网架格构式支撑架均衡顶升及卸载装置的制作方法

1.本发明涉及网架施工技术领域，尤其涉及网架格构式支撑架均衡顶升及卸载装置。


背景技术：

2.网架结构为钢管等杆件通过球形节点连结而成的空间结构，具有重量轻、刚度大、抗震性能好等优点，适用于体育馆、剧院、车站、娱乐场所等大型公共建筑及大柱距车间等工业建筑；大型的网架在施工时，往往采用“格构式支撑架地面预拼装+整体顶升+桁架楼承板混凝土浇筑+养护成型”的施工方法，施工过程中需要对格构式支撑架进行顶升、卸载；在组合钢网架结构成型后需要撤除格构式支撑架形成的临时顶升支撑点，卸载过程中，结构从多点支撑逐步过渡到原设计工况的支撑方式，竖向荷载逐步从顶升支点过渡到结构支座上，所以需要保证施工过程中多个支撑点处的卸载均衡同步，不然会造成网架因受力不均而出现形变、断裂甚至倒塌的情况；在格构式支撑架顶升过程中也要保证格构式支撑架的均衡受力，避免格构式支撑架因为中心偏移而出现倾倒的状况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，发明提供了网架格构式支撑架均衡顶升及卸载装置，其解决了现有技术中网架施工中，格构式支撑架在顶升、卸载时不能均衡受力的问题。
4.根据发明的实施例，网架格构式支撑架均衡顶升及卸载装置，其包括至少四个固定安装在地面上的伸缩设备以及若干格构式支撑架，所述格构式支撑架顶侧与底侧可拆卸连接；
5.所述格构式支撑架包括四个可拆卸连接在一起立杆，连接在一起的立杆形成立体支撑结构，每个立杆上均安装有套筒，所述套筒顶侧可拆卸连接有对其顶侧进行封闭的封闭件，所述套筒包括固定连接在立杆上固定套件以及与所述固定套件可拆卸连接的活动套件，所述活动套件与所述固定套件连接时将所述伸缩设备套设在其内、分开时与所述伸缩设备分离。
6.本实施例中，对格构式支撑架进行顶升时，将伸缩设备固定安装在施工现场的地面上，再对格构式支撑架进行组装，将四个立杆连接在一起、形成立体支撑结构；并将立杆上的固定套件与活动套件连接在一起，让伸缩设备置于套筒内；控制全部伸缩设备的伸缩端保持回缩状态，再将封闭件连接在套筒顶侧；之后在控制全部伸缩设备的伸缩端伸出，伸缩端对封闭件进行顶升、对与封闭件连接的套筒进行顶升、对套筒连接的立杆进行顶升，从而对整个格构式支撑架进行顶升操作，顶升到一定高度时，在顶升的格构式支撑架下按照上述步骤组装下一个格构式支撑架(除开封闭件)，并将顶升的格构式支撑架和下方的格构式支撑架连接在一起，之后控制伸缩设备伸缩端回缩，此时两连接的格构式支撑架置于地面上，伸缩设备伸缩端回收至收纳于靠近地面的格构式支撑架的套筒内，再将靠近地面的格构式支撑架的封闭件与套筒进行组装，完成组装便可以进行下一个格构式支撑架的顶
升；重复上述操作便能够不断地对若干格构式支撑架进行顶升，直至组合在一起格构式支撑架能够对待施工的网架形成支撑，四个伸缩设备同时对同一格构式支撑架进行顶升，多点支撑、均衡顶升，避免在顶升过程中格构式支撑架因为中心偏移而出现倒塌的情况，且在完成安装后，最下方的格构式支撑架置于地面上，固定安装的伸缩设备套设在格构式支撑架的套筒内，能够起到限制作用。
7.对格构式支撑架进行卸载时，将最下方格构式支撑架上的封闭件拆卸下来，控制伸缩设备的伸缩端伸入上方格构式支撑架连接有封闭件的套筒内，再对最下方的格构式支撑架进行拆卸；完成拆卸后，控制伸缩设备的伸缩端回缩，直至此时最下方的格构式支撑架置于地面上；重复上述操作，能够从下到上依次对格构式支撑架进行拆卸；且拆卸过程中多个伸缩设备形成的多个支撑点同步均衡进行卸载，降低因卸载过程造成支撑点处的应力突变导致结构受损的风险，避免网架因受力不均而出现形变、断裂甚至倒塌的情况。
8.进一步地，所述格构式支撑架还包括与所述立杆可拆卸连接的水平杆，四个所述立杆矩形分布，两相邻的立杆之间设置有至少两所述水平杆，其中一个所述水平杆与两所述立杆顶部固定连接、另一个所述水平杆与两所述立杆的底部固定连接。
9.进一步地，所述格构式支撑架还包括斜杆，所述斜杆的两端分别与两相邻的立杆可拆卸连接。
10.进一步地，立杆的顶端和底端均固定连接有第一连接板。
11.进一步地，所述立杆侧壁上还固定连接有与所述水平杆可拆卸连接的第二连接板、与所述水平杆以及所述斜杆同时连接的第三连接板。
12.进一步地，所述固定套件包括弧形凹槽，所述活动套件为弧形板，所述伸缩设备为圆柱状的液压杆。
13.进一步地，所述固定套件上弧形凹槽的两侧均设置有若干第一凸块，所述弧形板两自由端的侧面均设置有若干第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块交错设置，所述第一凸块上开设有第一连接螺孔，所述第二凸块上开设有第二连接螺孔，所述弧形杆与所述固定套件合拢时，所述第一连接螺孔与第二连接螺孔对齐，供长螺杆一并穿过。
14.进一步地，所述封闭件通过螺栓结构与所述固定套件以及所述活动套件的顶侧可拆卸连接。
15.进一步地，所述伸缩设备与固定连接在地面上的底座固定连接。
16.进一步地，所述底座为工字型型钢。
17.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
18.本实施例中，对格构式支撑架进行顶升时，四个伸缩设备同时对同一格构式支撑架进行顶升，多点支撑、均衡顶升，避免在顶升过程中格构式支撑架因为中心偏移而出现倒塌的情况；拆卸过程中多个伸缩设备形成的多个支撑点同步均衡进行卸载，降低因卸载过程造成支撑点处的应力突变导致结构受损的风险，避免网架因受力不均而出现形变、断裂甚至倒塌的情况。
附图说明
19.图1为本发明实施例的总体结构示意图；
20.图2为本发明实施例格构式支撑架的结构示意图；
21.图3为本发明实施例立柱、套筒以及封闭件的连接结构示意图；
22.图4为本发明实施例立柱、套筒以及伸缩设备的连接结构示意图；
23.图5为本发明实施例固定套件与活动套件安装示意图；
24.图6为本发明实施例底座与伸缩设备的连接结构示意图；
25.上述附图中：100、底座；200、伸缩设备；300、格构式支撑架；310、立杆；311、第一连接板；312、第二连接板；313、第三连接板；320、水平杆；330、斜杆；340、固定套件；341、第一凸块；3411、第一连接螺孔；350、活动套件；351、第二凸块；3511、第二连接螺孔；360、封闭件；361、第三连接螺孔；362、连接螺栓。
具体实施方式
26.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.一并参照图1～图6，本实施例提供了网架格构式支撑架均衡顶升及卸载装置，其包括至少四个固定安装在地面上的伸缩设备200以及若干格构式支撑架300，格构式支撑架300顶侧与底侧可拆卸连接；
29.格构式支撑架300包括四个可拆卸连接在一起立杆310，连接在一起的立杆310形成立体支撑结构，每个立杆310上均安装有套筒，套筒顶侧可拆卸连接有对其顶侧进行封闭的封闭件360，套筒包括固定连接在立杆310上固定套件340以及与固定套件340可拆卸连接的活动套件350，活动套件350与固定套件340连接时将伸缩设备200套设在其内、分开时与伸缩设备200分离。
30.本实施例中，对格构式支撑架300进行顶升时，将伸缩设备200固定安装在施工现场的地面上，再对格构式支撑架300进行组装，将四个立杆310连接在一起、形成立体支撑结构；并将立杆310上的固定套件340与活动套件350连接在一起，让伸缩设备200置于套筒内；控制全部伸缩设备200的伸缩端保持回缩状态，再将封闭件360连接在套筒顶侧；之后在控制全部伸缩设备200的伸缩端伸出，伸缩端对封闭件360进行顶升、对与封闭件360连接的套筒进行顶升、对套筒连接的立杆310进行顶升，从而对整个格构式支撑架300进行顶升操作，顶升到一定高度时，在顶升的格构式支撑架300下按照上述步骤组装下一个格构式支撑架300(除开封闭件360)，并将顶升的格构式支撑架300和下方的格构式支撑架300连接在一起，之后控制伸缩设备200伸缩端回缩，此时两连接的格构式支撑架300置于地面上，伸缩设备200伸缩端回收至收纳于靠近地面的格构式支撑架300的套筒内，再将靠近地面的格构式支撑架300的封闭件360与套筒进行组装，完成组装便可以进行下一个格构式支撑架300的顶升；重复上述操作便能够不断地对若干格构式支撑架300进行顶升，直至组合在一起格构式支撑架300能够对待施工的网架形成支撑，四个伸缩设备200同时对同一格构式支撑架300进行顶升，多点支撑、均衡顶升，避免在顶升过程中格构式支撑架300因为中心偏移而出现倒塌的情况，且在完成安装后，最下方的格构式支撑架300置于地面上，固定安装的伸缩
设备200套设在格构式支撑架300的套筒内，能够起到限制作用。
31.对格构式支撑架300进行卸载时，将最下方格构式支撑架300上的封闭件360拆卸下来，控制伸缩设备200的伸缩端伸入上方格构式支撑架300连接有封闭件360的套筒内，再对最下方的格构式支撑架300进行拆卸；完成拆卸后，控制伸缩设备200的伸缩端回缩，直至此时最下方的格构式支撑架300置于地面上；重复上述操作，能够从下到上依次对格构式支撑架300进行拆卸；且拆卸过程中多个伸缩设备200形成的多个支撑点同步均衡进行卸载，降低因卸载过程造成支撑点处的应力突变导致结构受损的风险，避免网架因受力不均而出现形变、断裂甚至倒塌的情况。
32.优选地，格构式支撑架300还包括与立杆310可拆卸连接的水平杆320，四个立杆310矩形分布，两相邻的立杆310之间设置有至少两水平杆320，其中一个水平杆320与两立杆310顶部固定连接、另一个水平杆320与两立杆310的底部固定连接；格构式支撑架300还包括斜杆330，斜杆330的两端分别与两相邻的立杆310可拆卸连接。
33.其中，如图1～图4所示，格构式支撑架300为立体矩形状的框架结构，立杆310起到支撑作用，水平杆320与斜杆330加强立杆310与立杆310之间的连接，让格构式支撑架300整体更加牢固、可靠；具体的立杆310的顶端和底端均固定连接有第一连接板311，立杆310顶端的第一连接板311与另一立杆310底端的连接板能够相互连接、拆卸；第一连接杆上可以通过现有技术中的螺栓连接在一起；具体的，立杆310侧壁上还固定连接有与水平杆320可拆卸连接的第二连接板312、与水平杆320以及斜杆330同时连接的第三连接板313，水平杆320、第二连接板312，斜杆330以及第三连接板313之间的同样可以采用现有技术中的螺栓稳定连接在一起，同时也方便拆卸。
34.优选地，固定套件340包括弧形凹槽，活动套件350为弧形板，伸缩设备200为圆柱状的液压杆。
35.其中，如图1～图6所示，伸缩设备200直接采用现有技术中的液压杆进行顶升、拆卸，当然也可以采用现有技术中的其他伸缩装置；固定套件340上的弧形凹槽与弧形板状的活动套件350合拢时，与圆柱状的液压杆相互适应、配合使用；具体的，固定套件340上弧形凹槽的两侧均设置有若干第一凸块341，弧形板两自由端的侧面均设置有若干第二凸块351，第一凸块341与第二凸块351交错设置，第一凸块341上开设有第一连接螺孔3411，第二凸块351上开设有第二连接螺孔3511，弧形杆与固定套件340合拢时，第一连接螺孔3411与第二连接螺孔3511对齐，供长螺杆一并穿过；通过现有技术中的长螺杆依次穿过若干对其的第一凸块341和第二凸块351，将活动套件350与固定套件340固定连接在一起，形成套设在液压杆外侧的圆柱空间；使用时，仅需两个长螺杆便能够将固定套件340与活动套件350连接在一起，安装、拆卸方便。
36.优选地，封闭件360通过螺栓结构与固定套件340以及活动套件350的顶侧可拆卸连接。
37.其中，如图1～图4，封闭件360为圆盘状，固定套件340和活动套件350顶侧均开设有第三连接螺孔361，封闭件360上开设有与第三连接螺孔361对应的螺孔，通过连接螺栓362旋入封闭件360上的螺孔以及第三螺孔，将封闭件360与固定套件340以及活动套件350固定连接在一起，圆盘状的封闭件360将套筒的顶侧进行封闭，让套筒内的伸缩设备200能够带动套筒升降，进而带动整个格构式支撑架300进行升降。
38.优选地，伸缩设备200与固定连接在地面上的底座100固定连接。
39.其中，如图1和图6所示，通过底座100对多干伸缩设备200进行安装、定位，伸缩设备200可以嵌装、焊接或通过现有技术中的其他固定方式固定安装在底座100上；具体的，底座100为工字型型钢，工字型型钢可以通过现有技术中化学螺栓的方式固定在地面上。
40.相比于现有技术，本发明对格构式支撑架进行顶升时，四个伸缩设备同时对同一格构式支撑架进行顶升，多点支撑、均衡顶升，避免在顶升过程中格构式支撑架因为中心偏移而出现倒塌的情况；拆卸过程中多个伸缩设备形成的多个支撑点同步均衡进行卸载，降低因卸载过程造成支撑点处的应力突变导致结构受损的风险，避免网架因受力不均而出现形变、断裂甚至倒塌的情况。
41.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。