一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统的制作方法

1.本发明公开涉及拼装泳池技术领域，尤其涉及一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统。


背景技术：

2.目前市场上的拼装游泳池(水深1.0m-1.2m)主要是由镀锌板或塑料板等做成1米宽一块模板的壁板(带斜支撑拼装而成)。
3.现有如下缺点：
4.1、由于是游泳池四周都是镀锌板拼装而成，壁板厚度是2.5mm做成的，游泳池越大，材料成本费用越高。
5.2、常规的拼装游泳池的防水内衬系统采用胶膜(现场人工焊接而成)经常有可能焊接口焊接不好导致漏水。


技术实现要素：

6.本发明提供了一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统，利用张拉膜防水内衬代替传统的拼装泳池四周的壁板和防水胶膜两个重要零件，材料成本得到有效节约。
7.本发明公开的实施例提供了一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统，包括池体支撑组件10、围栏组件20和张拉膜防水内衬30；池体支撑组件10包括多个钢质的侧立柱组装件11、四个钢质的转角立柱12、多个钢质的横向连接板13，相邻两个侧立柱组装件11之间、相邻侧立柱组装件11和转角立柱12之间分别可拆卸地连接一个横向连接板13，围栏组件20可拆卸式设于横向连接板13上，侧立柱组装件11底部支撑张拉膜防水内衬30，且侧部螺接张拉膜防水内衬30上部。
8.在一实施例中，侧立柱组装件11包括垫板111、垂直连接垫板111 的立柱112、螺接垫板111和立柱112的斜向连接板113。
9.在一实施例中，张拉膜防水内衬30下边沿呈弧形，底面与垫板111 底面平齐、侧面紧贴立柱112、弧形法线穿过垫板111和立柱112的连接点，立柱112螺接张拉膜防水内衬30上部。
10.在一实施例中，新型钢结构强力张拉膜泳池系统进一步包括外置的壁挂式一体化过滤设备，且张拉膜防水内衬30采用了pvc材质，表面经过了抗芯吸处理。
11.在一实施例中，相邻两立柱112的间隔为950mm。
12.在一实施例中，相邻两个侧立柱组装件11、相邻侧立柱组装件11 和转角立柱12之间分别螺接一个横向连接板13；横向连接板13的两竖向端面上分别设置有条形孔131，相对应的立柱112/转角立柱12的相对的两竖向端面上分别设置有对应于条形孔131的螺丝孔1121，螺丝穿过相对应的条形孔131和螺丝孔1121将相应的横向连接板13的端面连接对应的立柱112/转角立柱12的一竖向端面上。
13.在一实施例中，横向连接板13包括侧向轨道槽式结构，上下槽壁之间设置有三角
加强板15，三角加强板15的顶面151及底面152分别螺接横向连接板13的上槽壁、下槽壁。
14.在一实施例中，所述横向连接板13围成的闭合顶口上设置有首尾相接的胶膜压边14，围栏组件20扣接在横向连接板13上并压设于胶膜压边14上。
15.在一实施例中，横向连接板13的厚度为2.5mm，材质为q235冷板，垫板111为304不锈钢材质的。
16.在一实施例中，所述围栏组件20包括多个侧边围栏21和四个转角围栏22。
17.本发明的有益效果是：
18.(1)利用张拉膜防水内衬代替传统的拼装泳池四周的壁板和防水胶膜两个重要零件，材料成本得到有效节约；
19.(2)张拉膜防水内衬支撑于地基和立柱之间，无需焊接安装，避免了因焊接导致的易漏水问题；
20.(3)垫板采用304不锈钢材质，有效的解决垫板底部与地面接触生锈问题，使得使用时间更加长；
21.(4)横向连接板配置加强三角板，提高泳池支撑结构的稳定性；
22.(5)横向连接板与立柱/转角立柱之间利用螺钉螺接，方便泳池支撑结构的拆装。
附图说明
23.图1是本发明的一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统的第一优选实施例的立体结构示意图；
24.图2是本发明的一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统的第一优选实施例的俯视图；
25.图3是图2中沿着直线e-e`的垂直于纸面方向剖切得到的剖面结构示意图；
26.图4是图3框a框出部分的放大结构示意图；
27.图5是本发明的一种新型钢结构强力张拉膜泳池系统的第一优选实施例的爆炸结构示意图；
28.图6是图5中的侧立柱组装件11的结构示意图；
29.图7是图5中的转角立柱12的结构示意图；
30.图8是图5中的侧边围栏21的结构示意图；
31.图9是图5中的转角围栏22的结构示意图；
32.图10是侧立柱组装件11与横向连接板13之间的连接示意图；
33.图11是图10中的三角加强板15的结构示意图。
具体实施方式
34.下面结合图示对本发明的技术方案进行详述。
35.附图中未图示壁挂式一体化过滤设备。
36.如图1-5所示，本发明的新型钢结构强力张拉膜泳池系统，包括池体支撑组件10、围栏组件20和张拉膜防水内衬30；如图5-9所示，池体支撑组件10包括多个钢质的侧立柱组装件11、四个钢质的转角立柱 12、多个钢质的横向连接板13，相邻两个侧立柱组装件11之间、相邻侧立柱组装件11和转角立柱12之间分别可拆卸地连接一个横向连接板 13，围栏组
件20可拆卸式设于横向连接板13上，侧立柱组装件11底部支撑张拉膜防水内衬30，且侧部螺接张拉膜防水内衬30上部。
37.本实施例中，利用张拉膜防水内衬代替传统的拼装泳池四周的壁板和防水胶膜两个重要零件，材料成本得到有效节约；且张拉膜防水内衬支撑于地基和立柱之间，无需焊接安装，避免了因焊接导致的漏水问题。
38.如图6所示，实施例中，侧立柱组装件11包括垫板111、垂直连接垫板111的立柱112、螺接垫板111和立柱112的斜向连接板113。使得在张拉膜防水内衬30内存水挤压斜向连接板113的时候，立柱112将张拉膜防水内衬30上部牢牢地围起来，从而实现了张拉膜防水内衬30稳定在池体支撑组件10内。避免了张拉膜防水内衬30膨胀导致的立柱112 向外倾斜变形的问题。
39.如图4所示，在具体的实施例中，张拉膜防水内衬30下边沿呈弧形，底面与垫板111底面平齐、侧面紧贴立柱112、弧形法线所在直线 bb`穿过垫板111和立柱112的连接点，立柱112螺接张拉膜防水内衬 30上部，从而张拉膜防水内衬30向外挤压的过程中，抵住斜向连接板 113，从而给立柱112一个朝向张拉膜防水内衬30的推力，防止立柱112 向外倾斜导致支撑结构不稳定。
40.请进一步参看图6所示，所述垫板111上设置有供螺接地基的螺丝通过的第一螺丝孔1111，从而可以很稳定地连接到地基40上。螺接方式，也降低了安装的难度。
41.本发明的实施例中，新型钢结构强力张拉膜泳池系统进一步包括外置的壁挂式一体化过滤设备(未图示)，且所述张拉膜防水内衬30采用了pvc材质，表面经过了抗芯吸处理。如此，无需再配置内空的侧立柱组装件和转角立柱来容置过滤设备，从而可以有效缩小泳池的有效尺寸和降低成本。
42.在一实施例中，相邻两立柱112的间隔为950mm，当然在本发明的其他实施例中，所述相邻两立柱112的间隔不限于950mm，还可以大于950mm或者小于950mm。
43.在一实施例中，横向连接板13的厚度为2.5mm，材质为q235冷板，垫板111为304不锈钢材质的，有效的解决底部与地面接触生锈问题，使得使用时间更加长。
44.如图6和图10所示，在本发明的一实施例中，相邻两个侧立柱组装件11、相邻侧立柱组装件11和转角立柱12之间分别螺接一个横向连接板13；横向连接板13的两竖向端面上分别设置有条形孔131，相对应的立柱112/转角立柱12的相对的两竖向端面上分别设置有对应于条形孔131的螺丝孔1121，螺丝穿过相对应的条形孔131和螺丝孔1121 将相应的横向连接板13的端面连接对应的立柱112/转角立柱12的一竖向端面上。如此，横向连接板13与侧立柱组装件11、转角立柱12之间的连接，便于拆装，便于泳池组装材料的输送。
45.如图的11所示，在一实施例中，横向连接板13包括侧向轨道槽式结构，上下槽壁之间设置有三角加强板15，三角加强板15的顶面151 及底面152分别螺接横向连接板13的上槽壁、下槽壁。从而有效加强了横向连接板13的支撑强度。
46.在一实施例中，横向连接板13围成的闭合顶口上设置有首尾相接的胶膜压边14，围栏组件20扣接在横向连接板13上并压设于胶膜压边 14上，从而避免了围栏组件20连接横向连接板13的过程中，横向连接板13和围栏组件20之间磨损。
47.在一实施例中，如图8和9所示，所述围栏组件20包括多个侧边围栏21和四个转角围栏22，侧边围栏21和四个转角围栏22分别扣接在横向连接板13上，便于拆装和运输。
48.本发明的新型钢结构强力张拉膜泳池系统，对池体支撑结构、防水内衬机构进行了结构改进，从而从节约了成本，便于拆装，保持了泳池结构的稳定性。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。