一种砖坯成型二次布料设备的制作方法

1.本发明涉及砖坯生产设备技术领域，具体涉及一种砖坯成型二次布料设备。


背景技术：

2.砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖。砖坯在进行生产的过程中，首先需要对物料进行布料，然后使用到专门的成型压力机对其进行挤压成型。
3.现有技术中，在布料过程中，主要的方式是通过料斗进行直接布料，物料直接通过重力从料斗落入模腔或者料箱中。但是，上述布料中，如图1所示，物料直接从料斗落入模腔或者料箱中时，物料在模腔或者料箱中会形成中间高，四周低的形状，大部分物料堆积在中间位置，使得布料不平整；另外，由于物料的形状大小各不相同，在落料时，较大的颗粒会往四周滚动，造型大颗粒物料位于四周，小颗粒物料位于中间，从而使得布料不均匀，在生产砖坯的过程中，使得结构不稳定，影响了砖坯的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种砖坯成型二次布料设备，该装置在砖坯生产中，不仅可以对不同的物料分别进行布料，还能够实现平整和均匀的布料，提高了砖坯生产质量。
5.本发明的目的通过以下技术方案实现：
6.一种砖坯成型二次布料设备，包括机架、设置在机架上的布料平台、滑动设置在所述布料平台上的两个料箱以及用于驱动所述料箱在所述布料平台上移动的布料驱动机构；其中，每个所述料箱上设有分配料斗，所述分配料斗包括位于上端的集料斗以及位于下端的多个分配通道；所述集料斗与所述分配通道连通；物料投入到集料斗中，经过分配通道的分流，将物料均匀地分配在料箱中。
7.上述砖坯成型二次布料设备的工作原理是：
8.布料时，布料驱动机构驱动两个料箱移动至接料工位上，两个料罐装有不同种类的物料，开启料罐，物料分别落入两个分配料斗中的集料斗上，经过分配通道的分流，将物料均匀地分配在料箱中，料箱装满后，关闭料罐；接料完成后，通过布料驱动机构驱动料箱在布料平台上移动，当其中一个料箱移动至砖坯成型工位时，下模在模腔中向下运动，料箱中的物料落入模腔中，布料驱动机构驱动位于成型工位的料箱离开，驱动另一个料箱到达砖坯成型工位，下模在模腔中继续向下运动，该料箱中的物料落入模腔中，布料驱动机构驱动料箱离开砖坯成型工位，布料完成；上模和下模对模腔中的两层物料进行加压，形成砖坯。
9.本发明的一个优选方案，其中，每个所述分配通道的下端设有至少两个二级分配通道，该二级分配通道的上端与所述分配通道的下端连通。通过设置二级分配通道，可以对
分配通道中的物料进行二次分配，通过二级分配通道落入到料箱，进一步将物料均匀地分配在料箱中。
10.优选地，所述砖坯成型二次布料设备还包括用于驱动所述分配料斗在接料工位时抵紧在所述料箱的底部以及用于驱动所述分配料斗在砖坯成型工位时分配料斗与所述料箱进行分离的自动调节机构。通过设置自动调节机构，接料时，分配料斗的底部抵紧在料箱的底部，即二级分配通道的下端抵紧在料箱的底部，物料会一直落入到二级分配通道中，防止了物料在料箱中沿着四周滚动，将物料集中在二级分配通道，使得物料进入料箱中会变得更加均匀；在砖坯成型工位中，分配料斗与料箱进行分离，则二级分配通道中的物料会全部落入料箱中，随着分配料斗不断抬升，物料会做缓慢填满二级分配通道所形成的间隙，分离完成后，物料会均匀地分布在料箱中。
11.优选地，所述自动调节机构包括设置在机架与所述分配料斗之间的引导组件以及设置在所述料箱与所述分配料斗之间的弹性驱动组件；其中，
12.所述引导组件包括设置在机架上的导向板以及设置在所述分配料斗上的导向滚轮；所述导向板包括水平段以及倾斜段；
13.所述弹性驱动组件包括弹簧，所述弹簧的上端作用在所述分配料斗上，下端作用在所述料箱上。
14.上述结构中，在弹簧的弹力作用下，分配料斗与料箱处于分离状态，当布料驱动机构驱动两个料箱移动至接料工位上时，分配料斗上的导向滚轮会与导向板的倾斜段接触，由于倾斜段倾斜设置，导向滚轮会受到导向板挤压，驱动分配料斗克服弹簧的弹力向下运动，当导向滚轮到达导向板的水平段时，二级分配通道的下端刚好抵紧在料箱的底部，此时，料箱刚好位于接料工位中，开启料罐，即可对料箱进行填料；当布料驱动机构驱动两个料箱反向运动，料箱移动至砖坯成型工位，导向滚轮会从导向板的水平段进入导向板倾斜段，随着弹簧的弹力作用，驱动分配料斗逐渐向上运动，当导向滚轮远离导向板后，二级分配通道完全与料箱分离。
15.优选地，所述分配料斗与所述料箱中设有用于引导所述分配料斗在料箱中进行上下运动的竖直导向组件，所述竖直导向包括安装在所述料箱上的安装板、竖直设置在安装板上的导向杆以及设置在所述分配料斗上的滑块，所述滑块与所述导向杆滑动配合连接。通过设置所述竖直导向，能够保证分配料斗沿着上下方向进行稳定的运动。
16.优选地，所述弹簧套设在所述导向杆上，该弹簧的上端作用在所述滑块上，下端作用在所述安装板上。采用上述结构的目的在于，使得结构变得更加紧凑。
17.优选地，所述竖直导向组件为两组，对称设置在所述料箱的两侧；所述引导组件为两组，对称设置在所述料箱的另外两侧。其目的在于，使得分配料斗的受力更加平衡，从而能够保证分配料斗在料箱中进行稳定的上下运动，同时也使得结构变得更加紧凑。
18.优选地，所述集料斗为锥形集料斗，该集料斗的开口大小向下逐渐减小；所述分配通道沿着竖直方向延伸。集料斗为锥形集料斗，可以更好的收集料罐落下来的物料，经过集料斗汇聚后进入分配通道中，可以起到更加均匀地分配作用。
19.优选地，所述二级分配通道包括位于上端的外扩段以及位于下端的竖直段；所述外扩段的上端与所述分配通道的下端连通。通过设置外扩段和竖直段，外扩段可以将分配通道中的物料均匀分配到料箱中各个区域，保证每个区域都能填充物料，竖直段可以保持
物料汇聚在各自的竖直段中，保证后面顺利的落入料箱中，使得整个料箱能够填充到物料，进一步提高布料的均匀性；竖直段也可以限定物料在该区域中，使得物料不会大范围向四周滚动，从而提供布料的均匀性。
20.优选地，所述竖直段的高度等于或者大于所述料箱的高度。其目的在于，接料时，竖直段会抵紧在料箱的底部，该竖直段会充满物料，竖直段的高度等于或者大于料箱的高度，使得竖直段在料箱中变得更加紧凑，物料也会平均的汇聚在竖直段中，保证后面物料可以均匀地填满在料箱中，这样分配物料会变得更加均匀。
21.优选地，所述砖坯成型二次布料设备还包括设置在砖坯成型工位中的模腔、上模以及下模，所述模腔的顶端与所述布料平台对齐。上述结构在布料时，下模向上运动，伸入模腔内，直到运动至与布料平台对齐，装满物料的两个料箱经过布料驱动机构驱动，从接料工位中朝着砖坯成型工位移动，首先两个料箱需要依次穿过砖坯成型工位，到达准备布料的位置；然后布料驱动机构驱动两个料箱反向移动，并移动至砖坯成型工位上，最靠近模腔的料箱移动至模腔的上端，直到料箱与模腔的位置相互对应，布料驱动机构停止驱动；下模向下运动至设定的高度，该料箱上的物料掉入接料空间中，直到填满；布料驱动机构驱动两个料箱朝着接料工位的方向运动，布料完成的料箱离开模腔上端，另一个料箱到达模腔上端，直到该料箱与模腔的位置相互对应，布料驱动机构停止驱动；下模向下运动至设定的高度，该料箱上的物料掉入接料空间中，直到填满；布料驱动机构驱动两个料箱朝着接料工位的方向运动，直到两个料箱到达接料工位上，为下次接料做准备，进行下一次布料。布料时，两个料箱需要依次穿过砖坯成型工位，到达准备布料的位置，其目的在于，为了能够实现二次布料，保证每次布料的物料不会发生混料。布料完成后，上模向下运动接触物料，上模和下模同时相互靠近运动，对物料进行压缩即可完砖坯的成型。
22.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
23.本发明中的砖坯成型二次布料设备，通过设置两个料箱，可以装载两种不同种类的物料，实现二次布料；每个料箱上设有分配料斗，接料时，物料分别落入两个分配料斗中的集料斗上，经过分配通道的分流，将物料均匀地分配在料箱中，通过设置分配通道，实现平整和均匀的布料，提高了砖坯生产质量。
附图说明
24.图1-图2为本发明中的一种砖坯成型二次布料设备的第一种具体实施方式的结构示意图，其中，图1为立体图，图2为主视图。
25.图3-图5为本发明中的一种砖坯成型二次布料设备在布料时处于不同位置的结构示意图，其中，图3为料箱处于接料工位时的示意图，图4为料箱处于准备布料位置时的示意图，图5为料箱处于砖坯成型工位时的示意图。
26.图6为本发明中的料箱和分配料斗的结构示意图。
27.图7为本发明中的分配料斗的结构示意图。
28.图8为本发明中的分配通道和二级分配通道的分布示意图。
29.图9为本发明中的砖坯成型二次布料设备中的自动调节机构在工作时的示意图。
30.图10为本发明中的自动调节机构的具体结构示意图。
31.图11为本发明中的自动调节机构的俯视结构示意图。
32.图12为本发明中的分配通道和二级分配通道的第二种实施方式的分布示意图。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员很好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例和附图对本发明作进一步描述，但本发明的实施方式不仅限于此。
34.实施例1
35.参见图1-图3和图6-图7，本实施例公开了一种砖坯成型二次布料设备，包括机架1、设置在机架1上的布料平台2、滑动设置在所述布料平台2上的两个料箱3以及用于驱动所述料箱3在所述布料平台2上移动的布料驱动机构16；其中，每个所述料箱3上设有分配料斗4，所述分配料斗4包括位于上端的集料斗4-1以及位于下端的多个分配通道4-2；所述集料斗4-1与所述分配通道4-2连通；物料投入到集料斗4-1中，经过分配通道4-2的分流，将物料均匀地分配在料箱3中。
36.参见图6，所述料箱3的框体结构，底部具有开口，上下处于连通状态，布料平台2与料箱3紧密的滑动连接，布料平台2作为料箱3的底部，可以防止料箱3中的物料从底部漏出，在料箱3在布料平台2上滑动也不会造成物料泄漏。
37.参见图6-图7，每个所述分配通道4-2的下端设有至少两个二级分配通道4-3，该二级分配通道4-3的上端与所述分配通道4-2的下端连通。通过设置二级分配通道4-3，可以对分配通道4-2中的物料进行二次分配，通过二级分配通道4-3落入到料箱3，进一步将物料均匀地分配在料箱3中。
38.参见图6-图8，所述集料斗4-1为锥形集料斗4-1，该集料斗4-1的开口大小向下逐渐减小；所述分配通道4-2沿着竖直方向延伸，多个所述分配通道4-2可以成矩阵分布，且每个分配通道4-2相互紧挨一起连接；多个所述二级分配通道4-3也呈矩阵分布。集料斗4-1为锥形集料斗4-1，可以更好的收集料罐17落下来的物料，经过集料斗4-1汇聚后进入分配通道4-2中，可以起到更加均匀地分配作用。
39.参见图7，所述二级分配通道4-3包括位于上端的外扩段4-31以及位于下端的竖直段4-32；所述外扩段4-31的上端与所述分配通道4-2的下端连通。通过设置外扩段4-31和竖直段4-32，外扩段4-31可以将分配通道4-2中的物料均匀分配到料箱3中各个区域，保证每个区域都能填充物料，竖直段4-32可以保持物料汇聚在各自的竖直段4-32中，保证后面顺利的落入料箱3中，使得整个料箱3能够填充到物料，进一步提高布料的均匀性；竖直段4-32也可以限定物料在该区域中，使得物料不会大范围向四周滚动，从而提供布料的均匀性。
40.参见图6，所述竖直段4-32的高度等于或者大于所述料箱3的高度。其目的在于，接料时，竖直段4-32会抵紧在料箱3的底部，该竖直段4-32会充满物料，竖直段4-32的高度等于或者大于料箱3的高度，使得竖直段4-32在料箱3中变得更加紧凑，物料也会平均的汇聚在竖直段4-32中，保证后面物料可以均匀地填满在料箱3中，这样分配物料会变得更加均匀。
41.参见图6，所述二级分配通道4-3布满在料箱3中，保证了料箱3每个区域能够输送均匀的物料。
42.参见图3-图5和图9-图10，所述砖坯成型二次布料设备还包括用于驱动所述分配料斗4在接料工位5时抵紧在所述料箱3的底部以及用于驱动所述分配料斗4在砖坯成型工
位6时分配料斗4与所述料箱3进行分离的自动调节机构。通过设置自动调节机构，接料时，分配料斗4的底部抵紧在料箱3的底部，即二级分配通道4-3的下端抵紧在料箱3的底部，物料会一直落入到二级分配通道4-3中，防止了物料在料箱3中沿着四周滚动，将物料集中在二级分配通道4-3，使得物料进入料箱3中会变得更加均匀；在砖坯成型工位6中，分配料斗4与料箱3进行分离，则二级分配通道4-3中的物料会全部落入料箱3中，随着分配料斗4不断抬升，物料会做缓慢填满二级分配通道4-3所形成的间隙，分离完成后，物料会均匀地分布在料箱3中。
43.参见图9-图10，所述自动调节机构包括设置在机架1与所述分配料斗4之间的引导组件7以及设置在所述料箱3与所述分配料斗4之间的弹性驱动组件8；其中，所述引导组件7包括设置在机架1上的导向板7-1以及设置在所述分配料斗4上的导向滚轮7-2；所述导向板7-1包括水平段7-11以及倾斜段7-12；所述弹性驱动组件8包括弹簧8-1，所述弹簧8-1的上端作用在所述分配料斗4上，下端作用在所述料箱3上。上述结构中，在弹簧8-1的弹力作用下，分配料斗4与料箱3处于分离状态，当布料驱动机构16驱动两个料箱3移动至接料工位5上时，分配料斗4上的导向滚轮7-2会与导向板7-1的倾斜段7-12接触，由于倾斜段7-12倾斜设置，导向滚轮7-2会受到导向板7-1挤压，驱动分配料斗4克服弹簧8-1的弹力向下运动，当导向滚轮7-2到达导向板7-1的水平段7-11时，二级分配通道4-3的下端刚好抵紧在料箱3的底部，此时，料箱3刚好位于接料工位5中，开启料罐17，即可对料箱3进行填料；当布料驱动机构16驱动两个料箱3反向运动，料箱3移动至砖坯成型工位6，导向滚轮7-2会从导向板7-1的水平段7-11进入导向板7-1倾斜段7-12，随着弹簧8-1的弹力作用，驱动分配料斗4逐渐向上运动，当导向滚轮7-2远离导向板7-1后，二级分配通道4-3完全与料箱3分离。
44.参见图10，所述分配料斗4与所述料箱3中设有用于引导所述分配料斗4在料箱3中进行上下运动的竖直导向组件，所述竖直导向包括安装在所述料箱3上的安装板9、竖直设置在安装板9上的导向杆10以及设置在所述分配料斗4上的滑块11，所述滑块11与所述导向杆10滑动配合连接。通过设置所述竖直导向，能够保证分配料斗4沿着上下方向进行稳定的运动。
45.参见图10，所述弹簧8-1套设在所述导向杆10上，该弹簧8-1的上端作用在所述滑块11上，下端作用在所述安装板9上。采用上述结构的目的在于，使得结构变得更加紧凑。
46.参见图11，所述竖直导向组件为两组，对称设置在所述料箱3的两侧，则导向杆10也为两个，弹簧8-1也为两个，分别套设在两个导向杆10上；所述引导组件7为两组，对称设置在所述料箱3的另外两侧。其目的在于，使得分配料斗4的受力更加平衡，从而能够保证分配料斗4在料箱3中进行稳定的上下运动，同时也使得结构变得更加紧凑。
47.参见图3-图5，所述砖坯成型二次布料设备还包括设置在砖坯成型工位6中的模腔12、上模13以及下模14，所述模腔12的顶端与所述布料平台2对齐。上述结构在布料时，下模14向上运动，伸入模腔12内，直到运动至与布料平台2对齐，装满物料的两个料箱3经过布料驱动机构16驱动，从接料工位5中朝着砖坯成型工位6移动，首先两个料箱3需要依次穿过砖坯成型工位6，到达准备布料的位置，该位置为准备布料位置15；然后布料驱动机构16驱动两个料箱3反向移动，并移动至砖坯成型工位6上，最靠近模腔12的料箱3(即图中位于左边的料箱)移动至模腔12的上端，直到料箱3与模腔12的位置相互对应，布料驱动机构16停止驱动；下模14向下运动至设定的高度，该料箱3上的物料掉入接料空间中，直到填满；布料驱
动机构16驱动两个料箱3朝着接料工位5的方向运动，布料完成的料箱3离开模腔12上端，另一个料箱3(即图中位于右边的料箱)到达模腔12上端，直到该料箱3与模腔12的位置相互对应，布料驱动机构16停止驱动；下模14向下运动至设定的高度，该料箱3上的物料掉入接料空间中，直到填满；布料驱动机构16驱动两个料箱3朝着接料工位5的方向运动，直到两个料箱3到达接料工位5上，为下次接料做准备，进行下一次布料。布料时，两个料箱3需要依次穿过砖坯成型工位6，到达准备布料的位置，其目的在于，为了能够实现二次布料，保证每次布料的物料不会发生混料。布料完成后，上模13向下运动接触物料，上模13和下模14同时相互靠近运动，对物料进行压缩即可完砖坯的成型。
48.参见图1和图2，所述布料驱动机构16包括电机和皮带传动组件，通过电机带动皮带转动，从而带动料箱3移动。所述布料驱动机构16也可以采用电机加螺杆传动的方式进行驱动。
49.参见图1-图3和图6-图7，上述砖坯成型二次布料设备的工作原理是：
50.布料时，布料驱动机构16驱动两个料箱3移动至接料工位5上，两个料罐17装有不同种类的物料，开启料罐17，物料分别落入两个分配料斗4中的集料斗4-1上，经过分配通道4-2的分流，将物料均匀地分配在料箱3中，料箱3装满后，关闭料罐17；接料完成后，通过布料驱动机构16驱动料箱3在布料平台2上移动，当其中一个料箱3移动至砖坯成型工位6时，下模14在模腔12中向下运动，料箱3中的物料落入模腔12中，布料驱动机构16驱动位于成型工位的料箱3离开，驱动另一个料箱3到达砖坯成型工位6，下模14在模腔12中继续向下运动，该料箱3中的物料落入模腔12中，布料驱动机构16驱动料箱3离开砖坯成型工位6，布料完成；上模13和下模14对模腔12中的两层物料进行加压，形成砖坯。
51.实施例2
52.参见图12，本实施例中的其它结构与实施例1相同，不同之处在于，多个所述分配通道4-2可以沿着直线排列，多个二级分配通道4-3可以沿着直线排列，且分配通道4-2排列的方向与二级分配通道4-3排列的方向垂直。
53.上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。