一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置的制作方法

1.本发明涉及喷涂装置领域，具体为一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置。


背景技术：

2.陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，常陶瓷在烧制出来之后，为了使陶瓷的表面能够更加的光滑美观，需要在陶瓷的表面进行涂釉，如专利申请号cn202121965585.2一种陶瓷喷涂设备，包括陶瓷喷涂设备本体、伺服电机和驱动电机，所述陶瓷喷涂设备本体的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述陶瓷喷涂设备本体的内部插设有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的内部插设有第二伸缩杆。本实用新型通过设置有放置托盘和驱动电机，将需要喷涂釉料的陶瓷放置在放置托盘的顶端，通过将夹持块卡合在陶瓷的顶端，通过夹持块的转动能够带动放置托盘与陶瓷一同转动，通过釉料喷头将釉料喷涂到陶瓷表面，通过伺服电机的转动能够使内螺纹套筒进行转动，通过内螺纹套筒的转动能够使螺纹杆进行伸缩，通过螺纹杆的伸缩能够使升降板进行升降。
3.但是上述技术方案，每次只能够对单个陶瓷进行喷涂，致使喷涂效率慢，且在将陶瓷喷涂完成后，喷涂在陶瓷表面的涂料并不会完全粘附在陶瓷上，在将陶瓷喷涂完成后，工作人员在需要将陶瓷进行取出的时候，容易出现将喷涂在陶瓷表面的涂料蹭掉的情况，影响喷涂的质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置，解决了滤清器中的滤芯在生产过后，由于有些步骤无法在无尘环境下进行，所以滤清中会出现一些大颗粒的灰尘堵住滤芯孔的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置，包括工作台，所述工作台上表面开设有导向槽，所述导向槽内部滑动安装有导向板，所述导向板上安装有用于陶瓷的转动组件，所述工作台上表面设置有用于驱动导向板的驱动组件，所述工作台上表面固定两侧固定安装有第一侧板，两个所述第一侧板顶端之间固定安装有第一顶板，所述第一顶板下表面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸输出端固定安装有输料钢管，所述输料钢管上设置有喷涂头。
6.作为优选，所述导向槽内部表面开设有第一滑槽，所述导向板下表面固定安装有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在第一滑槽内部。
7.作为优选，所述工作台上面两侧均固定安装有第二侧板，两个第二侧板之间固定安装有第二顶板，所述第二顶板下表面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸输出端固
定安装有烘干箱。
8.作为优选，所述导向板上表面开设有密封槽，所述烘干箱下表面固定安装有密封块，所述密封块设置在密封槽内部。
9.作为优选，所述转动组件包括第一电机、支撑杆，所述导向板上表面固定安装有第一电机，所述导向板上表面等距固定安装有若干支撑杆。
10.作为优选，所述支撑杆上端固定安装有圆形板，所述圆形板内侧等距设置有若干轮齿。
11.作为优选，所述第一电机输出端安装有转盘，所述转盘上表面等距转动安装有若干齿轮，若干所述齿轮均与轮齿啮合连接，若干所述齿轮上端固定安装有安装杆，所述安装杆上端固定安装有安装盘。
12.作为优选，所述驱动组件包括限位槽，所述工作台上表面开设有限位槽，所述限位槽内部表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有丝杆,所述丝杆中部套设安装有丝杆螺套。
13.作为优选，所述限位槽侧面开设有通孔，所述丝杆螺套侧面固定安装有连接杆，所述连接杆一端设置在导向板上。
14.作为优选，所述限位槽内部表面开设有第二滑槽，所述丝杆螺套下端固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内部。
15.本发明提供了一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置。具备以下有益效果：
16.1、通过第二电机输出端进行转动，从而能够带动转盘进行转动，此时从而能够带动齿轮跟着转盘的位置进行转动，从而能够随使陶瓷跟随着转盘进行转动，且在齿轮跟着转盘进行转动的时候，且因为齿轮与若干轮齿啮合连接，在将齿轮跟着转盘进行移动的时候，从而能够使齿轮自身发生转动，从而能够使安装盘上的陶瓷进行转动，此时通过第一液压缸输出端进行伸缩从而能够带动输料钢管进行上下移动，从而能够带动喷涂头进行上下移动，从而能够对陶瓷的不同高度的位位置进行喷涂，且此装置能够同时多个陶瓷进行喷涂，能够有效的提高喷涂的效率，且此装置能够使多个陶瓷的位置进行变换，也能够让陶瓷自身进行转动，从而能够使喷涂的材料更加均匀的喷涂在陶瓷表面，使喷涂的效率质量更高。
17.2、在喷涂工作完成后，此时通过第二电机输出端进行转动，从而能够带动丝杆进行转动，从而能够使丝杆螺套在丝杆进行来回移动，从而能够带动导向板在导向槽内部进行移动，在将导向板移动到烘干箱下端的时候，此时通过第一液压缸输出端进行伸缩，从而能够带动烘干箱向下进行移动，从而将烘干箱盖住导向板上，此时通过烘干箱进行工作，从而能够将喷涂后的陶瓷进行快速烘干，从而能够将粘附在陶瓷表面的涂料紧紧设置在陶瓷表面，不易出现蹭掉的情况，因为此装置上安装有若干导向板，每个导向板上都安装有转动组件，从而能够使此装置进行连续加工，从而能够提高对陶瓷的加工效率，从而能够节约加工的时间。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明中的侧视结构示意图；
20.图3为本发明中的a处放大结构示意图；
21.图4为本发明中的丝杆螺套结构示意图；
22.图5为本发明中的工作台结构示意图；
23.图6为本发明中的导向板结构示意图；
24.图7为本发明中的烘干箱结构示意图。
25.其中，1、工作台；2、导向槽；3、导向板；4、第一侧板；5、转动组件；501、第一电机；502、转盘；503、支撑杆；504、圆形板；505、轮齿；506、齿轮；507、安装杆；508、安装盘；6、第二侧板；7、烘干箱；8、第一液压缸；9、第一顶板；10、第二液压缸；11、喷涂头；12、输料钢管；13、驱动组件；1301、第二电机；1302、丝杆；1303、限位槽；1304、通孔；1305、丝杆螺套；1306、第二滑槽；1307、第二滑块；1308、连接杆；14、第二顶板；15、第一滑槽；16、密封槽；17、密封块；18、第一滑块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.如图1-7所示，本发明实施例提供一种基于陶瓷生产用的旋转式喷涂装置，包括工作台1，所述工作台1上表面开设有导向槽2，所述导向槽2内部滑动安装有导向板3，所述导向板3上安装有用于陶瓷的转动组件5，所述工作台1上表面设置有用于驱动导向板3的驱动组件13，所述工作台1上表面固定两侧固定安装有第一侧板4，两个所述第一侧板4顶端之间固定安装有第一顶板9，所述第一顶板9下表面固定安装有第二液压缸10，所述第二液压缸10输出端固定安装有输料钢管12，所述输料钢管12上设置有喷涂头11。
29.在具体设置时，如图4-5，所述导向槽2内部表面开设有第一滑槽15，所述导向板3下表面固定安装有第一滑块18，所述第一滑块18滑动安装在第一滑槽15内部，通过将第一滑块18滑动安装在第一滑槽15内部，从而能够使导向板3在导向槽2内部移动的时候稳定更好，使此装置的稳定性更好。
30.在具体设置时，所述工作台1上面两侧均固定安装有第二侧板6，两个第二侧板6之间固定安装有第二顶板14，所述第二顶板14下表面固定安装有第一液压缸8，所述第一液压缸8输出端固定安装有烘干箱7，通过第二电机1301输出端进行转动，从而能够带动丝杆1302进行转动，从而能够使丝杆螺套1305在丝杆1302进行来回移动，从而能够带动导向板3在导向槽2内部进行移动，在将导向板3移动到烘干箱7下端的时候，此时通过第一液压缸8输出端进行伸缩，从而能够带动烘干箱7向下进行移动，从而将烘干箱7盖住导向板3上，此时通过烘干箱7进行工作，从而能够将喷涂后的陶瓷进行快速烘干。
31.在具体设置时，如图6-7，所述导向板3上表面开设有密封槽16，所述烘干箱7下表面固定安装有密封块17，所述密封块17设置在密封槽16内部，通过将密封块17设置在密封槽16内部，从而能够在烘干箱7与导向板3进行接触的时候，密封性能更好，使烘干箱7烘干效率更高，提高了工作效率。
32.在具体设置时，如图2-3，所述转动组件5包括第一电机501、支撑杆503，所述导向板3上表面固定安装有第一电机501，所述导向板3上表面等距固定安装有若干支撑杆503，所述支撑杆503上端固定安装有圆形板504，所述圆形板504内侧等距设置有若干轮齿505，所述第一电机501输出端安装有转盘502，所述转盘502上表面等距转动安装有若干齿轮506，若干所述齿轮506均与轮齿505啮合连接，若干所述齿轮506上端固定安装有安装杆507，所述安装杆507上端固定安装有安装盘508，通过第二电机1301输出端进行转动，从而能够带动转盘502进行转动，此时从而能够带动齿轮506跟着转盘502的位置进行转动，从而能够随使陶瓷跟随着转盘502进行转动，且在齿轮506跟着转盘502进行转动的时候，且因为齿轮506与若干轮齿505啮合连接，在将齿轮506跟着转盘502进行移动的时候，从而能够使齿轮506自身发生转动，从而能够使安装盘508上的陶瓷进行转动，此时通过第一液压缸8输出端进行伸缩从而能够带动输料钢管12进行上下移动，从而能够带动喷涂头进行上下移动，从而能够对陶瓷的不同高度的位位置进行喷涂，且此装置能够同时多个陶瓷进行喷涂，能够有效的提高喷涂的效率，且此装置能够使多个陶瓷的位置进行变换，也能够让陶瓷自身进行转动，从而能够使喷涂的材料更加均匀的喷涂在陶表面，使喷涂的效率质量更高。
33.在具体设置时，如图2-5，所述驱动组件13包括限位槽1303，所述工作台1上表面开设有限位槽1303，所述限位槽1303内部表面固定安装有第二电机1301，所述第二电机1301输出端固定安装有丝杆1302,所述丝杆1302中部套设安装有丝杆螺套1305，所述限位槽1303侧面开设有通孔1304，所述丝杆螺套1305侧面固定安装有连接杆1308，所述连接杆1308一端设置在导向板3上，所述限位槽1303内部表面开设有第二滑槽1306，所述丝杆螺套1305下端固定安装有第二滑块1307，所述第二滑块1307滑动安装在第二滑槽1306内部，在喷涂工作完成后，此时通过第二电机1301输出端进行转动，从而能够带动丝杆1302进行转动，从而能够使丝杆螺套1305在丝杆1302进行来回移动，从而能够带动导向板3在导向槽2内部进行移动，在将导向板3移动到烘干箱7下端的时候，此时通过第一液压缸8输出端进行伸缩，从而能够带动烘干箱7向下进行移动，从而将烘干箱7盖住导向板3上，此时通过烘干箱7进行工作，从而能够将喷涂后的陶瓷进行快速烘干，且因为此装置上安装有若干导向板3，每个导向板3上都安装有转动组件5，从而能够使此装置进行连续加工，从而能够提高对陶瓷的加工效率，从而能够节约加工的时间，且通过将第二滑块1307滑动安装在第二滑槽1306内部，从而能够对丝杆螺套1305起到限位的作用，防止丝杆螺套1305在移动的时候出现转动的情况，影响工作效率。
34.工作原理：首先通过将需要喷涂的陶瓷设置在安装盘508上表面，此时通过第二电机1301输出端进行转动，从而能够带动转盘502进行转动，此时从而能够带动齿轮506跟着转盘502的位置进行转动，从而能够随使陶瓷跟随着转盘502进行转动，且在齿轮506跟着转盘502进行转动的时候，且因为齿轮506与若干轮齿505啮合连接，在将齿轮506跟着转盘502进行移动的时候，从而能够使齿轮506自身发生转动，从而能够使安装盘508上的陶瓷进行转动，此时通过第一液压缸8输出端进行伸缩从而能够带动输料钢管12进行上下移动，从而能够带动喷涂头进行上下移动，从而能够对陶瓷的不同高度的位位置进行喷涂，且此装置能够同时多个陶瓷进行喷涂，能够有效的提高喷涂的效率，且此装置能够使多个陶瓷的位置进行变换，也能够让陶瓷自身进行转动，从而能够使喷涂的材料更加均匀的喷涂在陶表面，使喷涂的效率质量更高，且在喷涂工作完成后，此时通过第二电机1301输出端进行转
动，从而能够带动丝杆1302进行转动，从而能够使丝杆螺套1305在丝杆1302进行来回移动，从而能够带动导向板3在导向槽2内部进行移动，在将导向板3移动到烘干箱7下端的时候，此时通过第一液压缸8输出端进行伸缩，从而能够带动烘干箱7向下进行移动，从而将烘干箱7盖住导向板3上，此时通过烘干箱7进行工作，从而能够将喷涂后的陶瓷进行快速烘干，且因为此装置上安装有若干导向板3，每个导向板3上都安装有转动组件5，从而能够使此装置进行连续加工，从而能够提高对陶瓷的加工效率，从而能够节约加工的时间，通过将第一滑块18滑动安装在第一滑槽15内部，从而能够使导向板3在导向槽2内部移动的时候稳定更好，使此装置的稳定性更好，通过将密封块17设置在密封槽16内部，从而能够在烘干箱7与导向板3进行接触的时候，密封性能更好。
35.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。