一种机械舞台结构的制作方法

1.本技术涉及舞台机械技术领域，尤其是涉及一种机械舞台结构。


背景技术：

2.在会议或演出时，通常会搭设临时的机械舞台。为了提高舞台功能的多样性以及提高观赏效果，目前有的舞台的部分台面具有升降功能。
3.如授权公告号为cn213980102u的中国专利文献公开了一种升降式舞台，包括舞台和升降台面，所述升降台面的下方设有升降装置。
4.针对上述中的相关技术，当人员在升高的升降台面上演出时，如果不慎跌落至舞台上，容易导致人员受伤，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高舞台安全性，本技术提供一种机械舞台结构。
6.本技术提供的一种机械舞台结构，采用如下的技术方案：一种机械舞台结构，包括支架和台面板，所述台面板设置于支架上，所述台面板上设置有升降槽，所述升降槽处设置有矩形的升降板，所述支架上设置有用于驱动升降板升降的升降组件，所述升降板的至少一侧设置有防摔板，所述防摔板下方设置有支撑杆，所述防摔板与支撑杆之间设置有缓冲组件。
7.通过采用上述技术方案，在升降组件驱动升降板上升到台面板之上后，若升降板上的人员发生意外摔倒，跌落至防摔板上，而防摔板受到较大冲击力，将冲击力传递给缓冲组件，缓冲组件起到缓冲的作用，减小人员受到的冲击力，进而提高舞台的安全性。
8.可选的，所述缓冲组件包括导向杆、压簧和承接块，所述导向杆滑动穿设于支撑杆内，所述压簧套设于导向杆上用于驱使导向杆向远离支撑杆的方向运动，所述承接块固定设置于导向杆的顶部用于与防摔板抵接，所述防摔板上固定设置有用于与台面板的底壁抵接的限位块，所述限位块与台面板的底壁抵接时所述防摔板的顶壁与台面板的顶壁齐平。
9.通过采用上述技术方案，工作时，当人员掉落至防摔板上时，防摔板向下运动挤压承接块，承接块向下挤压压簧，压簧被压缩，起到缓冲吸能的效果，降低人员受到的冲击力，提高安全性；常态下，压簧的作用力驱使防摔板向上运动，而限位块与台面板抵接，使得防摔板保持与台面板齐平的状态，保证整个舞台表面齐平。
10.可选的，所述支撑杆上滑动套设有用于与升降板抵接的支撑管，所述支撑杆上设置有用于驱动支撑管上下滑动的驱动机构。
11.通过采用上述技术方案，当升降板处于与舞台板齐平的状态时，此时防摔板无需具有缓冲效果；此时通过驱动机构驱动支撑管向上运动，以使支撑管的顶壁与防摔板的底壁抵接，起到支撑防摔板的效果，此状态防摔板高度位置固定，保证防摔板与台面板保持齐平的状态，预防防摔板受力而向下运动，预防整个舞台高低不平而影响人员正常表演。
12.可选的，所述驱动机构包括抵接台、凸轮、驱动轴以及驱动源，所述抵接台设置于
支撑管的底部，所述驱动轴转动设置于支撑杆上，所述凸轮固定设置于驱动轴上，且所述凸轮远离驱动轴的一端与抵接台抵接时所述支撑管的顶壁与防摔板抵接，所述驱动源用于驱动驱动轴转动。
13.通过采用上述技术方案，当升降板处于与舞台板齐平状态时，通过转动驱动轴带动凸轮转动，以使凸轮远离驱动轴的一端与抵接台抵接，此过程凸轮推动支撑管向上运动并与防摔板抵接，起到支撑防摔板并保证防摔板高度位置固定的效果；而升降板上升后，可驱动凸轮转动，以使凸轮远离驱动轴的一端向下转动，支撑管向下滑动脱离于防摔板抵接的状态。
14.可选的，所述防摔板沿自身宽度方向设置有两组支撑杆，每组支撑杆至少包括沿防摔板的长度方向设置的两根支撑杆，同组的支撑杆上的驱动轴同轴连接，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动轴上固定设置有第一齿轮，所述驱动电机的输出轴上固定设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动驱动轴转动，进而实现带动同组支撑杆的所有凸轮转动的目的，操作方便。
16.可选的，所述支撑杆的底部设置有底座，所述底座的顶壁开设有与凸轮的底端相适配的弧形槽。
17.通过采用上述技术方案，在支撑管与防摔板抵接的状态时，凸轮与抵接台抵接，而凸轮的底端与底座抵接，弧形槽与凸轮配合，增大凸轮的受力面积，而底座起到支撑凸轮的作用，使得防摔板受到的作用力通过凸轮直接传递给底座，防止驱动轴受到过大的作用力而弯曲顺坏。
18.可选的，所述抵接台螺纹套设于支撑管上。
19.通过采用上述技术方案，若防摔板倾斜，通过转动抵接台，调节抵接台位置，实现调平的目的，提高适用性。
20.可选的，所述底座上固定设置有安装块，所述安装块靠近凸轮的侧壁开设有安装槽，所述安装槽内沿靠近或远离凸轮的方向滑动穿设有定位销，所述凸轮的侧壁开设有供定位销插入的定位孔，且当定位销插入定位孔内时所述凸轮远离驱动轴的一端与抵接台抵接。
21.通过采用上述技术方案，当支撑管与防摔板抵接时，定位销插入定位孔内，防止因防摔板受力震动而导致凸轮倾斜，保证凸轮良好的支撑状态。
22.可选的，所述安装槽内设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧用于驱使定位销向靠近凸轮处运动，所述安装槽的底壁设置有电磁铁，所述定位销上固定设置有铁片，所述电磁铁对铁片的吸引力大于挤压弹簧的弹力。
23.通过采用上述技术方案，挤压弹簧的弹力驱使定位销保持插入定位孔内的状态，保证对凸轮位置限定的稳定性；而需要转动凸轮时，使电磁铁得电，吸引定位销向安装槽内滑动，使得定位销脱离定位孔，操作方便。
24.可选的，所述支架包括支撑柱，所述支撑柱的顶壁与台面板之间设置有消音垫。
25.通过采用上述技术方案，消音垫的设置起到减小噪音的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在升降组件驱动升降板上升到台面板之上后，若升降板上的人员发生意外摔倒，跌落至防摔板上，而防摔板受到较大冲击力，将冲击力传递给缓冲组件，缓冲组件起到缓冲的作用，减小人员受到的冲击力，进而提高舞台的安全性；2. 当升降板处于与舞台板齐平的状态时，此时防摔板无需具有缓冲效果；此时通过驱动机构驱动支撑管向上运动，以使支撑管的顶壁与防摔板的底壁抵接，起到支撑防摔板的效果，此状态防摔板高度位置固定，保证防摔板与台面板保持齐平的状态，预防防摔板受力而向下运动，预防整个舞台高低不平而影响人员正常表演；3. 当支撑管与防摔板抵接时，定位销插入定位孔内，防止因防摔板受力震动而导致凸轮倾斜，保证凸轮良好的支撑状态。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例主要体现防摔板的和底座的结构示意图；图3是本技术实施例支撑杆的剖视图；图4是本技术实施例主要体现驱动机构的结构示意图；图5是本技术实施例安装块的剖视图。
28.附图标记说明：1、支架；2、台面板；21、升降板；3、升降气缸；4、防摔板；41、限位块；5、支撑杆；51、支撑管；6、缓冲组件；61、导向杆；62、压簧；63、承接块；7、驱动机构；71、抵接台；72、凸轮；721、定位孔；73、驱动轴；731、第一齿轮；74、驱动电机；741、第二齿轮；8、底座；81、弧形槽；82、安装块；83、安装槽；831、定位销；832、挤压弹簧；833、电磁铁。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种机械舞台结构。
31.参照图1，一种机械舞台结构，包括支架1和台面板2，台面板2设置于支架1上，台面板2的中部设置有升降槽，升降槽处设置有矩形的升降板21，升降板21与升降槽相适配。支架1上设置有用于驱动升降板21升降的升降组件，升降组件包括竖直设置的升降气缸3，升降气缸3的活塞杆与升降板21固定连接。支架1包括支撑柱，支撑柱的顶壁与台面板2之间设置有消音垫。
32.参照图1和图2，升降板21的至少一侧设置有防摔板4，本实施方案中，升降板21沿长度方向的两侧均设置有防摔板4，且防摔板4的长度大于升降板21的长度，防摔板4的宽度为0.5-1.5m。防摔板4上固定设置有用于与台面板2的底壁抵接的限位块41，限位块41与台面板2的底壁抵接时防摔板4的顶壁与台面板2的顶壁齐平，限位块41设置在防摔板4沿长度方向的两端。
33.参照图2和图3，防摔板4下方设置有支撑杆5，防摔板4沿自身宽度方向设置有两组支撑杆5，每组支撑杆5至少包括沿防摔板4的长度方向设置的两根支撑杆5。
34.参照图3，防摔板4与支撑杆5之间设置有缓冲组件6，缓冲组件6包括导向杆61、压簧62和承接块63。导向杆61滑动穿设于支撑杆5内，承接块63固定设置于导向杆61的顶部用于与防摔板4抵接，压簧62套设于导向杆61上用于驱使导向杆61向远离支撑杆5的方向运
动，压簧62的一端与承接块63抵接，另一端与支撑杆5的顶壁抵接。
35.其中，参照图3和图4，支撑杆5上滑动套设有用于与升降板21抵接的支撑管51，支撑杆5上设置有用于驱动支撑管51上下滑动的驱动机构7，驱动机构7包括抵接台71、凸轮72、驱动轴73以及驱动源。抵接台71设置于支撑管51的底部，本实施方案中，抵接台71螺纹套设于支撑管51上，若防摔板4倾斜，通过转动抵接台71，调节抵接台71位置，实现调平的目的，提高适用性。
36.参照图3和图4，驱动轴73转动设置于支撑杆5上，凸轮72固定设置于驱动轴73上，且凸轮72远离驱动轴73的一端与抵接台71抵接时支撑管51的顶壁与防摔板4抵接，驱动源用于驱动驱动轴73转动。
37.当升降板21处于与舞台板齐平的状态时，此时防摔板4无需具有缓冲效果；此时通过驱动机构7驱动支撑管51向上运动，以使支撑管51的顶壁与防摔板4的底壁抵接，起到支撑防摔板4的效果，此状态防摔板4高度位置固定，保证防摔板4与台面板2保持齐平的状态，预防防摔板4受力而向下运动，预防整个舞台高低不平而影响人员正常表演。
38.参照图4，同组的支撑杆5上的驱动轴73同轴连接，驱动源包括驱动电机74，驱动轴73上固定设置有第一齿轮731，驱动电机74的输出轴上固定设置有第二齿轮741，第一齿轮731与第二齿轮741啮合。启动驱动电机74，能够带动同组支撑杆5的所有凸轮72转动的目的，操作方便。
39.其中，参照图4，支撑杆5的底部设置有底座8，底座8的顶壁开设有与凸轮72的底端相适配的弧形槽81，凸轮72的底端即为到凸轮72远离驱动轴73一端距离最大的一端。凸轮72处于竖直的工作状态时，即凸轮72远离驱动轴73的一端与抵接台71抵接时，凸轮72沿水平方向的两侧到驱动轴73的距离小于凸轮72的底端到驱动轴73的距离，以使凸轮72能够顺利转动至水平状态。
40.在支撑管51与防摔板4抵接的状态时，凸轮72与抵接台71抵接，而凸轮72的底端与底座8抵接，弧形槽81与凸轮72配合，增大凸轮72的受力面积，而底座8起到支撑凸轮72的作用，使得防摔板4受到的作用力通过凸轮72直接传递给底座8，防止驱动轴73受到过大的作用力而弯曲顺坏。
41.其中，参照图4和图5，底座8上固定设置有安装块82，安装块82靠近凸轮72的侧壁开设有安装槽83，安装槽83内沿靠近或远离凸轮72的方向滑动穿设有定位销831，凸轮72的侧壁开设有供定位销831插入的定位孔721，且当定位销831插入定位孔721内时凸轮72远离驱动轴73的一端与抵接台71抵接。当支撑管51与防摔板4抵接时，定位销831插入定位孔721内，防止因防摔板4受力震动而导致凸轮72倾斜，保证凸轮72良好的支撑状态。
42.参照图4和图5，安装槽83内设置有挤压弹簧832，挤压弹簧832用于驱使定位销831向靠近凸轮72处运动，安装槽83的底壁设置有电磁铁833，定位销831上固定设置有铁片，电磁铁833对铁片的吸引力大于挤压弹簧832的弹力。本实施方案中，还设置有电源和控制开关，电磁铁833与驱动电机74均与电源电连接，控制开关用于控制驱动电机74和电磁铁833启闭，当控制开关打开时，电磁铁833得电将吸引定位销831脱离定位孔721，同时驱动电机74启动，用于驱动凸轮72转动，操作简单方便。
43.本技术实施例的实施原理为：在升降组件驱动升降板21上升到台面板2之上后，若升降板21上的人员发生意外摔倒，跌落至防摔板4上，而防摔板4受到较大冲击力，防摔板4
向下运动挤压承接块63，承接块63向下挤压压簧62，压簧62被压缩，起到缓冲吸能的效果，降低人员受到的冲击力，提高安全性。常态下，压簧62的作用力驱使防摔板4向上运动，而限位块41与台面板2抵接，使得防摔板4保持与台面板2齐平的状态，保证整个舞台表面齐平。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。