一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法与流程

本发明涉及建筑施工，具体而言，涉及一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法。

背景技术：

1、为了满足人们对建筑审美的要求，建筑中出现了许多非常规的异形混凝土柱，所谓异形柱就是截面非矩形的柱子。而对于截面为圆形，圆形截面直径随着构件标高逐步发生变化的异形柱。

2、目前常规的钢筋安装方法都是柱脚预留钢筋，再进行钢筋原位绑扎，因为异形柱钢筋通常钢筋直径大且密集，异形柱钢筋逐步往上进行绑扎时，钢筋箍筋尺寸发生变化，箍筋加工尺寸不易控制，且由于纵向受力钢筋直径大、不易弯曲，造成异形柱钢筋安装困难，且对钢筋绑扎质量影响较大。

3、因此，如何提供一个施工质量好，效率高的异形柱钢筋安装方法，是本领域技术人员有待解决的一个技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其能够解决异形混凝土柱截面尺寸变化，导致异形柱箍筋尺寸不一致安装困难，且异形柱纵筋钢筋型号大不易弯曲，难以保证异形柱钢筋安装质量的技术问题。

2、本发明是这样实现的，具体包括以下步骤：

3、步骤1：前期施工时，异形混凝土柱钢筋纵向钢筋预留根据后期需吊装钢筋笼纵向钢筋连接尺寸进行预留保证纵向钢筋连接位置符合规范要求及接头面积百分率≤50％，钢筋顶部提前车丝，同时须控制异形混凝土柱纵向钢筋防止其在混凝土浇筑过程中出现偏位，满足异形混凝土钢筋笼安装要求；

4、步骤2：根据异形混凝土柱尺寸及钢筋笼长度提前加工异形混凝土柱纵向钢筋固定支架，保证异形混凝土柱钢筋各标高位置截面尺寸满足设计要求，同时异形混凝土柱钢筋笼纵向钢筋两端均须按照连接尺寸及接头面积百分率(≤50％)设置，将异形混凝土柱纵向钢筋焊接在固定支架上，按规范和设计要求逐步安装异形混凝土柱各标高位置箍筋；

5、步骤3：钢筋笼通过起吊机械整体吊装，至下部纵向预留接头位置，完成异形混凝土柱纵向钢筋机械连接，同时补充接头位置异形混凝土柱纵向钢筋箍筋；

6、步骤4：采用定型模板完成异形混凝土柱的模板安装及加固，开始混凝土浇筑，后期浇筑混凝土时须严格控制异形混凝土柱纵向钢筋位置，防止纵向钢筋偏位影响下层异形混凝土钢筋笼安装；

7、步骤5：按照步骤1-4逐层完成异形混凝土柱钢筋安装及混凝土浇筑，至异形混凝土柱施工完成。

8、进一步；

9、所述步骤2中，异形混凝土外环箍筋可与设计单位沟通考虑各截面尺寸不一致，在满足设计要求的情况改为螺旋箍筋，以减小箍筋加工的难度，所述步骤1中，底部异形混凝土柱钢筋机械连接错开率和错开长度须满足规范要求，同时机械连接接头位置须避开异形混凝土柱非机械连接位置，预留钢筋端头须提前车丝方便后期异形混凝土柱纵向钢筋机械连接。

10、进一步；

11、所述步骤2中，按照异形混凝土柱各标高位置截面尺寸计算固定支架尺寸，提前加工，所述步骤2中，按照钢筋笼长度提前加工好异形混凝土柱纵向钢筋并将端头部位车丝好，将加工好的异形混凝土柱纵向钢筋与固定支架进行点焊固定。

12、进一步；

13、所述步骤2中，将异形混凝土柱外围螺旋箍筋与纵向钢筋满焊固定，同步安装内部其他箍筋，所述步骤3中，吊装加工好的异形混凝土柱钢筋笼，对准底部异形混凝土预留钢筋接头，将机械连接接头扭紧，补充机械连接前期预留位置未安装部位螺旋箍筋和内部其他箍筋。

14、进一步；

15、所述步骤3中，下部预留位置提前安装机械连接接头套筒，异形混凝土柱钢筋笼吊装时对准接头位置进行异形混凝土柱纵向钢筋的安装，所述步骤4中，异形混凝土柱钢筋安装完成后，安装加固异形混凝土柱模板后，进行混凝土浇筑，重复上述步骤开始下层异形混凝土柱钢筋的安装。

16、进一步；

17、所述步骤4中，混凝土浇筑时，浇筑的混凝土首先通过振捣棒进行振捣，然后对浇筑的混凝土进行压实以减小混凝土之间的孔隙，每浇筑一层混凝土或每浇筑一块混凝土分区便压实一次，分层浇筑时从混凝土的浇筑面进行压实，分区浇筑时，从混凝土分区的侧面和浇筑面同时挤压浇筑的混凝土进行压实，压实时可根据情况采用静置压实，也可用夯实机等动力机械进行压实。

18、本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，使用时，异形混凝土柱钢筋提前在钢筋加工场提前加工成笼，在赶工期时间大大节省了钢筋安装工序时间，缩短施工工期。且外环箍筋改为螺旋箍筋降低了外环箍筋在各标高位置截面尺寸不一致，加工步骤繁琐的问题。同时异形混凝土柱钢筋提前在钢筋加工场加工便于操作更易于保证异形混凝土柱钢筋的造型要求，对施工质量也有很大的提升。

技术特征：

1.一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤2中，异形混凝土外环箍筋可与设计单位沟通考虑各截面尺寸不一致，在满足设计要求的情况改为螺旋箍筋。

3.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤1中，底部异形混凝土柱钢筋机械连接错开率和错开长度须满足规范要求，同时机械连接接头位置须避开异形混凝土柱非机械连接位置，预留钢筋端头须提前车丝方便后期异形混凝土柱纵向钢筋机械连接。

4.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤2中，按照异形混凝土柱各标高位置截面尺寸计算固定支架尺寸，提前加工。

5.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤2中，按照钢筋笼长度提前加工好异形混凝土柱纵向钢筋并将端头部位车丝好，将加工好的异形混凝土柱纵向钢筋与固定支架进行点焊固定。

6.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤2中，将异形混凝土柱外围螺旋箍筋与纵向钢筋满焊固定，同步安装内部其他箍筋。

7.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤3中，吊装加工好的异形混凝土柱钢筋笼，对准底部异形混凝土预留钢筋接头，将机械连接接头扭紧，补充机械连接前期预留位置未安装部位螺旋箍筋和内部其他箍筋。

8.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤3中，下部预留位置提前安装机械连接接头套筒，异形混凝土柱钢筋笼吊装时对准接头位置进行异形混凝土柱纵向钢筋的安装。

9.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤4中，异形混凝土柱钢筋安装完成后，安装加固异形混凝土柱模板后，进行混凝土浇筑，重复上述步骤开始下层异形混凝土柱钢筋的安装。

10.根据权利要求1所述的一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，其特征在于，所述步骤4中，混凝土浇筑时，浇筑的混凝土首先通过振捣棒进行振捣，然后对浇筑的混凝土进行压实以减小混凝土之间的孔隙，每浇筑一层混凝土或每浇筑一块混凝土分区便压实一次，分层浇筑时从混凝土的浇筑面进行压实，分区浇筑时，从混凝土分区的侧面和浇筑面同时挤压浇筑的混凝土进行压实，压实时可根据情况采用静置压实，也可用夯实机等动力机械进行压实。

技术总结
本发明提供了一种异形混凝土柱钢筋的整体安装方法，属于建筑结构技术领域，具体包括以下步骤：前期施工时，异形混凝土柱纵向钢筋根据后期需吊装钢筋笼纵向钢筋连接尺寸进行预留保证纵向钢筋连接位置符合规范要求及接头面积百分率≤50％，钢筋顶部提前车丝，同时须控制异形混凝土柱纵向钢筋预留长度，安装时，异形混凝土柱钢筋在钢筋加工场提前加工成笼，在赶工期时期大大节省了钢筋安装工序时间，缩短施工工期，且外环箍筋改为螺旋箍筋降低了外环箍筋在各标高位置截面尺寸不一致，加工步骤繁琐的问题。同时异形混凝土柱钢筋提前在钢筋加工场加工便于操作更易于保证异形混凝土柱钢筋的造型要求，对施工质量也有很大的提升。

技术研发人员：周志良,张年朋,刘振,刘明辉,隗心茶,黄荣,杜官通,吴智文
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4