一种装配式钢结构节点连接装置的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构节点连接装置。


背景技术：

2.钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接，螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接；
3.但现有的钢结构构件之间用于连接的连接装置中，连接处所用到的螺栓、螺母等并未进行保护，导致其螺栓容易产生锈蚀，从而有可能导致钢结构构件之间的连接松动。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式钢结构节点连接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构节点连接装置，包括第一钢架、第二钢架与将第一钢架和第二钢架进行连接的连接组件，
6.所述第一钢架为竖直放置，所述第二钢架为横向放置，所述第一钢架包括钢架主体和与第二钢架进行连接的连接架，所述连接架的横截面与第二钢架的横截面一致，所述连接架的侧壁与第二钢架的侧壁均开设有连接孔；
7.所述连接组件包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板、通孔与螺栓，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均开设有通孔，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板分别设置在连接架与第二钢架连接处的前、后、左、右四侧壁，所述通孔与连接孔相互重合，所述螺栓插入通孔与连接孔内，所述螺栓的外侧壁转动安装有螺母。
8.优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均焊接有钢板，所述钢板分别位于第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁的中心处。
9.优选的，所述钢板包括主板与副板，所述主板为三角形，所述主板的上下两侧均焊接有副板，所述钢板为十字锥形。
10.优选的，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均开设有t型槽，所述t型槽内焊接有斜板的一端，所述斜板的另一端安装有连接环，所述连接环套接在第一钢架的外侧，所述连接环与第一钢架的侧壁焊接。
11.优选的，所述斜板的侧壁焊接有加强筋，所述加强筋的一端插入t型槽内，所述加强筋的另一端与连接环的侧壁焊接。
12.优选的，还包括保护罩，所述保护罩的左右两侧壁分别安装有主支板与副支板，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均开设有卡槽，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均安装有卡块，所述主支板插入卡槽内，所述副支板与卡块卡接，所述保护罩罩在螺栓的外侧。
13.优选的，还包括橡胶板与吸盘，所述第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板的侧壁均开设有插孔，所述橡胶板的侧壁安装有插杆，所述插杆插入插孔内，所述橡胶板呈王字形，所述橡胶板的每个分支均安装有吸盘，所述吸盘套接在螺栓的外侧。
14.优选的，所述吸盘包括橡胶块、空腔、连接柱与拉环，所述橡胶块的侧壁开设有空腔，所述空腔包括主腔与副腔，所述主腔位于副腔的上方，所述主腔为六边形，所述橡胶块的侧壁安装有连接柱的一端，所述连接柱的另一端安装有拉环，所述连接柱与拉环均和橡胶块同为橡胶材质。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过在螺栓的外侧设置了对螺栓以及螺母进行保护的机构，通过该机构的设置，能够有效防止螺栓和螺母与外部的雨水接触，从而避免螺栓和螺母产生锈蚀，从而避免钢结构构件之间的连接松动。
附图说明
16.图1为本发明第一实施例结构示意图。
17.图2为本发明第二实施例结构示意图。
18.图3为本发明连接组件结构示意图。
19.图4为本发明保护罩结构示意图。
20.图5为本发明吸盘结构示意图。
21.图6为本发明钢板结构示意图。
22.图中：1第一钢架、101钢架主体、102连接架、2第二纲架、3连接组件、31第一连接板、32第二连接板、33第三连接板、34第四连接板、35通孔、36螺栓、4连接孔、5螺母、6钢板、61主板、62副板、7t型槽、8斜板、9连接环、10加强筋、11保护罩、12主支板、13副支板、14卡槽、15卡块、16橡胶板、17吸盘、171橡胶块、172空腔、1721主腔、1722副腔、173连接柱、174拉环、18插孔、19插杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1、3、4、6，本发明提供第一种技术方案：一种装配式钢结构节点连接装置，包括第一钢架1、第二钢架2与将第一钢架1和第二钢架2进行连接的连接组件3，连接组件3通过各个连接板以及螺栓36与螺母5之间的配合，将第一钢架1与第二钢架2进行连接；
25.第一钢架1为竖直放置，第二钢架2为横向放置，第一钢架1包括钢架主体101和与第二钢架2进行连接的连接架102，连接架102的横截面与第二钢架2的横截面一致，连接架102的侧壁与第二钢架2的侧壁均开设有连接孔4，连接架102与第二钢架2的截面一致，使其在两者连接时，连接组件3中的各个连接板能够与两者的侧壁紧密贴合，避免出现连接板翘起的情况，避免影响两钢架之间连接的稳定性；
26.连接组件3包括第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34、通孔35与螺栓36，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均开设有
通孔35，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34分别设置在连接架102与第二钢架2连接处的前、后、左、右四侧壁，通过四块连接板能够将连接架102与第二钢架2之间的连接处进行包裹，然后通过螺栓36与螺母5的配合，使其将四块连接板固定在两者的连接处，从而达到将第二钢架2与第一钢架1进行连接的目的，通孔35与连接孔4相互重合，螺栓36插入通孔35与连接孔4内，螺栓36的外侧壁转动安装有螺母5。
27.具体而言，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均焊接有钢板6，钢板6分别位于第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁的中心处，钢板6的作用与加强筋10的作用一致，其钢板6为了提高四块连接板的强度，避免其出现断裂等情况，其加强筋10使为了提高斜板8的强度。
28.具体而言，钢板6包括主板61与副板62，主板61为三角形，主板61的上下两侧均焊接有副板62，钢板6为十字锥形，十字锥形更加稳定，使其四块连接板的强度大大增加。
29.具体而言，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均开设有t型槽7，t型槽7内焊接有斜板8的一端，斜板8的另一端安装有连接环9，连接环9套接在第一钢架1的外侧，连接环9与第一钢架1的侧壁焊接，通过设置连接环9、斜板8与加强筋10，使其能够对第二钢板2以及用于连接的连接组件3进行一定的支撑，为连接组件3分担一部分的力，使其通过本连接装置连接的钢架更加稳定，使用寿命更长。
30.具体而言，斜板8的侧壁焊接有加强筋10，加强筋10的一端插入t型槽7内，加强筋10的另一端与连接环9的侧壁焊接。
31.具体而言，还包括保护罩11，保护罩11的左右两侧壁分别安装有主支板12与副支板13，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均开设有卡槽14，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均安装有卡块15，主支板12插入卡槽14内，副支板13与卡块15卡接，保护罩11罩在螺栓36的外侧，保护罩11为透明的塑料长方形罩壳，能够对一排内所有的螺栓36以及螺栓36上的螺母5罩住，从而避免其与外部雨水接触，避免螺栓36产生锈蚀，避免钢结构构件之间的连接松动。
32.请参阅图2、3、5、6，本发明提供第二种技术方案：还包括橡胶板16与吸盘17，第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34的侧壁均开设有插孔18，橡胶板16的侧壁安装有插杆19，插杆19插入插孔18内，橡胶板16呈王字形，橡胶板16的每个分支均安装有吸盘17，吸盘17套接在螺栓36的外侧，通过设置多个吸盘17，使其将所有的螺栓36以及螺母5插入到吸盘17内，然后将吸盘17紧紧吸附到连接板上，从而达到将雨水阻隔在吸盘外，避免与螺栓36以及螺母5相接触。
33.具体而言，吸盘17包括橡胶块171、空腔172、连接柱173与拉环174，橡胶块171的侧壁开设有空腔172，空腔172包括主腔1721与副腔1722，主腔1721位于副腔1722的上方，主腔1721为六边形，其螺母5与螺栓36的螺头均为六角形，两者均可插入到主腔1721中，使其橡胶块171与螺栓36与螺母5之间的连接更加紧密，橡胶块171的侧壁安装有连接柱173的一端，连接柱173的另一端安装有拉环174，连接柱173与拉环174均和橡胶块171同为橡胶材质。
34.在对第二钢架2进行安装时，先通过外部吊机，将第二钢架2吊起，然后使其第二钢架2的一侧与连接架102贴合，然后将第一连接板31、第二连接板32、第三连接板33、第四连接板34分别设置在连接架102与第二钢架2连接处的前、后、左、右四侧壁，并使其通孔35与
连接孔4重合，然后通过螺栓36与螺母之间的配合将其四块连接板固定，完成第二钢架2的安装；
35.第一种实施方法：第二钢架2安装完毕后，将保护罩11罩在螺栓36的外部，从而避免其与外部雨水接触，避免螺栓36产生锈蚀，避免钢结构构件之间的连接松动；
36.第二种实施方法：通过设置多个吸盘17，使其将所有的螺栓36以及螺母5插入到吸盘17内，然后将吸盘17紧紧吸附到连接板上，从而达到将雨水阻隔在吸盘外，避免与螺栓36以及螺母5相接触。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。