超声波自拍打式全方位曲率增加型震荡清洁装置和陀螺多环式矛盾型重心垂直导向防溢出稳定装置。本发明属于基于动态特性原理的水泥混凝土运输技术领域，具体是指一种基于动态特性原理的水泥混凝土运输装置；创造性地将动态特性原理和分割原理的技术理论应用到基于动态特性原理的水泥混凝土运输技术领域，克服了混凝土在运输的过程中既要动(在运输的过程中要对容器内的混凝土进行搅拌，防止混凝土凝固)，又要不动(运输装置在使用的时候，可能自身抖动较为厉害，稳定性能不高，混凝土容易发生离析)的技术难题”。
4.上述发明解决了运输装置在使用的时候，料斗内容易有残留物，不方便人们对其进行清洗的问题，但是一般存在的混凝土搅拌车在运输混凝土时，若第一个站点与第二站点只有五十至一百米的距离时，大型的混凝土搅拌车无法进行有效的掉头作业，这样便会耽误运输的时间和混凝土质量得到变化，影响混凝土的使用和工人的等待时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输设备，旨在解决现有技术中的一般存在的混凝土搅拌车在运输混凝土时，若第一个站点与第二站点只有五十至一百米的距离时，大型的混凝土搅拌车无法进行有效的掉头作业，这样便会耽误运输的时间和混凝土质量得到变化，影响混凝土的使用和工人的等待时间的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输设备，包括：
8.支撑板；
9.支撑台，所述支撑台固定连接于支撑板的上端；
10.进料口，所述进料口开设于支撑台的上端；
11.支撑平台，所述支撑平台固定连接于支撑板的一侧端；
12.电机，所述电机固定连接于支撑平台的上端；
13.第一转杆，所述第一转杆转动连接于支撑板内，所述第一转杆固定连接于电机的输出轴；
14.车轮，所述车轮转动连接于支撑板内；
15.两个第三转杆，两个所述第三转杆分别固定连接于车轮的两侧端；
16.控制器，所述控制器位于支撑台的一侧端；
17.储存盒，所述储存盒位于支撑板的上端；
18.两组移动机构，每组所述移动机构均包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、支撑平台和固定杆，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，所述固定杆固定连接于支撑板的一侧端，所述第二齿轮转动连接于固定杆的圆周表面，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，所述第三齿轮固定连接于车轮的圆周表面，所述第二齿轮与第三齿轮互相啮合；以及
19.搅拌机构，所述搅拌机构设于储存盒的一侧端，以实现带动储存盒内混凝土搅拌功能。
20.作为本发明一种优选的方案，所述搅拌机构包括第二固定块、第二转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、皮带、搅拌叶杆、圆形孔和两个皮带轮，所述第二固定块固定连接于支撑台的上端，所述第二转杆转动连接于第二固定块内，其中一个所述皮带轮固定连接于第二转杆的圆周表面，另一个所述皮带轮固定连接于车轮的圆周表面，所述皮带传动连接于两个皮带轮的圆周表面之间，所述第一锥形齿轮固定连接于第二转杆的圆周表面，所述圆形孔开设于支撑台的上端，所述搅拌叶杆转动连接于圆形孔内，所述第二锥形齿轮固定连接于搅拌叶杆的圆周表面，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮互相啮合，所述出料口位于储存盒内。
21.作为本发明一种优选的方案，所述支撑板和储存盒的相靠近端固定连接有四个伸缩杆和四个弹簧，四个所述弹簧分别套设于四个伸缩杆的圆周表面。
22.作为本发明一种优选的方案，所述支撑台的其中两条支腿处固定连接有第三防护板，所述控制器固定连接于第三防护板的一侧端，所述第三防护板的一侧端固定连接有两个把手。
23.作为本发明一种优选的方案，所述储存盒的一侧内壁开设有出料口，所述储存盒的一侧端固定连接有第二防护板。
24.作为本发明一种优选的方案，所述第二防护板的上端开设有空心槽，所述空心槽内滑动连接有挡板，所述挡板的两侧端分别固定连接有橡胶垫，所述储存盒的一侧端固定连接有挂钩。
25.作为本发明一种优选的方案，所述第二防护板的上端开设有两个插槽，两个所述插槽内分别滑动连接有第三固定块，两个所述第三固定块的一侧端固定连接有加固板，所述加固板位于第二防护板的一侧端。
26.作为本发明一种优选的方案，所述储存盒的下内壁固定连接有两个斜板，所述斜板的高度为5cm。
27.作为本发明一种优选的方案，所述支撑台的上端固定连接有第一防护板，所述第一防护板位于进料口的开口处。
28.作为本发明一种优选的方案，所述支撑板的一侧端固定连接有两个第一固定块，两个所述第一固定块的上端分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的圆周表面分别转动连接有滚筒。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、需要将支撑板推动向前移动便于运输储存盒内的混凝土时，可通过设置的移动机构来进行，且这样便可以方便支撑板的移动来将储存盒内的混凝土进行有效的运输作业，使得本装置可快速的从第一站点到达第二站点，提高运输混凝土的方便性，提高运输混凝土的效率，节省人员劳动力的支出，节约成本，解决了运输的时间减小，运输效率提高，减小工人的等待时间。
31.2、通过设置的在支撑杆圆周表面转动连接的滚筒，可防止外部物体与储存盒之间发生碰撞的情况发生，当人员握住把手与本装置一起移动时，由于人员在后面无法看清前面脚下的障碍，这时前方物体撞击至储存盒的一侧端时，这时物体便会先撞击至第一固定块上端的滚筒表面，以便于人员进行相对应的处理，防止脚下障碍物的尖角将储存盒表面错破的情况发生，保护储存盒的安全。
32.3、当人员将混凝土通过进料口装入储存盒内时，可通过第一防护板来保护混凝土在倾倒时所发生的四处飞溅的问题，由于第一防护板具有倾斜面，在混凝土倾倒时便会通过倾斜面流入储存盒，以避免混凝土的浪费，提高效率。
附图说明
33.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
34.图1为本发明中的结构示意主视立体图；
35.图2为本发明中的结构示意俯视立体图；
36.图3为本发明中的结构示意第一剖视立体图；
37.图4为本发明中的结构示意侧视立体图；
38.图5为本发明中的结构示意第二剖视立体图；
39.图6为本发明中的结构示意爆炸图；
40.图7为本发明中的结构示意图6中a处的局部放大图；
41.图8为本发明中的结构示意图6中b处的局部放大图。
42.图中：1、车轮；2、第三转杆；3、支撑板；401、电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、第三齿轮；405、支撑平台；406、第一转杆；407、固定杆；501、支撑杆；502、滚筒；503、第一固定块；6、支撑台；7、第一防护板；8、把手；9、第三防护板；10、控制器；1101、皮带轮；1102、第二固定块；1103、第二转杆；1104、第一锥形齿轮；1105、第二锥形齿轮；1106、皮带；1107、搅拌叶杆；1108、圆形孔；12、储存盒；13、进料口；14、第二防护板；15、挡板；16、斜板；17、出料口；18、伸缩杆；19、弹簧；20、插槽；21、空心槽；22、加固板；23、橡胶垫；24、第三固定块；25、挂钩。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.请参阅图1-图8，本发明提供以下技术方案：
46.一种用于预制混凝土构件生产的混凝土运输设备，包括：
47.支撑板3；
48.支撑台6，支撑台6固定连接于支撑板3的上端；
49.进料口13，进料口13开设于支撑台6的上端；
50.支撑平台405，支撑平台405固定连接于支撑板3的一侧端；
51.电机401，电机401固定连接于支撑平台405的上端；
52.第一转杆406，第一转杆406转动连接于支撑板3内，第一转杆406固定连接于电机401的输出轴；
53.车轮1，车轮1转动连接于支撑板3内；
54.两个第三转杆2，两个第三转杆2分别固定连接于车轮1的两侧端；
55.控制器10，控制器10位于支撑台6的一侧端；
56.储存盒12，储存盒12位于支撑板3的上端；
57.两组移动机构，每组移动机构均包括第一齿轮402、第二齿轮403、第三齿轮404、支撑平台405和固定杆407，第一齿轮402固定连接于第一转杆406的圆周表面，固定杆407固定连接于支撑板3的一侧端，第二齿轮403转动连接于固定杆407的圆周表面，第二齿轮403与第一齿轮402互相啮合，第三齿轮404固定连接于车轮1的圆周表面，第二齿轮403与第三齿轮404互相啮合；以及
58.搅拌机构，搅拌机构设于储存盒12的一侧端，以实现带动储存盒12内混凝土搅拌功能。
59.在本发明的具体实施例中，车轮1和第三转杆2设有两组以便于支撑板3的移动，首先可通过支撑台6上端开设的进料口13将混凝土倒入储存盒12内进行运输，若需要将储存盒12内的混凝土从第一站点运输至第二站点时，由于第一站点和第二站点之间相距五十至一百米时，若使用大型的混凝土搅拌车掉头极为不方便，这时可先启动电机401，电机401的输出轴带着第一转杆406在支撑板3内转动，第一转杆406在转动时便可带着其圆周表面的第一齿轮402转动，通过设置的支撑平台405便可将电机401进行固定，使得电机401在运行过程不会发生晃动，保护电机401的运行稳定，与此同时第一齿轮402便会将互相啮合的第二齿轮403在固定杆407圆周表面转动，通过设置的固定杆407可将第二齿轮403进行限位，防止第二齿轮403旋转时悬空，此时第二齿轮403旋转时便可将左侧车轮1圆周表面的互相啮合的第三齿轮404带着转动，当第三齿轮404转动时，便可将左侧的第三转杆2向前转动，这时通过第一齿轮402的转动便可带着左侧的第三转杆2转动，右侧的第三转杆2便会跟着一并转动，此时支撑板3的整体便会向前移动，以方便运输混凝土的效率，则可以节省人员劳动力的支出，节约成本，解决了运输的时间减小，运输效率提高，减小工人的等待时间，如若在运输过程中遇到无法前进的情况时，，可按动通过设置的控制器10来控制电机401随时停止运行，防止遇到脚下障碍物时支撑板3继续前进而造成储存盒12撞击脚下的障碍物而发生破裂的情况，保护储存盒12混凝土的稳定，通过设置的支撑台6可防止物品撞击储存盒12而发生储存盒12发生变形的情况，保护储存盒12的安全，需要进行说明的是：具体使用何种型号的电机401、控制器10、伸缩杆18由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于电机401、控制器10、伸缩杆18均属于现有技术，本方案不做赘述。
60.具体的请参阅图1，搅拌机构包括第二固定块1102、第二转杆1103、第一锥形齿轮1104、第二锥形齿轮1105、皮带1106、搅拌叶杆1107、圆形孔1108和两个皮带轮1101，第二固定块1102固定连接于支撑台6的上端，第二转杆1103转动连接于第二固定块1102内，其中一个皮带轮1101固定连接于第二转杆1103的圆周表面，另一个皮带轮1101固定连接于车轮1的圆周表面，皮带1106传动连接于两个皮带轮1101的圆周表面之间，第一锥形齿轮1104固定连接于第二转杆1103的圆周表面，圆形孔1108开设于支撑台6的上端，搅拌叶杆1107转动连接于圆形孔1108内，第二锥形齿轮1105固定连接于搅拌叶杆1107的圆周表面，第二锥形齿轮1105和第一锥形齿轮1104互相啮合，出料口17位于储存盒12内。
61.本实施例中：当右侧的车轮1转动时车轮1转动给与的传动力便会将车轮1圆周表面的皮带轮1101带着转动，通过皮带1106的传动将第二转杆1103表面的皮带轮1101带着转动，以实现将第二转杆1103带着在第二固定块1102内转动，通过设置的第二固定块1102便可使得第二转杆1103转动稳定，不易发生第二转杆1103转动时位置偏移的情况发生，这时第二转杆1103便会带动第一锥形齿轮1104转动，此时第一锥形齿轮1104带着互相啮合的第二锥形齿轮1105转动，与此同时第二锥形齿轮1105转动时便会带着搅拌叶杆1107在圆形孔1108内转动，以便于将储存盒12内的混凝土进行搅拌，防止运输过程中混凝土水量流失过快发生混凝土凝固的情况发生，若电机401不停止运行搅拌叶杆1107便会一直旋转搅拌，则不会时储存盒12在运输过程中混凝土发生凝固，保护混凝土的使用质量，若到达第二站点后电机401停止运行时，第三转杆2便会停止，这时第二转杆1103没有动力便会使得搅拌叶杆1107停止转动，则可以停止搅拌作业，提高搅拌混凝土的方便性和节省电力的消耗。
62.具体的请参阅图1，支撑板3和储存盒12的相靠近端固定连接有四个伸缩杆18和四个弹簧19，四个弹簧19分别套设于四个伸缩杆18的圆周表面。
63.本实施例中：当混凝土倾倒入储存盒12内时，这时储存盒12的重量便会将下侧弹簧19和伸缩杆18进行挤压，使得储存盒12下降时得到相对应的缓冲效果，在弹簧19被挤压后，伸缩杆18便可防止弹簧19形状发生扭曲，保护弹簧19的使用安全。
64.具体的请参阅图1，支撑台6的其中两条支腿处固定连接有第三防护板9，控制器10固定连接于第三防护板9的一侧端，第三防护板9的一侧端固定连接有两个把手8。
65.本实施例中：当支撑板3通过设置的第三转杆2向前移动时，人员可握住把手8跟着支撑板3一起移动，如若在移动过程中人员也可以作出相对应的解决，通过设置的第三防护板9可保护人员的安全，防止储存盒12侧翻而对造成人员造成危害，保护人员的安全。
66.具体的请参阅图2-图3，储存盒12的一侧内壁开设有出料口17，储存盒12的一侧端固定连接有第二防护板14。
67.本实施例中：需要使用储存盒12内的混凝土时，这时混凝土可通过出料口17流向第二防护板14内，这时混凝土通过第二防护板14流向于外部，有效的提高混凝土流向外部的稳定性。
68.具体的请参阅图7，第二防护板14的上端开设有空心槽21，空心槽21内滑动连接有挡板15，挡板15的两侧端分别固定连接有橡胶垫23，储存盒12的一侧端固定连接有挂钩25。
69.本实施例中：将储存盒12内的混凝土进行保存时可将挡板15插入空心槽21内，便可将第二防护板14堵住，以防止在运输混凝土过程中混凝土从第二防护板14中流出的情况发生，挡板15插入空心槽21内时混凝土还有可能会从空心槽21的缝隙中流出，这时通过橡
胶垫23可将空心槽21的细小缝隙堵住，防止混凝土从空心槽21的缝隙中流出的情况发生，保护混凝土的安全和资源保护，在拔出挡板15使用混凝土时，可将挡板15挂在挂钩25上，以方便挡板15的收纳，不易使得挡板15发生丢失的情况。
70.具体的请参阅图7，第二防护板14的上端开设有两个插槽20，两个插槽20内分别滑动连接有第三固定块24，两个第三固定块24的一侧端固定连接有加固板22，加固板22位于第二防护板14的一侧端。
71.本实施例中：将第三固定块24插入插槽20内，这时加固板22便会和第二防护板14的一侧相贴合，当混凝土从第二防护板14的一侧流出时，便会通过加固板22的倾斜面进行流出，从而到达流向的稳定性，以避免出现混凝土缠流在第二防护板14底部的情况发生，保护使用效率，若不使用加固板22时，可将第三固定块24从插槽20内拔出即可。
72.具体的请参阅图3，储存盒12的下内壁固定连接有两个斜板16，斜板16的高度为5cm。
73.本实施例中：通过设置的5cm的斜板16可使得本装置到达第二站点后方便混凝土从高处流向低处的出料口17外，提高混凝土的倒出的效率和稳定性，不易发生混凝土难以倒出的情况发生。
74.具体的请参阅图2，支撑台6的上端固定连接有第一防护板7，第一防护板7位于进料口13的开口处。
75.本实施例中：当人员将混凝土通过进料口13装入储存盒12内时，可通过第一防护板7来保护混凝土在倾倒时所发生的四处飞溅的问题，由于第一防护板7具有倾斜面，在混凝土倾倒时便会通过倾斜面流入储存盒12，以避免混凝土的浪费，提高效率。
76.具体的请参阅图1，支撑板3的一侧端固定连接有两个第一固定块503，两个第一固定块503的上端分别固定连接有支撑杆501，两个支撑杆501的圆周表面分别转动连接有滚筒502。
77.本实施例中：通过设置的在支撑杆501圆周表面转动连接的滚筒502，可防止外部物体与储存盒12之间发生碰撞的情况发生，当人员握住把手8与本装置一起移动时，由于人员在后面无法看清前面脚下的障碍，这时前方物体撞击至储存盒12的一侧端时，这时物体便会先撞击至第一固定块503上端的滚筒502表面，以便于人员进行相对应的处理，防止脚下障碍物的尖角将储存盒12表面错破的情况发生，保护储存盒12的安全。
78.本发明的工作原理及使用流程：将混凝土通过进料口13倒入储存盒12内进行运输，可先启动电机401，电机401的输出轴带着第一转杆406在支撑板3内转动，第一转杆406转动带着第一齿轮402转动，第一齿轮402会将互相啮合的第二齿轮403在固定杆407圆周表面转动，此时第二齿轮403旋转时便可将左侧车轮1表面互相啮合的第三齿轮404带着转动，当第三齿轮404转动时，便可将左侧的第三转杆2向前转动，右侧的第三转杆2便会跟着一并转动，此时支撑板3的整体便会向前移动，以方便运输混凝土的效率，则可以节省人员劳动力的支出，节约成本，解决了运输的时间减小，运输效率提高，减小工人的等待时间。
79.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。