一种新型双曲面幕墙施工装置及施工方法与流程

1.本发明涉及曲面幕墙施工技术领域，尤其涉及一种新型双曲面幕墙施工装置及施工方法。


背景技术：

2.幕墙，是建筑物的外墙护围，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。。
3.在一些体育馆、博物馆、展览馆等建筑中，建筑构架外立面幕墙空间造型简单，结构体系单一，缺少艺术性元素和美感，没有将结构资源整合利用，建筑的使用功能的文化融合度不够强，故而在大型公共建筑表面安装曲面幕墙，在吊装曲面幕墙骨架的过程中，曲面幕墙骨架重量体积大，且曲面幕墙骨架呈不规则形状，导致曲面幕墙骨架吊装过程中易偏转移位，骨架难以与焊接位置对准，不便于工人快速焊接骨架。
4.因此，有必要提供一种新的新型双曲面幕墙施工装置及施工方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明解决的技术问题是提供一种具有便于幕墙骨架焊接、施工效率高的新型双曲面幕墙施工装置及施工方法。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的新型双曲面幕墙施工装置包括：墙体；主体框架，所述主体框架包括横杆、混凝土层、曲面杆、安装龙骨、变截面矩形杆、屋面悬挑桁架和屋面花架，所述墙体的侧壁固定连接所述横杆、所述屋面悬挑桁架和所述屋面花架，所述横杆的侧壁焊接所述曲面杆，且所述曲面杆的底端铺设所述混凝土层，且所述曲面杆和所述屋面悬挑桁架的侧壁分别焊接所述变截面矩形杆，且所述曲面杆、所述变截面矩形杆、所述屋面悬挑桁架和所述屋面花架的侧壁分别焊接所述安装龙骨；支撑机构，所述支撑机构分别滑动连接所述横杆和所述屋面悬挑桁架的侧壁；固定机构，所述固定机构包括钢索、固定座、滚筒、固定板、第一变频电机、第一齿轮和第二齿轮，所述支撑机构的顶面安装所述固定座，所述固定座的侧壁转动连接多个所述滚筒，所述滚筒的侧壁缠绕所述钢索，且所述钢索的一端连接所述曲面杆和所述变截面矩形杆的侧壁；所述固定座的侧壁固定连接多个所述固定板，所述固定板的侧壁固定连接所述第一变频电机；所述固定板的内部转动连接所述第一齿轮和所述第二齿轮，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述第二齿轮固定连接所述滚筒；所述第一齿轮连接所述滚筒，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径；限位机构，所述限位机构安装与所述固定板的内部；挤压机构，所述挤压机构安装于所述支撑机构的侧壁；加固机构，所述加固机构包括加固杆、第三滚轮、支架、凸块、连接杆、第一压块、第二压块和卡槽，所述横杆和所述屋面悬挑桁架的顶面设有所述卡槽，所述支撑机构的底端等距安装多个所述加固杆，所述加固杆的底端对称转动连接所述支架，所述支架的一端安
装所述第三滚轮，且所述第三滚轮滑动连接所述卡槽的内部；所述支架的一端安装侧壁为弧形的所述凸块，所述连接杆和所述第二压块滑动连接所述支架和所述凸块的侧壁；所述连接杆的两端分别固定连接所述第二压块和所述第一压块，且所述第一压块滑动连接所述第三滚轮和所述支架的侧壁；调节机构，所述调节机构安装于所述支撑机构的侧壁，且所述调节机构连接所述第二压块和所述钢索。
7.优选的，所述支撑机构包括底座、第二变频电机、第三齿轮、安装轴和第一滚轮，所述横杆和所述屋面悬挑桁架的顶面滑动连接所述第一滚轮，所述安装轴的两端对称安装所述第一滚轮；所述底座的顶面固定连接所述固定座，所述底座的底端对称安装所述安装轴，所述底座的底端安装所述第二变频电机，所述第二变频电机和所述安装轴的侧壁分别安装相互啮合所述第三齿轮。
8.优选的，所述挤压机构包括连接板、第二滚轮、限位杆、支撑杆和螺杆，所述横杆和所述屋面悬挑桁架的侧壁边缘处固定连接侧壁截面为“l”形的所述连接板，所述底座的侧壁与多根所述螺杆之间螺纹连接；所述螺杆的一端转动连接所述支撑杆；所述支撑杆的侧壁固定连接所述限位杆，且所述限位杆滑动连接所述底座的侧壁；所述支撑杆的侧壁安装所述第二滚轮，且所述第二滚轮滑动连接所述连接板的侧壁。
9.优选的，所述连接板的底端侧壁倾斜设置，且所述螺杆和所述限位杆在所述底座的侧壁倾斜设置。
10.优选的，所述限位机构包括磁性杆、电磁铁、齿条和第二弹簧，所述固定板的底端内部转动连接所述磁性杆，所述磁性杆的侧壁安装所述齿条，所述齿条分别啮合所述第一齿轮和所述第二齿轮；所述第二弹簧的两端分别固定连接所述磁性杆和所述固定板的侧壁，所述固定板的内部安装所述电磁铁和所述第二弹簧，且所述电磁铁吸附所述磁性杆的侧壁。
11.优选的，所述调节机构包括滑杆、第一弹簧、固定环、安装板、压杆、定滑轮、滑槽和磁铁，所述底座的侧壁固定连接所述安装板，所述安装板的内部安装多个所述定滑轮，且所述定滑轮的侧壁滑动连接所述钢索；所述安装板的侧壁居中处设有所述滑槽，所述滑槽的内部滑动连接其中一个所述定滑轮；此所述定滑轮的侧壁固定连接所述压杆，且所述压杆的底端固定连接所述滑杆；所述滑杆和所述固定环滑动连接所述加固杆的内部，所述滑杆的侧壁套装所述固定环，所述滑杆的侧壁套装所述第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别固定连接所述固定环和所述加固杆；所述滑杆、所述安装板和所述底座的侧壁分别安装所述磁铁，且所述滑杆侧壁的所述磁铁吸附所述安装板和所述底座侧壁的所述磁铁。
12.优选的，所述滑杆的侧壁滑动连接所述支架和所述凸块的侧壁，所述滑杆的底端固定连接所述第二压块。
13.优选的，所述第二压块为圆台形结构，所述第一压块的侧壁为梯形结构，且所述第二压块的最小直径等于所述连接杆的直径。
14.优选的，所述卡槽的侧壁截面为“凸”字型结构，且所述加固杆、所述连接杆、所述第一压块和所述第二压块滑动连接所述卡槽的内部。
15.优选的，一种新型双曲面幕墙施工方法，包括以下步骤：步骤一：使用吊机将所述曲面杆吊起，所述曲面杆直端被吊起，圆弧曲面端朝地面，使所述曲面杆逐渐靠近所述横杆表面的安装位置；所述支撑机构在所述横杆的侧壁滑
动，使所述支撑机构到达合适的安装位置，打开所述第一变频电机，所述第一变频电机带动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，使所述第一齿轮带动所述第二齿轮和所述滚筒转动，使所述钢索从所述滚筒的侧壁解开，将所述钢索与所述曲面杆的侧壁连接，再次打开所述第一变频电机，所述第一变频电机使所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒的侧壁，使所述钢索拉扯所述曲面杆，增加所述曲面杆吊装过程中的稳定性；当所述钢索带动所述曲面杆运作时，所述绳索挤压所述调节机构，所述调节机构带动所述第二压块向下运动挤压侧壁为弧形的所述凸块，从而推动所述凸块、所述支架和所述第三滚轮转动，使所述支架和所述第三滚轮在所述卡槽的内部撑开，使所述第三滚轮抵触所述卡槽的侧壁，从而将所述加固杆固定在所述卡槽的内部，从而使所述加固杆和所述挤压机构固定所述支撑机构，避免所述支撑机构在所述横杆的侧壁滑落，便于所述支撑机构在所述横杆的侧壁运动，改变所述钢索与所述曲面杆之间的角度，且所述滚筒转动带动所述钢索的伸缩，从而使所述钢索拉扯所述曲面杆，改变所述曲面杆的位置，使所述曲面杆与所述横杆侧壁的安装位置对准；在所述曲面杆下端安装钢筋笼，将所述曲面杆撑起，将所述曲面杆与所述横杆利用c保护焊进行施焊，焊缝要求饱满顺滑，无夹杂气泡，焊缝要求到达一级，焊接完成后应进行打磨，探伤检测，合格后涂刷防腐涂料；再将钢筋笼周围搭接模板，向模板中浇筑c30商品混凝土，混凝土浇筑时要及时压实，填满所有空隙，浇筑完成后要收光磨平，并及时浇水养护，强度达到后，方可进行拆模，拆除模板不能破坏所述混凝土层的结构棱角；步骤二：使用吊机将所述变截面矩形杆吊起，所述变截面矩形杆大口端与所述屋面悬挑桁架下端拼接吻合，小口端与所述曲面杆上端拼接，在此过程中，同理使用所述横杆和所述屋面悬挑桁架周围的所述固定机构和所述支撑机构对所述变截面矩形杆位置进行调整，使所述变截面矩形杆快速准确到安装位置，再将所述变截面矩形杆分别与所述横杆和所述屋面悬挑桁架利用c保护焊进行施焊初始固定，焊缝要求饱满顺滑，无夹杂气泡，焊缝要求到达一级，焊接完成后应进行打磨，探伤检测，合格后涂刷防腐涂料；步骤三：依照上述方法，将其他的所述曲面杆和所述变截面矩形杆进行安装；在所述曲面杆、所述变截面矩形杆、所述屋面悬挑桁架和所述屋面花架的侧壁分别焊接所述安装龙骨，再向所述安装龙骨的侧壁安装幕墙玻璃即可。
16.与相关技术相比较，本发明提供的新型双曲面幕墙施工装置及施工方法具有如下有益效果：本发明提供一种新型双曲面幕墙施工装置及施工方法，在安装所述曲面杆和变截面矩形杆的过程中，所述支撑机构和所述屋面悬挑桁架在所述横杆的侧壁滑动，使所述支撑机构到达合适的安装位置，打开所述第一变频电机，所述第一变频电机带动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，使所述第一齿轮带动所述第二齿轮和所述滚筒转动，使所述钢索从所述滚筒的侧壁解开，将所述钢索与所述曲面杆或所述变截面矩形杆的侧壁连接，再次打开所述第一变频电机，所述第一变频电机使所述滚筒转动，所述钢索缠绕在所述滚筒的侧壁，使所述钢索拉扯所述曲面杆或所述变截面矩形杆，增加所述曲面杆或所述变截面矩形杆吊装过程中的稳定性；当所述钢索带动所述曲面杆或所述变截面矩形杆运作时，所述绳索挤压所述调节机构，所述调节机构带动所述第二压块向下运动挤压侧壁为弧形的所述凸块，从而推动所述凸块、所述支架和所
述第三滚轮转动，使所述支架和所述第三滚轮在所述卡槽的内部撑开，使所述第三滚轮抵触所述卡槽的侧壁，从而将所述加固杆固定在所述卡槽的内部，从而使所述加固杆和所述挤压机构固定所述支撑机构，避免所述支撑机构在所述横杆的侧壁滑落，便于所述支撑机构在所述横杆的侧壁运动，改变所述钢索与所述曲面杆之间的角度，且所述滚筒转动带动所述钢索的伸缩，从而使所述钢索拉扯所述曲面杆或所述变截面矩形杆，改变所述曲面杆或所述变截面矩形杆的位置，使所述曲面杆或所述变截面矩形杆快速到达安装位置，且所述钢索对所述曲面杆或所述变截面矩形杆提供支撑，避免焊接过程中所述曲面杆或所述变截面矩形杆位置发生改变。
附图说明
17.图1为本发明提供的新型双曲面幕墙施工装置及施工方法的的结构示意图；图2为图1所示的曲面杆结构安装示意图；图3为图2所示的a处结构放大示意图；图4为图3所示的b处结构放大示意图；图5为图3所示的c处结构放大示意图；图6为图2所示的底座结构俯视图；图7为图3所示的安装板内部结构示意图；图8为图6所示的固定板内部结构示意图；图9为图1所示的变截面矩形杆结构示意图；图10为图1所示的变截面矩形杆结构安装示意图；图11为图4所示的卡槽内部结构示意图。
18.图中标号：1、墙体，2、主体框架，21、横杆，22、混凝土层，23、曲面杆，24、安装龙骨，25、变截面矩形杆，26、屋面悬挑桁架，27、屋面花架，3、固定机构，31、钢索，32、固定座，33、滚筒，34、固定板，35、第一变频电机，36、第一齿轮，37、第二齿轮，4、支撑机构，41、底座，42、第二变频电机，43、第三齿轮，44、安装轴，45、第一滚轮，5、调节机构，51、滑杆，52、第一弹簧，53、固定环，54、安装板，55、压杆，56、定滑轮，57、滑槽，58、磁铁，6、挤压机构，61、连接板，62、第二滚轮，63、限位杆，64、支撑杆，65、螺杆，7、加固机构，71、加固杆，72、第三滚轮，73、支架，74、凸块，75、连接杆，76、第一压块，77、第二压块，78、卡槽，8、限位机构，81、磁性杆，82、电磁铁，83、齿条，84、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11，其中，图1为本发明提供的新型双曲面幕墙施工装置及施工方法的的结构示意图；图2为图1所示的曲面杆结构安装示意图；图3为图2所示的a处结构放大示意图；图4为图3所示的b处结构放大示意图；图5为图3所示的c处结构放大示意图；图6为图2所示的底座结构俯视图；图7为图3所示的安装板内部结构示意图；图8为图6所示的固定板内部结构示意图；图9为图1所示的变截面矩形杆结构示意图；图10为图1所示的变截面矩形杆结构安装示意图；图11为图4所示的卡槽内部结构示意图。新型双曲面幕墙施工装置包括：墙体1；主体框架2，所述主体框架2包
括横杆21、混凝土层22、曲面杆23、安装龙骨24、变截面矩形杆25、屋面悬挑桁架26和屋面花架27，所述墙体1的侧壁固定连接所述横杆21、所述屋面悬挑桁架26和所述屋面花架27，所述横杆21的侧壁焊接所述曲面杆23，且所述曲面杆23的底端铺设所述混凝土层22，且所述曲面杆23和所述屋面悬挑桁架26的侧壁分别焊接所述变截面矩形杆25，且所述曲面杆23、所述变截面矩形杆25、所述屋面悬挑桁架26和所述屋面花架27的侧壁分别焊接所述安装龙骨24；支撑机构4，所述支撑机构4分别滑动连接所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的侧壁；固定机构3，所述固定机构3包括钢索31、固定座32、滚筒33、固定板34、第一变频电机35、第一齿轮36和第二齿轮37，所述支撑机构4的顶面安装所述固定座32，所述固定座32的侧壁转动连接多个所述滚筒33，所述滚筒33的侧壁缠绕所述钢索31，且所述钢索31的一端连接所述曲面杆23和所述变截面矩形杆25的侧壁；所述固定座32的侧壁固定连接多个所述固定板34，所述固定板34的侧壁固定连接所述第一变频电机35；所述固定板34的内部转动连接所述第一齿轮36和所述第二齿轮37，所述第一齿轮36啮合所述第二齿轮37，所述第二齿轮37固定连接所述滚筒33；所述第一齿轮36连接所述滚筒33，所述第一齿轮36的直径小于所述第二齿轮37的直径；限位机构8，所述限位机构8安装与所述固定板34的内部；挤压机构6，所述挤压机构6安装于所述支撑机构4的侧壁；加固机构7，所述加固机构7包括加固杆71、第三滚轮72、支架73、凸块74、连接杆75、第一压块76、第二压块77和卡槽78，所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的顶面设有所述卡槽78，所述支撑机构4的底端等距安装多个所述加固杆71，所述加固杆71的底端对称转动连接所述支架73，所述支架73的一端安装所述第三滚轮72，且所述第三滚轮72滑动连接所述卡槽78的内部；所述支架73的一端安装侧壁为弧形的所述凸块74，所述连接杆75和所述第二压块77滑动连接所述支架73和所述凸块74的侧壁；所述连接杆75的两端分别固定连接所述第二压块77和所述第一压块76，且所述第一压块76滑动连接所述第三滚轮72和所述支架73的侧壁；调节机构5，所述调节机构5安装于所述支撑机构4的侧壁，且所述调节机构5连接所述第二压块77和所述钢索31。
21.所述支撑机构4包括底座41、第二变频电机42、第三齿轮43、安装轴44和第一滚轮45，所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的顶面滑动连接所述第一滚轮45，所述安装轴44的两端对称安装所述第一滚轮45；所述底座41的顶面固定连接所述固定座32，所述底座41的底端对称安装所述安装轴44，所述底座41的底端安装所述第二变频电机42，所述第二变频电机42和所述安装轴44的侧壁分别安装相互啮合所述第三齿轮43，为了方便当所述第二变频电机42运作带动所述第三齿轮43转动，所述第三齿轮43带动所述安装轴44和所述第一滚轮45转动，从而便于所述底座41在所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的表面移动。
22.所述挤压机构6包括连接板61、第二滚轮62、限位杆63、支撑杆64和螺杆65，所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的侧壁边缘处固定连接侧壁截面为“l”形的所述连接板61，所述底座41的侧壁与多根所述螺杆65之间螺纹连接；所述螺杆65的一端转动连接所述支撑杆64；所述支撑杆64的侧壁固定连接所述限位杆63，且所述限位杆63滑动连接所述底座41的侧壁；所述支撑杆64的侧壁安装所述第二滚轮62，且所述第二滚轮62滑动连接所述连接板61的侧壁，所述连接板61的底端侧壁倾斜设置，且所述螺杆65和所述限位杆63在所述底座41的侧壁倾斜设置；在将所述底座41安放在所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的表面后，转动所述螺杆65，所述螺杆65在所述底座41和所述支撑杆64的内部转动，推动所述支撑杆64倾斜向上运动，且所述支撑杆64带动所述限位杆63在所述底座41的侧壁向上滑动，所述
限位杆63防止所述支撑杆64发生转动，从而使所述支撑杆64带动所述第二滚轮62倾斜的与所述连接板61的侧壁接触，防止所述底座41在所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26的表面翘起。
23.所述限位机构8包括磁性杆81、电磁铁82、齿条83和第二弹簧84，所述固定板34的底端内部转动连接所述磁性杆81，所述磁性杆81的侧壁安装所述齿条83，所述齿条83分别啮合所述第一齿轮36和所述第二齿轮37；所述第二弹簧84的两端分别固定连接所述磁性杆81和所述固定板34的侧壁，所述固定板34的内部安装所述电磁铁82和所述第二弹簧84，且所述电磁铁82吸附所述磁性杆81的侧壁，为了方便所述电磁铁82运作产生磁力，从而使所述电磁铁82吸附所述磁性杆81，使所述磁性杆81带动所述齿条83向下运动压缩所述第二弹簧84，所述磁性杆81吸附在所述电磁铁82表面，同时使所述齿条83与所述第一齿轮36和所述第二齿轮37分开。
24.所述调节机构5包括滑杆51、第一弹簧52、固定环53、安装板54、压杆55、定滑轮56、滑槽57和磁铁58，所述底座41的侧壁固定连接所述安装板54，所述安装板54的内部安装多个所述定滑轮56，且所述定滑轮56的侧壁滑动连接所述钢索31；所述安装板54的侧壁居中处设有所述滑槽57，所述滑槽57的内部滑动连接其中一个所述定滑轮56；此所述定滑轮56的侧壁固定连接所述压杆55，且所述压杆55的底端固定连接所述滑杆51；所述滑杆51和所述固定环53滑动连接所述加固杆71的内部，所述滑杆51的侧壁套装所述固定环53，所述滑杆51的侧壁套装所述第一弹簧52，且所述第一弹簧52的两端分别固定连接所述固定环53和所述加固杆71；所述滑杆51、所述安装板54和所述底座41的侧壁分别安装所述磁铁58，且所述滑杆51侧壁的所述磁铁58吸附所述安装板54和所述底座41侧壁的所述磁铁58，为了当所述钢索31运动挤压所述定滑轮56时，所述定滑轮56带动所述压杆55在所述滑槽57的内部运动，所述压杆55带动所述滑杆51和所述固定环53在所述加固杆71的内部运动，使所述固定环53带动所述第一弹簧52运动。
25.所述滑杆51的侧壁滑动连接所述支架73和所述凸块74的侧壁，所述滑杆51的底端固定连接所述第二压块77，所述第二压块77为圆台形结构，为了方便所述滑杆51带动圆台形的所述第二压块77向下运动，使所述第二压块77挤压侧壁为弧形的所述凸块74，从而带动所述凸块74、所述支架73和所述第三滚轮72向着所述卡槽78的上方运动，当所述第三滚轮72抵触所述卡槽78的内侧壁时，此时所述滑杆51的侧壁与所述凸块74和所述支架73的侧壁接触（如附图4所示），将所述第三滚轮72固定。
26.所述第一压块76的侧壁为梯形结构，且所述第二压块77的最小直径等于所述连接杆75的直径，为了方便所述第一压块76向上运动挤压所述第三滚轮72，使所述第三滚轮72转动抵触所述卡槽78的内侧壁。
27.所述卡槽78的侧壁截面为“凸”字型结构，且所述加固杆71、所述连接杆75、所述第一压块76和所述第二压块77滑动连接所述卡槽78的内部，为了方便所述第三滚轮72在所述卡槽78的内部撑开，将所述加固杆71固定在所述卡槽78的内部，防止所述加固杆71从所述卡槽78的内部滑出。
28.一种新型双曲面幕墙施工方法，包括以下步骤：步骤一：先将所述底座41安放在所述横杆21的表面，所述底座41带动所述第一压块76和所述加固杆71进入所述卡槽78的内部，转动所述螺杆65，所述螺杆65在所述底座41
和所述支撑杆64的内部转动，推动所述支撑杆64倾斜向上运动，且所述支撑杆64带动所述限位杆63在所述底座41的侧壁向上滑动，所述限位杆63防止所述支撑杆64发生转动，从而使所述支撑杆64带动所述第二滚轮62倾斜的与所述连接板61的侧壁接触，将所述底座41固定在所述横杆31的表面。
29.使用吊机将所述曲面杆23吊起，所述曲面杆23直端被吊起，圆弧曲面端朝地面。将所述第二变频42外接电源，所述第二变频电机42运作带动所述第三齿轮43转动，所述第三齿轮43带动所述安装轴44和所述第一滚轮45转动，使所述底座41在所述横杆21表面移动，使所述底座41到达合适的安装位置。
30.需要使用所述钢索31时，将所述电磁铁82外接电源，所述电磁铁82运作产生磁力，从而使所述电磁铁82吸附所述磁性杆81，使所述磁性杆81带动所述齿条83向下运动压缩所述第二弹簧84，所述磁性杆81吸附在所述电磁铁82表面，同时使所述齿条83与所述第一齿轮36和所述第二齿轮37分开；将所述第一变频电机35外接电源，打开所述第一变频电机35，所述第一变频电机35带动所述第一齿轮36和所述第二齿轮37转动，所述第一齿轮36的直径小于所述第二齿轮37的直径，使所述第一齿轮36带动所述第二齿轮37和所述滚筒33转动，使所述钢索31从所述滚筒33的侧壁解开，将所述钢索31与所述曲面杆23的侧壁连接（如附图2所示），再次打开所述第一变频电机35，所述第一变频电机35使所述滚筒33转动，所述钢索31缠绕在所述滚筒33的侧壁，使所述钢索31拉扯所述曲面杆23，增加所述曲面杆23吊装过程中的稳定性，当所述钢索31不运动时，所述电磁铁82与电源断开失去磁力，所述第二弹簧84伸长推动所述磁性杆81和所述齿条83运动，所述齿条83卡合所述第一齿轮36和所述第二齿轮37，避免所述滚筒33转动。
31.当所述钢索31带动所述曲面杆23运作时，所述钢索31运动挤压所述定滑轮56时，所述定滑轮56带动所述压杆55在所述滑槽57的内部向下运动，所述压杆55带动所述滑杆51和所述固定环53在所述加固杆71的内部向下运动压缩所述第一弹簧52，且所述滑杆51带动圆台形的所述第二压块77向下运动，使所述第二压块77挤压侧壁为弧形的所述凸块74，从而带动所述凸块74、所述支架73和所述第三滚轮72向着所述卡槽78的上方运动，当所述第三滚轮72抵触所述卡槽78的内侧壁时，此时所述滑杆51的侧壁与所述凸块74和所述支架73的侧壁接触（如附图4所示），将所述第三滚轮72固定，当拉扯所述曲面杆23时，使所述加固杆78和所述挤压机构6固定所述支撑机构4，避免所述支撑机构4在所述横杆31的侧壁滑落，增加所述支撑机构4运动的稳定性；当所述支撑机构4在所述横杆31的侧壁运动时，所述支撑机构4带动所述钢索31运动，改变所述钢索31与所述曲面杆23之间的角度，且所述滚筒33转动带动所述钢索31的伸缩，从而使所述钢索31拉扯所述曲面杆23，改变所述曲面杆23的位置，使所述曲面杆23与所述横杆21侧壁的安装位置对准；在所述曲面杆23下端安装钢筋笼，将所述曲面杆23撑起，将所述曲面杆23与所述横杆21利用二氧化碳保护焊进行施焊，焊缝要求饱满顺滑，无夹杂气泡，焊缝要求到达一级，焊接完成后应进行打磨，探伤检测，合格后涂刷防腐涂料；再将钢筋笼周围搭接模板，向模板中浇筑c30商品混凝土，混凝土浇筑时要及时压实，填满所有空隙，浇筑完成后要收光磨平，并及时浇水养护，强度达到后，方可进行拆模，拆除模板不能破坏所述混凝土层22的结构棱角；步骤二：在安装所述变截面矩形杆25前，安装上述方法先将另一个所述支撑机构4固定在屋面悬挑桁架26的表面，使用吊机将所述变截面矩形杆25吊起，所述变截面矩形杆
25大口端与所述屋面悬挑桁架26下端拼接吻合，小口端与所述曲面杆23上端拼接，在此过程中，同理使用所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26周围的所述固定机构3和所述支撑机构4对所述变截面矩形杆25位置进行调整（如附图10所示），使所述变截面矩形杆25快速准确到安装位置；当所述钢索31在所述安装板54的内部运动时，所述钢索31向上挤压所述定滑轮56、所述压杆55、所述滑杆51和所述固定环53向上运动，同时所述固定环53向上拉扯所述第一弹簧52，所述滑杆51带动所述连接杆75和所述第一压块76向上运动，所述第一压块76向上运动挤压所述第三滚轮72，使所述第三滚轮72转动抵触所述卡槽78的内侧壁，将所述加固杆71固定在所述卡槽78的内部。当所述变截面矩形杆25完成拼装后，再将所述变截面矩形杆25分别与所述横杆21和所述屋面悬挑桁架26利用二氧化碳保护焊进行施焊初始固定，焊缝要求饱满顺滑，无夹杂气泡，焊缝要求到达一级，焊接完成后应进行打磨，探伤检测，合格后涂刷防腐涂料。
32.当所述钢索31不压缩所述定滑轮56时，所述第一弹簧52运动带动所述固定环53、所述滑杆51、所述第一压块76、所述连接杆75和所述第二压块77运动，使所述连接杆75与所述支架73接触（如附图11所示），且此时所述压杆55位于所述滑槽57的居中处（如附图7所示），同时所述滑杆51侧壁的所述磁铁58吸附所述安装板54和所述底座41内部的所述磁铁58，从而将所述滑杆51固定在所述底座41的内部；步骤三：依照上述方法，将其他的所述曲面杆23和所述变截面矩形杆25进行安装；在所述曲面杆23、所述变截面矩形杆25、所述屋面悬挑桁架26和所述屋面花架27的侧壁分别焊接所述安装龙骨24（如附图9所示），安装完成的所述主体框架2空间造型新颖，结构体系安全稳定，单个幕墙骨架通过固定间距连成片域，使建筑赋予了艺术性和美感等元素。再向所述安装龙骨24的侧壁安装幕墙玻璃即可。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。