一种LNG加气站的建造、改造方法与流程

一种lng加气站的建造、改造方法
技术领域
1.本发明涉及一种lng加气站的建造、改造方法。


背景技术：

2.目前，绿色低碳循环发展的经济体系初步形成，重点行业能源利用效率大幅提升。绿色清洁能源在能源结构中的占比日益增大，lng(液化天然气) 已用于工业发展的各行各业，lng加气站已成为交通运输领域不可替代的组成部分，如何能使lng加气站高效稳定运行已成为行业的难点问题。
3.在日常lng加气站运行过程中，储罐四周必须设置防护堤，lng供应管道须从防护堤内的储罐下方经混凝土管沟铺设至lng加气机下方。现阶段常规的方式是lng供应管道从储罐下方出发，向上翻越防护堤，再向下穿越混凝土地面进入混凝土管沟，最后用混凝土将地面与供应管道的保温层之间封死，确保雨水及其他不可预见杂质进入混凝土管沟。
4.但是该设施存在以下问题：
5.1、由于lng供应管道工作状态处于低温条件下(-162℃)，非工作状态处于常温状态，产生了近180℃的温度梯度以及由温度引发的温度应力。当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，混凝土表面便会产生不规则的可见或不可见裂缝，导致混凝土的密度和强度降低。随着时间的推移，冷却水会不断深入混凝土内部，容易造成强度、含气量和表面抗渗性的降低等问题，使得混凝土结构受到破坏，最终无法支撑lng供应管道，使得lng供应管道被破坏。
6.2、混凝土管沟为半封闭状态，不利于lng泄露扩散，存在安全隐患。
7.3、lng供应管道在使用一定年限后，lng供应管道穿越混凝土地面进入混凝土管沟的地方，产生的物理与化学破坏致使lng供应管道保温层破坏，lng供应管道保温层进水失效。必须将lng供应管道附近的部分混凝土结构拆除并进行维修，维修完成后重新进行加气站混凝土施工，造成加气站停业，产生一定的经济损失。


技术实现要素：

8.本发明提供了一种lng加气站建造、改造方法，用于解决现有lng加气站中的管道防护装置容易因温度应力不同造成混凝土结构损坏，最终使得供应管道损坏以及在检修过程中需要将混凝土结构破坏而导致加气站难以快速恢复运营的技术问题。
9.为了实现上述目标，本发明的技术方案如下：
10.第一种lng加气站建造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
11.第一步，建造管沟、防护堤，同时在管沟入口处进行第一挡墙、第二挡墙的建造，要求第一挡墙、第二挡墙分别与防护堤连接并高于防护堤，形成位于防护提上方的开口；制备顶盖；
12.第二步，将围堰外的lng供应管道通过开口设置于管沟中并连接储气罐和加气装置；
13.第三步，建造后挡墙；
14.第四步，使用顶盖进行封顶。
15.进一步地，还包括使用顶盖进行封顶后对第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和顶盖进行表面处理的步骤。
16.进一步地，所述第一挡墙和第二挡墙以及后挡墙的建造步骤如下：
17.首先绑扎钢筋，再利用绑扎好的钢筋进行支模，最终向模内浇注混凝土，待混凝土凝固后完成第一挡墙和第二挡墙、后挡墙制作。
18.进一步地，所述开口处设置有两个镂空的挡板；所述后挡墙上设置有通气孔；第二步中，所述顶盖是利用钢筋混凝土或者木材或者金属制作；第四步中，所述表面处理是使用水泥砂浆粉刷第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和顶盖的内外表面。
19.第二种lng加气站建造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
20.第一步，建造管沟、防护堤，同步在管沟入口处进行第一挡墙、第二挡墙和前挡墙的建造；其中，前挡墙的上端开设开口，并制备顶盖；
21.第二步，将围堰外的lng供应管道通过开口放置于管沟中并连接储气罐和加气装置；
22.第三步，建造后挡墙；
23.第四步，使用顶盖进行封顶。
24.进一步地，还包括使用顶盖进行封顶后对第一挡墙、第二挡墙、后挡墙、前挡墙和顶盖进行表面处理的步骤。
25.进一步地，所述第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和前挡墙的建造步骤如下：
26.首先绑扎钢筋，再利用绑扎好的钢筋进行支模，最终向模内浇注混凝土，待混凝土凝固后完成第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和前挡墙的制作。
27.进一步地，所述开口处设置有两个镂空的挡板；
28.所述后挡墙上设置有通气孔；
29.第二步中，所述顶盖是利用钢筋混凝土或者木材或者金属制作；第四步中，所述表面处理指：使用水泥砂浆粉刷第一挡墙、第二挡墙、后挡墙、前挡墙和顶盖的内外表面。
30.一种lng加气站的改造方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
31.第一步，使用破拆工具破开现有lng供应管道进入管沟的入口；
32.第二步，根据原有lng供应管道的尺寸将管沟的入口尺寸利用切割装置外放12-20cm，形成新的管沟入口；
33.第三步：对新的管沟入口进行凿毛，并植入钢筋；
34.第四步，在第一挡墙、第二挡墙、后挡墙所在的对应位置进行钢筋绑扎，支模并浇筑混凝土，形成矩形框架；使用钢筋混凝土制备顶盖；
35.第五步：待钢筋混凝土凝固后，在矩形框架上端扣合顶盖，并用水泥砂浆粉刷第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和顶盖。
36.进一步地，第一步中，所述破拆工具为铁锤；第二步中，所述切割装置为切割机，所述管沟的入口尺寸利用切割机外放15cm。
37.与现有技术方案相比，本发明的有益效果具体如下：
38.(1)本发明在新建lng加气站的时候，建立了一个针对lng供应管道的管道防护装
置，避免了管道混凝土与lng供应管道直接接触，能够防止因温度应力的不同，造成管道防护装置内的混凝土结构被破坏。
39.(2)本发明中的顶盖可以根据实际情况，采用多种材料进行制备，更加适应当时情况。
40.(3)本发明将前挡墙和防护提合二为一，或分开建设，针对现场场地的大小提供了不同的选择。
41.采用前挡墙和防护提合二为一进行建设，减少了工作量，减少了建造所需面积。
42.前挡墙和防护提分开建设，避免了防护提的快速老化，使得前挡墙和防护提实现各自功能，增大了两者的使用年限。
43.(4)本发明中，对第一挡墙、第二挡墙、后挡墙和顶盖进行表面处理，能够实现防水、防虫以及防尘多种功能，延长了防护装置的使用寿命。
44.(5)本发明针对目前的lng加气站提供的改造方法，能够快速完成改造，并且在改造过程中不会损坏防护提、管沟以及lng供应管道的整体结构，方便快速恢复运营。
附图说明
45.图1为本发明加气站的平面结构示意图；
46.图2为图1中ⅰ处的局部放大图；
47.图3为第一种建造方法的图2中b-b截面示意图；
48.图4为第一种建造方法的图2中a-a截面示意图；
49.图5为开口处的结构示意图；
50.图6为第二种建造方法的结构示意图。
51.附图标记如下：
52.1-加气装置，2-lng供应管道，3-管沟，4-防护提，6-储气罐，7-防护室， 71-顶盖，72-第一挡墙，73-第二挡墙，74-后挡墙，75-前挡墙，76-通气孔， 8-开口，81-开口。
具体实施方式
53.为使本发明的方案更加明了，下面结合附图说明和具体实施例对本发明作进一步描述。
54.一种具有管道防护装置的lng加气站，如图1所示，包括使用lng供应管道2依次连接的储气罐6和加气装置1。
55.如图2所示，储气罐6四周设置有防护提4，防护提4将储气罐6围挡起来形成围堰内区域，使得外部的环境或者危险难以影响到储气罐6。
56.加气装置1位于防护提4构成的围堰外，围堰外设置有连通加气装置的管沟3。lng供应管道2翻越防护提4后进入管沟3，最终与加气装置1连接。
57.管沟3的地面入口设置为远大于lng供应管道2直径的矩形开口，矩形开口上方设置防护室7，如图3和图4所示，防护室7包括位于顶部的顶盖 71以及两侧的第一挡墙72和第二挡墙73、位于后方且与第一挡墙72和第二挡墙73相连的后挡墙74。防护室7的前挡墙借用防护提4的墙体，且防护室7前挡墙的上半部分即防护提4上方部分设置有开口8。lng供应管道2通过防护室7前端的开口8进入防护室7，并向下穿过矩形开口后进入管沟3。顶盖71与后
挡墙74之间固定连接，后挡墙74上设置有通风孔76。如图5所示，开口8处设置有两个镂空的挡板81。
58.基于上述lng加气站，本发明提供第一种lng加气站建造方法，具体步骤如下：
59.第一步，在建造管沟3和防护堤4的同时，同步在管沟3的入口处进行第一挡墙72和第二挡墙73的制作。制作第一挡墙72和第二挡墙73时，首先使用绑扎钢筋制作两个方形结构，再对两个绑扎好的方形结构支模，最终向模内浇筑混凝土，待混凝土凝固后完成第一挡墙72和第二挡墙73的制作。
60.第二步，利用钢筋混凝土或者木材或者金属制作顶盖71。
61.第三步，在防护提4的上端开设开口8，通过开口8将围堰外的lng供应管道2放置于管沟3中并连接储气罐6和加气装置1。
62.第四步，在第一挡墙72和第二挡墙73之间绑扎钢筋，使用绑扎钢筋进行支模，并向模内浇筑混凝土，待混凝土凝固后完成后挡墙74的制作。
63.第五步：使用第二步中制作的顶盖71进行封盖，并用水泥砂浆粉刷第一挡墙72、第二挡墙73、后挡墙74和顶盖71内外表面。
64.此时使用第一种建造方法建造的具有管道防护装置的lng加气站建造完毕。
65.如图6所示，第二种lng加气站建造方法与第一种lng加气站建造方法的区别在于，在围堰外额外建造一个前挡墙75。开口8设置在前挡墙75上端，第一挡墙72、第二挡墙73、后挡墙74、顶盖71和前挡墙75构成管道防护装置。
66.本发明还提供一种针对目前lng加气站的改造方法，具体如下：
67.第一步，使用铁锤破开现有lng供应管道2进入管沟3的入口。
68.第二步，根据原有lng供应管道2的尺寸将管沟3的入口尺寸利用切割机外放15cm，形成新的管沟入口。
69.第三步：对新的管沟入口进行凿毛，并植入钢筋。
70.第四步，制备第一挡墙72、第二挡墙73和后挡墙74。先进行钢筋绑扎，再使用绑扎的钢筋进行支模，并向模内浇筑混凝土，最终制备成第一挡墙72、第二挡墙73和后挡墙74。
71.第五步，使用钢筋混凝土或木料或金属制备顶盖71。
72.第六步：使用顶盖71进行封盖顶盖，并用水泥砂浆粉刷第一挡墙72、第二挡墙73、后挡墙74和顶盖71的内外侧面。
73.当粉刷完成后，针对目前lng加气站的改造结束。
74.防护室7的使用，能够更加确保lng加气站的安全，并且方便检修。