一种浇筑装置及浇筑方法与流程

1.本发明涉及建筑砌块技术领域，具体涉及一种浇筑装置及浇筑方法。


背景技术：

2.在现在建设中，常常会用到水泥预制件，水泥预制件是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，然后运到施工现场进行安装，由于是提前生产预制件，因此就可以根据实际需求在预制件上预留门窗或者走线的位置同时也可以在预制件表面印花纹等方式提升后期粉刷后的美观，但是现有的预制件在进行浇筑的时候，需要将水泥砂浆导流进模具的内部去，再通过自然光照对其进行凝固，但是水泥在进行凝固的时候，凝固的比较慢，比较费时间、地面空间的问题。
3.如中国专利公开号：cn114102799a的混凝土浇筑装置及其浇筑方法，包括浇筑机构、成型机构和震荡机构。本发明通过本发明设计的模具可以根据实际情况灵活摆放隔离框，然后用磁铁吸附固定，再由防护盖防止水泥溅入隔离框，针对现有技术存在以下问题：
4.1、但是现有的预制件在进行浇筑的时候，需要将水泥砂浆导流进模具的内部去，再通过自然光照对其进行凝固，但是水泥在进行凝固的时候，凝固的比较慢，比较费时间、地面空间的问题；
5.2、在对预制板进行浇筑水泥的时候，由于水泥砂浆在进行浇筑的时候，都是采用机器进行浇筑，机器浇筑的速度、量都是通过人工进行控制，无法对每次的量进行有效的把控，会导致浇筑的砂浆过多的问题。


技术实现要素：

6.本发明提供一种浇筑装置及浇筑方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
8.第一方面，一种浇筑装置，包括预制件浇筑成型器，所述预制件浇筑成型器的右侧外表面上设置有预制件高温催发器，所述预制件浇筑成型器和预制件高温催发器顶部外表面上滑动搭接有预制件浇筑成型槽，所述预制件高温催发器的顶部外表面上可拆卸式安装有高温顶部循环顶板。
9.所述预制件高温催发器的顶部两侧偏下内表面上可拆卸式连接有侧面搭接上升条，所述侧面搭接上升条的顶部外表面上设置有滑轮，所述预制件高温催发器的底部外面上可拆卸式安装有高温加热器，所述预制件高温催发器的底部外表面上开设有出气孔，所述高温加热器的输出端与出气孔的内侧表面相连接，所述预制件高温催发器的左侧外表面上设置有转动轴，所述转动轴的一端上设置有闭合密封板。
10.所述预制件浇筑成型器的两侧偏上外表面上可拆卸式连接有刮除顶板，所述预制件浇筑成型器的底部两侧边缘外表面上设置有梯形搭接台。
11.所述刮除顶板的右侧外表面上可拆卸式连接有优先三角搭接刮除块，所述刮除顶板的右侧外面上可拆卸式连接有小型三角刮除块，所述优先三角搭接刮除块和小型三角刮
除块之间相互之间进行交替搭接在一起，所述刮除顶板的顶部外表面上开设有下料槽口，所述下料槽口的左侧内表面上可拆卸式连接有弹力软块，所述弹力软块的一端上可拆卸式连接有砂浆挡泥板，所述砂浆挡泥板的底部活动套接在下料槽口偏下内侧表面上。
12.本发明技术方案的进一步改进在于：所述高温顶部循环顶板的顶部外表面上可拆卸式安装有抽水机，所述高温顶部循环顶板的底部外表面上可拆卸式连接有条形空心板，所述抽水机的输出端穿过高温顶部循环顶板的一侧表面且与条形空心板的一侧外表面上相连接，所述条形空心板的底部外表面上开设有多孔雾化出水口孔。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述优先三角搭接刮除块和小型三角刮除块的右侧外表面上可拆卸式连接有套壳，所述套壳的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力软柱，所述弹力软柱的一端上可拆卸式连接有衔接板，所述套壳的顶部外表面上可拆卸式连接有顶挡板。
14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预制件浇筑成型器的底部外表面上可拆卸式安装有砂浆回收翻搅箱，所述预制件浇筑成型器的底部内侧外表面上设置有槽口。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述刮除顶板的左侧偏下外表面上开设有排放口，所述排放口的内侧表面延伸至下料槽口的内侧偏下外表面上。
16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述预制件浇筑成型器的底部外表面上可拆卸式连接有支撑腿，所述预制件浇筑成型器的底部内侧外表面上设置有运输轮，所述预制件浇筑成型器的前后两侧外表面上可拆卸式安装有升降器，所述升降器的输出端上可拆卸式连接有升降搭接板，所述升降搭接板的顶部外表面上可拆卸式连接有砂浆抽取器。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述升降搭接板的底部外表面上设置有多孔浇筑管道，所述砂浆抽取器的右侧外表面上可拆卸式连接有砂浆导料管道，所述砂浆导料管道的一端可拆卸式连接在砂浆回收翻搅箱的一侧外表面上。
18.第二方面，一种浇筑方法，该浇筑方法包括以下步骤：
19.步骤一、水泥浇筑：配合砂浆回收翻搅箱将内部的水泥穿过砂浆导料管道将其导向进砂浆抽取器的内部，配合升降器对升降搭接板的高度进行下降，配合多孔浇筑管道将内部的水泥砂浆导向预制件浇筑成型槽的内部去，配合运输轮对预制件浇筑成型槽进行运输。
20.步骤二、水泥清理刮除处理：配合刮除顶板对预制件浇筑成型槽表面上多余的水泥进行清理下去，配合槽口将多余的水泥砂浆进行收集，配合砂浆回收翻搅箱对其进行二次回收再利用。
21.步骤三、高温烘干处理：配合高温加热器对预制件高温催发器的内部进行灌输热源，对预制件浇筑成型槽内部的水泥砂浆进行凝固，配合高温顶部循环顶板对其进行浇水养护。
22.步骤四、收集处理：打开闭合密封板对预制件浇筑成型槽表面上的水泥板进行收集。
23.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本发明提供一种浇筑装置及浇筑方法，利用输送轮将其移动到侧面搭接上升条的顶部外表面上，配合滑轮增加滑动力度，与此同时，配合高温加热器吸收空气进行加热，配合出气孔将高温加热器内部的热源导向预制件高温催发器的内部去，配合侧面搭接上升
条将预制件浇筑成型槽和预制件高温催发器之间设置架空缝隙，可以使得热源穿过架空缝隙，向上进行蔓延，来对预制件浇筑成型槽的内部的进行加速凝固，再通过转动轴对闭合密封板进行转动，将预制件高温催发器内部的预制件浇筑成型槽移动出去，进行收集预制水泥板材，具备了对预制水泥板材进行高温加热，加速板材凝固的特点，解决了水泥砂浆导通过自然光照对其进行凝固，但是水泥在进行凝固的时候，凝固的比较慢，比较费时间、地面空间的问题，到达了对预制水泥板材进行高温加热，加速板材凝固的效果。
25.2、本发明提供一种浇筑装置及浇筑方法，当预制件浇筑成型槽在梯形搭接台的顶部外表面上进行滑动，配合刮除顶板的底部表面在预制件浇筑成型槽的表面上进行滑动，配合刮除顶板右侧外表面上的优先三角搭接刮除块和小型三角刮除块对预制件浇筑成型槽表面上多余的水泥砂浆进行清理刮除，配合刮除顶板表面上的下料槽口对量比较大的砂浆和堆积在刮除顶板表面上的砂浆进行引导下去，具备了对预制磨具表面上多余的砂浆进行清理的特点，解决了机器进行浇筑，机器浇筑的速度、量都是通过人工进行控制，无法对每次的量进行有效的把控，会导致浇筑的砂浆过多的问题，达到了对预制磨具表面上多余的砂浆进行清理的效果。
26.3、同时配合下料槽口内侧外表面上的砂浆挡泥板对砂浆的撞击进行接触，配合砂浆挡泥板对其进行撞击缓冲，配合排放口对溅射到砂浆挡泥板背部的砂浆进行引导出去，配合槽口对刮除下来的砂浆进行引导进砂浆回收翻搅箱的内部去，进行回收二次利用，具备了对预制磨具表面上多余的砂浆进行清理的特点，解决了机器进行浇筑，机器浇筑的速度、量都是通过人工进行控制，无法对每次的量进行有效的把控，会导致浇筑的砂浆过多的问题，达到了对预制磨具表面上多余的砂浆进行清理的效果。
27.4、本发明提供一种浇筑装置及浇筑方法，配合优先三角搭接刮除块和小型三角刮除块表面上的斜坡对水泥砂浆进行刮除清理，配合衔接板贴合在刮除顶板的一侧外表面上进行固定，随着砂浆对其进行挤压，配合弹力软柱对优先三角搭接刮除块和小型三角刮除块的撞击进行缓冲，同时配合优先三角搭接刮除块对顶部的砂浆进行遮挡，具备了对刮除面板进行缓冲的特点，解决了在刮除多余的砂浆的时候，会产生一定摩擦力，会增加优先三角搭接刮除块和小型三角刮除块损耗的问题，达到了对刮除面板进行缓冲的效果。
28.5、本发明提供一种浇筑装置及浇筑方法，配合抽水机对外界进行抽取水源，将导向条形空心板的内部去，配合下表面上的多孔雾化出水口孔将内部的水源排放出去，对干燥的水泥板进行浇水进行养护，增加水泥板硬度，具备了对水泥板进行浇水养护水泥板的特点，解决了水泥板凝固后，需要人工进行养护，无法进行自主养护的问题，达到了对水泥板进行浇水养护水泥板的效果。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明的预制件高温催发器结构示意图；
31.图3为本发明的高温顶部循环顶板结构示意图；
32.图4为本发明的预制件浇筑成型器内部剖视结构示意图；
33.图5为本发明的刮除顶板结构示意图；
34.图6为本发明的刮除顶板背面结构示意图；
35.图7为本发明的刮除顶板和优先三角搭接刮除块侧面结构示意图；
36.图8为本发明的使用方法流程示意图。
37.图中：1、预制件浇筑成型器；a1、梯形搭接台；a2、槽口；a3、砂浆回收翻搅箱；
38.a4、刮除顶板；a41、优先三角搭接刮除块；a42、小型三角刮除块；a43、下料槽口；a44、弹力软块；a45、砂浆挡泥板；a46、排放口；a47、套壳；a48、弹力软柱；a49、衔接板；a410、顶挡板；
39.11、支撑腿；12、升降器；13、升降搭接板；14、砂浆抽取器；15、多孔浇筑管道；16、砂浆导料管道；
40.2、预制件高温催发器；21、侧面搭接上升条；22、滑轮；23、出气孔；24、高温加热器；25、转动轴；26、闭合密封板；
41.3、预制件浇筑成型槽；
42.4、高温顶部循环顶板；41、抽水机；42、条形空心板；43、多孔雾化出水口孔。
具体实施方式
43.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
44.实施例1
45.第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种浇筑装置，包括预制件浇筑成型器1，预制件浇筑成型器1的右侧外表面上设置有预制件高温催发器2，预制件浇筑成型器1和预制件高温催发器2顶部外表面上滑动搭接有预制件浇筑成型槽3，预制件高温催发器2的顶部外表面上可拆卸式安装有高温顶部循环顶板4，预制件高温催发器2的顶部两侧偏下内表面上可拆卸式连接有侧面搭接上升条21，侧面搭接上升条21的顶部外表面上设置有滑轮22，预制件高温催发器2的底部外面上可拆卸式安装有高温加热器24，预制件高温催发器2的底部外表面上开设有出气孔23，高温加热器24的输出端与出气孔23的内侧表面相连接，预制件高温催发器2的左侧外表面上设置有转动轴25，转动轴25的一端上设置有闭合密封板26。
46.进一步的是，配合预制件浇筑成型器1对预制件浇筑成型槽3的内部进行浇筑水泥砂浆，再通过预制件浇筑成型器1和预制件高温催发器2对预制件浇筑成型槽3的表面进行运输，利用输送轮将其移动到侧面搭接上升条21的顶部外表面上，配合滑轮22增加滑动力度，与此同时，配合高温加热器24吸收空气进行加热，配合出气孔23将高温加热器24内部的热源导向预制件高温催发器2的内部去，配合侧面搭接上升条21将预制件浇筑成型槽3和预制件高温催发器2之间设置架空缝隙，可以使得热源穿过架空缝隙，向上进行蔓延，来对预制件浇筑成型槽3的内部的进行加速凝固，再通过转动轴25对闭合密封板26进行转动，将预制件高温催发器2内部的预制件浇筑成型槽3移动出去，进行收集预制水泥板材，到达了对预制水泥板材进行高温加热，加速板材凝固的效果。
47.实施例2
48.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，预制件浇筑成型器1的两侧偏上外表面上可拆卸式连接有刮除顶板a4，预制件浇筑成型器1的底部两侧边缘外表面上设置有梯形搭接台a1，预制件浇筑成型器1的底部外表面上可拆卸式安装有砂浆回收翻搅箱a3，预制件浇筑成型器1的底部内侧外表面上设置有槽口a2，刮除顶板a4
的左侧偏下外表面上开设有排放口a46，排放口a46的内侧表面延伸至下料槽口a43的内侧偏下外表面上，优先三角搭接刮除块a41和小型三角刮除块a42的右侧外表面上可拆卸式连接有套壳a47，套壳a47的内侧外表面上可拆卸式连接有弹力软柱a48，弹力软柱a48的一端上可拆卸式连接有衔接板a49，套壳a47的顶部外表面上可拆卸式连接有顶挡板a410，当预制件浇筑成型槽3在梯形搭接台a1的顶部外表面上进行滑动，配合刮除顶板a4的底部表面在预制件浇筑成型槽3的表面上进行滑动，配合刮除顶板a4右侧外表面上的优先三角搭接刮除块a41和小型三角刮除块a42对预制件浇筑成型槽3表面上多余的水泥砂浆进行清理刮除，配合刮除顶板a4表面上的下料槽口a43对量比较大的砂浆和堆积在刮除顶板a4表面上的砂浆进行引导下去，同时配合下料槽口a43内侧外表面上的砂浆挡泥板a45对砂浆的撞击进行接触，配合砂浆挡泥板a45对其进行撞击缓冲，配合排放口a46对溅射到砂浆挡泥板a45背部的砂浆进行引导出去，配合槽口a2对刮除下来的砂浆进行引导进砂浆回收翻搅箱a3的内部去，进行回收二次利用，达到了对预制磨具表面上多余的砂浆进行清理的效果。
49.实施例3
50.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，刮除顶板a4的右侧外表面上可拆卸式连接有优先三角搭接刮除块a41，刮除顶板a4的右侧外面上可拆卸式连接有小型三角刮除块a42，优先三角搭接刮除块a41和小型三角刮除块a42之间相互之间进行交替搭接在一起，刮除顶板a4的顶部外表面上开设有下料槽口a43，下料槽口a43的左侧内表面上可拆卸式连接有弹力软块a44，弹力软块a44的一端上可拆卸式连接有砂浆挡泥板a45，砂浆挡泥板a45的底部活动套接在下料槽口a43偏下内侧表面上，配合优先三角搭接刮除块a41和小型三角刮除块a42表面上的斜坡对水泥砂浆进行刮除清理，配合衔接板a49贴合在刮除顶板a4的一侧外表面上进行固定，随着砂浆对其进行挤压，配合弹力软柱a48对优先三角搭接刮除块a41和小型三角刮除块a42的撞击进行缓冲，同时配合优先三角搭接刮除块a41对顶部的砂浆进行遮挡，达到了对刮除面板进行缓冲的效果。
51.实施例4
52.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，高温顶部循环顶板4的顶部外表面上可拆卸式安装有抽水机41，高温顶部循环顶板4的底部外表面上可拆卸式连接有条形空心板42，抽水机41的输出端穿过高温顶部循环顶板4的一侧表面且与条形空心板42的一侧外表面上相连接，条形空心板42的底部外表面上开设有多孔雾化出水口孔43，配合抽水机41对外界进行抽取水源，将导向条形空心板42的内部去，配合下表面上的多孔雾化出水口孔43将内部的水源排放出去，对干燥的水泥板进行浇水进行养护，增加水泥板硬度，达到了对水泥板进行浇水养护水泥板的效果。
53.实施例5
54.如图1-8所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，预制件浇筑成型器1的底部外表面上可拆卸式连接有支撑腿11，预制件浇筑成型器1的底部内侧外表面上设置有运输轮，预制件浇筑成型器1的前后两侧外表面上可拆卸式安装有升降器12，升降器12的输出端上可拆卸式连接有升降搭接板13，升降搭接板13的顶部外表面上可拆卸式连接有砂浆抽取器14，升降搭接板13的底部外表面上设置有多孔浇筑管道15，砂浆抽取器14的右侧外表面上可拆卸式连接有砂浆导料管道16，砂浆导料管道16的一端可拆卸式连接在砂浆回收翻搅箱a3的一侧外表面上，配合砂浆回收翻搅箱a3将内部的水泥穿过砂浆导料
管道16将其导向进砂浆抽取器14的内部，配合升降器12对升降搭接板13的高度进行下降，配合多孔浇筑管道15将内部的水泥砂浆导向预制件浇筑成型槽3的内部去，配合运输轮对预制件浇筑成型槽3进行运输。
55.实施例6
56.第二方面，如图1-8所示，在实施例1-5的基础上，本发明还提供一种浇筑方法：步骤一、水泥浇筑：配合砂浆回收翻搅箱a3将内部的水泥穿过砂浆导料管道16将其导向进砂浆抽取器14的内部，配合升降器12对升降搭接板13的高度进行下降，配合多孔浇筑管道15将内部的水泥砂浆导向预制件浇筑成型槽3的内部去，配合运输轮对预制件浇筑成型槽3进行运输，步骤二、水泥清理刮除处理：配合刮除顶板a4对预制件浇筑成型槽3表面上多余的水泥进行清理下去，配合槽口a2将多余的水泥砂浆进行收集，配合砂浆回收翻搅箱a3对其进行二次回收再利用，步骤三、高温烘干处理：配合高温加热器24对预制件高温催发器2的内部进行灌输热源，对预制件浇筑成型槽3内部的水泥砂浆进行凝固，配合高温顶部循环顶板4对其进行浇水养护，步骤四、收集处理：打开闭合密封板26对预制件浇筑成型槽3表面上的水泥板进行收集，配合砂浆回收翻搅箱a3将内部的水泥穿过砂浆导料管道16将其导向进砂浆抽取器14的内部，配合升降器12对升降搭接板13的高度进行下降，配合多孔浇筑管道15将内部的水泥砂浆导向预制件浇筑成型槽3的内部去，配合运输轮对预制件浇筑成型槽3进行运输。
57.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。