一种节能型装配式建筑墙体预制构件

1.本发明涉及建筑构件技术领域，尤其涉及一种节能型装配式建筑墙体预制构件。


背景技术：

2.装配式混凝土结构是由水平受力构件和竖向受力构件组成，构件采用工厂化生产，在施工现场进行装配，通过后浇筑混凝土连接形成整体结构。结构形式主要有装配式混凝土剪力结构、装配式混凝土框架架构。装配式混凝土框架结构竖向部件主要是预制柱，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。其中柱子竖向钢筋主要通过灌浆套筒连接方式进行连接，而装配式混凝土剪力墙结构竖向部件主要是预制剪力墙，水平构件是预制梁、预制（叠合）楼板。其中竖向结构钢筋主要通过灌浆套筒连接、浆锚连接、焊接等方式进行连接，墙底坐浆或灌浆。
3.现有装配式混凝土剪力墙结构更多的是通过装配拼接是方式进行连接，减少了底很多浇筑的工作。装配式混凝土剪力墙构件会在工厂中统一加工，再运输到建筑施工场地。装配式混凝土剪力墙结构会采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用实现绿色节能。在墙体装配时也会更加便捷、美观。
4.但是在装配式建筑的安装使用中发现，装配式混凝土剪力墙向外凸出的预制钢筋，在转运和堆放是很容易造成预制钢筋的弯曲，由于装配式混凝土剪力墙体中的预制钢筋是通过拼装的方式进行连接固定，弯曲的预制钢筋需要尽可能的调整，且会造成墙体出现裂痕或崩坏。现有公开号为cn111997226b的一种楼宇建筑装配式混凝土预制墙体构件，该专利文献提供了一种在凸出的预制钢筋外侧套上防弯保护套进行保护的技术方案。虽然起到了一定的保护作用，但不能有效的规避被挤压破坏弯曲的风险。我们在对凸出的预制钢筋防弯保护研究中发现，如果将凸出的预制钢筋完全罩住或隐藏起来，使其不与外部物体接触，可从源头规避预制钢筋变形的问题。并为此设计了一种可实现对预制钢筋包裹保护，轻松控制预制钢筋抽拔固定的体预制构件。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有装配式混凝土墙体凸出的预制钢筋易弯曲的问题而提出的一种节能型装配式建筑墙体预制构件。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种节能型装配式建筑墙体预制构件，包括预制墙体，所述预制墙体上均匀设有多个通孔，所述通孔内部安装有可向外滑出预制钢筋，所述预制墙体中开有与多个通孔连通的浇筑孔，所述浇筑孔内安装有固定预制钢筋的预紧件。
7.优选的，还包括预制顶梁板，所述预制顶梁板一端向外凸出有第一装配件、另一端开设有与第一装配件适配的第一装配槽。
8.优选的，所述预制墙体一端向外凸出有第二装配件、另一端开设有与第二装配件适配的第二装配槽，所述预制墙体通过第二装配件及第二装配槽与预制顶梁板或另一个预
制墙体对接。
9.优选的，所述预制钢筋一端固定有穿出预制钢筋的凸起件、另一端开设有对接槽，所述凸起件用于穿入相邻预制钢筋的对接槽中。
10.优选的，所述预制钢筋中部及靠近凸起件一端侧边均开设有斜槽，所述预紧件与预制钢筋过盈配合并插入斜槽内部卡接固定。
11.优选的，所述浇筑孔由浇筑通孔、浇筑腔组成，所述浇筑通孔，所述浇筑腔开设于预制墙体内部靠近端部的位置，所述浇筑腔与多个通孔连通，所述浇筑通孔贯穿预制墙体并与浇筑腔连通。
12.优选的，所述预紧件安装于浇筑腔侧壁上其两端向外延伸并与预制钢筋接触。
13.优选的，所述预紧件包括安装于浇筑腔侧壁上的固定座、分别由固定座两端穿出的卡件，两个所述卡件相互吸引靠近，所述固定座中部设有使两个卡件分别的限位件。
14.优选的，所述浇筑腔内部设有与限位件接触并迫使移动的弹性件。
15.优选的，所述通孔一侧平行设有引流槽，所述引流槽与浇筑孔连通。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种节能型装配式建筑墙体预制构件，具备以下有益效果：（1）本发明在预制墙体中采用隐藏安装预制钢筋的方式对预制钢筋进行防护，并让预制钢筋与预制墙体之间设置为滑动连接关系；在预制墙体对方或转运时，预制钢筋被收纳保护，在预制墙体在装配时，预制钢筋向外抽出预定长度用于对接，并在装配后通过浇筑的方式实现预制墙体与预制钢筋的固定成型，实现了对预制钢筋充足有效的保护，可避免预制钢筋的完全变形。
17.（2）本发明的预制墙体为预制钢筋开设了通孔，并在围绕通孔开设浇筑孔，让浇筑孔与通孔连通，浇筑孔在用于浇筑固定预制墙体与预制墙体或预制墙体与预制顶梁板的同时实现对预制钢筋的浇筑固定。
18.（3）本发明在浇筑孔内部预先布置了预紧件，利用预紧件与预计钢筋接触增加预制钢筋的摩擦力，使其不会轻易滑出通孔，并在每个预制钢筋上均开设可与预紧件卡接的斜槽，确保每个预制钢筋向外拉伸的长度均相同，确保了装配的精准。
附图说明
19.图1为本发明的隐藏固定预制钢筋时预制墙体整体结构示意图；图2为本发明的预制钢筋向上穿出后预制墙体整体结构示意图；图3为本发明的预制墙体侧边剖面结构示意图；图4为本发明的两个预制墙体转配剖面结构示意图；图5为本发明的预制墙体与预制顶梁板转配后拆分结构示意图；图6为本发明的预制钢筋结构示意图；图7为本发明的预紧件与预制钢筋摩擦配合结构示意图；图8为本发明的预紧件与预制钢筋的斜槽卡接配合结构示意图。
20.图号说明：100、预制墙体；101、第二装配件；102、第二装配槽；200、预制钢筋；201、凸起件；202、对接槽；203、斜槽；300、通孔；301、引流槽；400、浇筑孔；401、浇筑通孔；402、浇筑腔；500、预紧件；501、固定座；502、卡件；503、限位件；504、弹性件；600、预制顶梁板；601、
第一装配件；602、第一装配槽。
具体实施方式
21.下面结合附图进一步详细描述本发明。
22.以下描述用于揭露本发明以本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
23.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
24.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
25.实施例1：请参阅图1-5，一种节能型装配式建筑墙体预制构件，包括预制墙体100，预制墙体100上均匀设有多个通孔300，通孔300内部安装有可向外滑出预制钢筋200，预制墙体100中开有与多个通孔300连通的浇筑孔400，浇筑孔400内安装有固定预制钢筋200的预紧件500。
26.下面结合附图，对本技术的一些实施方式进行详细说明：请参阅图1-2，本实施例中，预制墙体100上对称开设了两组通孔300，每组包含四个，且四个通孔300呈矩形分布，在通孔300内部安装预制钢筋200。预制墙体100内部放置预制钢筋200用于承受拉应力作用，其中预制钢筋200的长度与预制墙体100的高度相同，预制钢筋200被完全隐藏在预制墙体100内部，可完全避免预制钢筋200向外延伸后，由于转运或堆放不当造成完全，影响装配使用。而预制钢筋200与预制墙体100在装配前为滑动配合，并在装配后在进行浇筑固定。
27.其中，预制钢筋200与通孔300之间为滑动配合，在装配时可将预制钢筋200的顶端向外拉伸出来。通孔300底端被腾出的一部分用于下方的预制墙体100中预制钢筋200的穿入。
28.本发明将预制钢筋200活动设于预制墙体100内部实现完全隐藏，避免转配前的触碰变。并在装配时，向一端拉伸出来进行对接，实现相邻预制墙体100之间的固定。
29.请参阅图6，在本实施例中，预制钢筋200的顶端焊接了一个多边形的凸起件201，预制钢筋200的底端开设一个与凸起件201适配的对接槽202，在两个预制墙体100对接装配时，可实现一个预制钢筋200的凸起件201穿入另一个预制钢筋200的对接槽202中，并在浇筑后固定成一体。
30.此外，预制钢筋200在通孔300内部与预紧件500接触，被预紧件500挤压或卡接进行固定，因此在预制钢筋200处于隐藏收纳的状态时并不能随便滑出或取出。通过凸起件201凸出到通孔300的外侧。通过对凸起件201的夹持可实现预制钢筋200的穿出。
31.请参阅图，在本实施例中，预制墙体100可与预制墙体100或预制顶梁板600进行装配。首先预制墙体100底端中部向上凸出有第二装配件101，顶端中部开设有与第二装配件101适配的第二装配槽102。在两个预制墙体100装配时，上方预制墙体100的第二装配件101将插入下方预制墙体100的第二装配槽102中。其次预制顶梁板600的上下端便于处分别设有第一装配槽602和第一装配件601，其中第一装配槽602与第二装配槽102尺寸形状相同，第一装配件601与第二装配件101尺寸形状相同，预制墙体100与预制顶梁板600装配时，上方预制墙体100的第二装配件101件插入预制顶梁板600的第一装配槽602中，预制顶梁板600的第一装配件601插入下方的预制墙体100的第二装配槽102中。在装配时，可快速对接，完成初步安装。
32.在一些实施方式中，由于预制钢筋200长度与通孔300深度相同，预制钢筋200向外延伸的长度与通孔300腾出的相同，避免预制钢筋200穿入预制顶梁板600后无法与上方的预制墙体100装配，由此在预制顶梁板600内部也降安装有预制钢筋200和预紧件500，用于填补预制顶梁板600的厚度差。
33.在一些实施方式中，需要预制墙体100与预制顶梁板600进行装配时，提前准备好与预制顶梁板600厚度相同的预制钢筋200，用于填补安装时厚度差，并在装配后浇筑固定成一体。
34.请参阅图，在本实施例中，每组通孔300的中部设有与通孔300平行的浇筑孔400，浇筑孔400贯穿预制墙体100用于装配后实现预制墙体100与预制墙体100或预制墙体100与预制顶梁板600的浇筑固定。
35.首先浇筑孔400会与每组的四个通孔300相连通，在浇筑时，会将注浆引入通孔300内部实现预制钢筋200与预制墙体100腔体的固定。注浆会汇入预制墙体100与预制墙体100的对接处进行浇筑固定或汇入预制墙体100预制顶梁板600对接处进行浇筑固定。
36.需要注意的是，预制顶梁板600上第一装配槽602和第一装配件601的位置处开设有与通孔300与浇筑孔400连通且相通的对接口。
37.在浇筑时，位于最下方的预制墙体100或预制顶梁板600的底端浇筑孔400或对接口要优先密封定型。让注浆充分向通孔300中汇集，让预制墙体100与预制墙体100的对接处进行浇筑固定或汇入预制墙体100预制顶梁板600对接处充满注浆，实现充分的浇筑固定。
38.在一些实施方式，第一装配件601及第二装配件101的表面开设了多条注浆槽，这些注浆槽呈网状分布或平行设置有一个浇筑孔400端口处延伸至另一个浇筑孔400端口处。让注浆液快速充分的充满第一装配槽602和第二装配槽102完成装配固定。
39.在一些实施方式中，第一装配槽602的槽深大于第一装配件601的后端，装配时第一装配槽602的槽底与第一装配件601端面的间隙处用于通过注浆填充实现固定。
40.需要提及的是，两个浇筑孔400需要错开时间浇筑或者提供不同的注浆泵压，第一装配槽602和第二装配槽102内部的注浆液对流产生气泡。
41.其次，浇筑孔400是由浇筑通孔401、浇筑腔402组成；浇筑腔402为矩形空间，其四角处分别与四个通孔300连通，一个浇筑孔400中包含两个浇筑腔402，分布在预制墙体100靠近上下两端的位置，一个浇筑通孔401贯穿预制墙体100并从两个浇筑腔402的中部穿过。浇筑时，由浇筑通孔401的一端向预制墙体100内部注浆，在充满浇筑腔402后会向通孔300至汇集。
42.请参阅图，本实施例中，在浇筑腔402生产成型时，浇筑腔402内部固定了两个预紧件500，每个预紧件500的两端向两侧延伸分别与两个预制钢筋200接触进行加压固定，此时的预紧件500与预制钢筋200摩擦配合，使预制钢筋200隐藏在通孔300内部，不易滑出或取出。在预制钢筋200的一侧开设了两个斜槽203，在装配时预制钢筋200受力被向上拉出，下侧的斜槽203上移至上方的浇筑腔402内部与预紧件500卡接固定，上侧的斜槽203穿出通孔300，用于穿入上方通孔300内部与其下方浇筑腔402的预紧件500卡接固定。
43.其中，预紧件500不仅加大了预制钢筋200的滑动摩擦力达到防护的目的，还与预制钢筋200的斜槽203进行对接，在每个预制钢筋200的斜槽203的位置统一的情况下，预紧件500可自动控制每个预制钢筋200的拉出高度，确保装配对接的精准。
44.在本实施例中，预紧件500是由固定座501、卡件502、限位件503、弹性件504等组成；固定座501被固定在浇筑腔402的侧壁上用于承放卡件502与限位件503，固定座501上开设了十字交叉形的贯穿槽，两个卡件502水平设置对称安装在固定座501上并与其滑动配合，卡件502的端部呈锥形结构设置于斜槽203相适配，两个卡件502借助磁性相互吸引试图远离预制钢筋200，限位件503整体似状锥朝下穿入固定座501的中部，限位件503的顶面被与浇筑腔402顶端连接的弹性件504抵住产生向下的力，此时弹性件504处于形变状态并赋予限位件503向下的力，限位件503底端穿入两个卡件502之间并迫使其向两侧移动充分挤压预制钢筋200。
45.预紧件500中固定座501、卡件502、限位件503均是打磨光滑的石料，并只为装配一次性使用，弹性件504可采用常用金属材料，具备充足弹性即可。预紧件500在浇筑时会与预制墙体100合为一体。
46.在一些实施方式中，预制钢筋200可开槽处环形的斜槽203，在预制钢筋200完成装配及被预紧件500卡住的同时可实现转动，便于注浆充分汇入通孔300中。
47.在一些实施方式中，通孔300一侧平行设有引流槽301，引流槽301不仅与通孔300连通、还与浇筑孔400连通。可使注浆充分汇入通孔300中。
48.在一些实施方式中，浇筑通孔401同时向四个通孔300连通多个注浆通道，使注浆充分汇入通孔300中。
49.除此之外，位于最下方的预制墙体100或预制顶梁板600的底端浇筑孔400或对接口要优先密封定型，使浇筑孔400内部空气需要从通孔300中向外挤压，同时浇筑孔400与通孔300组成了一个注浆通道，在向浇筑孔400注浆时，通孔300端部向外均匀溢出浆液且一段时间不出现气泡时，可达到通孔300的充分注浆。实现对预制墙体100的填充以及预制墙体100和预制钢筋200的固定。
50.本实施例，为了避免通孔300浇筑不充分，可在每完成一次装配后就进行一次浇筑。既能确保装配的稳定性，又能实现预制钢筋200的固定。
51.本发明中的预制构件会在工厂统一制作，装配时，向外抽出预制钢筋200后进行拼接，并在每次拼接后进行浇筑。
52.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。