一种基于高层建筑的地面防水系统的制作方法

1.本发明涉及建筑领域，具体提供一种基于高层建筑的地面防水系统。


背景技术：

2.高层建筑在土建施工完成后会依次进行水电管路铺设、内外墙粉饰等后续工序；在水电管路铺设过程中，特别是在楼层间用水量居多的区域，如厨房、浴室等区域，其底板处因排水安全性、通畅性考虑，均需将地面结构楼板降板或抬板250mm以上，排水管道在底板下的防水底盘下方敷设，但是因基层板长时间使用后会出现局部应力集中而发生翘曲，导致在地漏或是下水管与防水底盘之间的配合间隙处出现错位，进而造成底板地面防水失效而出现渗漏。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种基于高层建筑的地面防水系统，能够主动消除地面基层板因局部应力变化而导致的翘曲现象，进而提高建筑楼层层间的防水等级。
4.本发明通过下述技术方案实现：一种基于高层建筑的地面防水系统，包括下排水管路、地面基层板、防水膜以及龙骨，防水膜粘接在原始墙面上，龙骨通过膨胀螺栓贯穿防水膜后固定在原始墙面上，所述地面基层板通过多个能升降调节的调整脚固定在原始地面上，下排水管路置于原始地面与地面基层板之间，在地面基层板上设有防水盘，所述防水膜以及龙骨的下端均置于防水盘内，在所述地面基层板与防水盘上均预留有对接下排水管路进水端的孔洞，在地面基层板上铺设有地砖，龙骨上安装有墙面板。现有技术中，在土建施工完成后需要进行水电管路的操作，特别是在层间进行干式防水施工时，排水管路通常置于地面基层板与原始地面之间的空间内，并非传统的湿式施工需要使用混凝土进行预埋，地砖以及地面基层板的支撑主要依靠原始地面上固定的多个垫脚，进而地面基层板在实际使用时容易出现局部应力集中，即在地面基层板会出现局部翘曲变化，进而导致地面基层板、防水盘以及地砖与排水管路的连接处出现错位，最终造成整体防水失效；针对上述问题，发明人研究设计出一种基于高层建筑的地面防水系统，通过对楼层的墙面与地面进行交替施工，使得建筑物的防水体系归集成一个整体，并且在地面基层板与原始地面之间设有多个能实现升降调节的调整脚，以加快干式施工的进度，其中每一个调整脚能够实现与地面基层板之间的柔性连接，在保证其自身具备足够支撑强度的前提下，同时对地面基层板因受力不均而产生的应力变化影响进行消除，进而极大降低了排水管路与地面基层板或是地砖之间连接部分出现错位的几率，以实现提高建筑楼层层间防水等级的目的。
5.具体施工时，首先根据设计图纸中地面调整脚位置放线，在原始地面上放出每个调整脚具体位置；然后根据每个调整脚位置，使用专用粘接剂在原始地面上固定调整脚，待粘接剂固化后，调整每一个调整脚高度，保证每个调整脚表面高度差符合设计图纸地差高度要求；在完成下排水管路的铺设后再进行地面基层板安装，使用自攻螺钉将地面基层板
固定在调整脚表面，保证每个调整脚表面至少一颗自攻钉进行固定，且必须保证地面基层板与每一个调整脚表面无缝隙，紧密固定，同时在地面基层板上预留供下排水管路的进水端穿过的孔洞；接着墙面龙骨位置放线：根据设计图纸中墙面龙骨位置放线，在原始墙面上放出每个调平膨胀螺栓具体位置；然后进行龙骨安装位置钻孔：使用冲击钻，根据墙面上放出的每个调平膨胀具体位置，进行打孔，最后安装防水膜、防水垫圈和龙骨等；使用专用粘接剂将防水底盘固定在地面基层板表面，防水盘上同样预留有供下排水管路的进水端穿过的孔洞；继续再进行墙面基层板安装：使用自攻螺钉将基层板固定在龙骨表面，固定完墙面基层板后，使用专用防水胶带密封每一条墙面基层板板缝；最后再进行墙砖以及地砖的铺设。在整个安装过程中，龙骨以及墙面基层板的下端均位于防水盘的卷边内侧，使得墙面与地面的防水体系归集在一起，而设置在原始地面上的多个调整脚能切换自身的支撑高度，进而满足施工要求，且在建筑楼层层间施工完成投入使用后，调整脚能够对满足地面基层板、防水盘以及地砖与原始地面之间的柔性支撑，避免地面基层板在使用过程中因此受力不均而出现翘曲的现象发生。
6.所述调整脚包括外套筒、支撑板，在外套筒底部设有与之同轴的底柱，在外套筒内壁上端固定有内套筒，内套筒内设有与之螺纹配合的立柱，在立柱下端面与底柱上端面之间设有弹簧，在支撑板下表面设有半球体，在立柱上端设有端盖，端盖上开有供半球体通过的通孔，在立柱上端面开有呈半圆形的凹槽，凹槽底部设有与半球体匹配的底座，且半球体的底部与底座接触，在半球体外壁上设有限位环，且限位环的直径小于半球体的直径；初始状态下，端盖上表面与支撑板下表面之间留有间距。进一步地，作为建筑楼层层间在安装以及使用过程中的核心部件，调整脚包括支撑板与外套筒，支撑板通过自攻螺丝与地面基层板连接，而在支撑板与地面基层板连接前，通过旋转立柱来调整每一个支撑板的高度，保证每个支撑板上表面高度差符合设计图纸地差高度要求；使用时立柱与底柱之间设有弹簧，在负载时能将地面基层板与防水盘以及地砖等进行柔性支撑，且弹簧选择的弹性系数偏大，不会造成支撑板在竖直方向上出现过大的位移，而多个支撑板分别具备一定的表面积能与地面基层板之间形成较多的接触面积，在当地面基层板因长期使用或是自身特性在受到外界温度/负载等影响而导致局部应力集中时，支撑板通过铆钉与半球体连接，而半球体在凹槽以及底座上具备一定的自由度，能够绕凹槽的球心进行多方向的转动，即通过半球体的转动能够将地面基层板上局部形成的应力集中合理分散至整个地面基层板上，进而避免地面基层板出现局部翘曲，降低底板内下排水管路与防水盘之间的连接部分出现错位的几率。需要进一步指出的是，在地面基层板上的多处出现局部应力集中时，每一个支撑板均在竖直方向上具备一个相对较小的位移变化量，多个位移变化量所造成的影响能够进行相互抵消，以保证整个地面基层板或是防水盘保持自身的稳定性；在本技术方案中，半球体的转动轨迹受到两个因素的影响，其一在于，支撑板与端盖上表面之间的间距较小，支撑板在瞬间受到应力变化时其下表面会快速与端盖上表面发生接触，进而阻止支撑板的继续移动；其二在于，在凹槽内，半球体的底部直接与底座接触，以实现支撑板与立柱之间的活动连接，且在半球体的外壁上设置的限位环直径小于半球体的直径，限位环会随半球体一并移动，当限位环的一侧外壁与凹槽内壁接触抵紧时，限位环的另一侧外壁则与端盖的内壁接触，半球体则无法继续移动，进而实现对半球体以及支撑板的限定，其中，当同一个支撑板受到的应力发生改向时，限位环两侧的状态会发生同步变化。因此，支撑板的转动始终处
于一个可控的微小的变化量中。
7.所述限位环的直径为r，半球体的直径为r，且满足r＜r＜1.5r。作为优选，限位环与半球体的半径满足r＜r＜1.5r，即限位环的安装位置在半球体外壁的中部附近，在保证限位环在凹槽内具备一定移动空间的同时，还能避免限位环与凹槽内壁之间出现卡死的现象，防止半球体的转动调整在使用一次后便直接失效，确保半球体与支撑板的调整能够多次使用。
8.沿所述端盖的径向在其上端面上设有多个斜撑面，且每一个斜撑面沿水平线由端盖中心朝远离半球体的方向竖直向下倾斜。进一步地，端盖上表面开设有与半球体匹配的通孔，能够对半球体施以支撑，在端盖上表面设有的多个斜撑面能够在支撑板进行缓冲调节而产生位移时对支撑板的底部进行支撑限位，其中每一个斜撑面沿水平线由端盖中心朝远离半球体的方向竖直向下倾斜，使得支撑板与端盖上表面接触时具备足够的支撑面积，防止支撑板与端盖之间出现硬性损伤，且设置的多个斜撑面能与支撑板的多方向移动需要相匹配，保证支撑板的支撑稳定性。
9.沿所述内套筒的周向在其下端面上间隔设置多个呈直角三角形的楔形块，在立柱下段外壁上设有圆台，且圆台的外径由上至下递增，且每一个楔形块的斜边正对圆台的外壁，在外套筒内部底端间隔设置有多个弧形块，且弧形块的内壁与底柱的外圆周壁贴合，底柱上端面所处的水平高度小于弧形块上端面所处的水平高度，所述圆台的最大直径大于所述底柱的外径。进一步地，安装地面基层板之间需要对粘接好的调整脚进行高度调整，即转动立柱，使得立柱与低柱之间靠近或是远离，在移动过程中，在内套筒下端面上间隔设置多个呈直角三角形的楔形块，立柱上设有与楔形块匹配的圆台，即在立柱上移至圆台与楔形块接触后，立柱则移动至其极限位置，而在外套筒内壁上设有的多个弧形块，且弧形块的上端面与楔形块的下表面之间的间距则为立柱在竖直方向上的移动位移范围；当圆台与楔形块接触时，内套筒内部的区域相对隔绝，使得弹簧处于一个相对封闭的环境内，进而确保弹簧的长久使用寿命，当内套筒与立柱之间的螺纹失效时，立柱下移至圆台下端面与弧形块上端面接触后则无法继续下移，其中立柱在竖直方向上的移动位移范围值相对较小，通过弧形块对圆台的支撑能够确保调整脚同样具备稳定的支撑功能。需要进一步地解释的是，底柱上端面所处的水平高度小于弧形块上端面所处的水平高度，即弹簧被多个弧形块所包裹，避免弹簧在受力时出现偏移。
10.沿所述立柱的周向在其外圆周壁上间隔设置有多个旋转杆，且多个旋转杆均置于外套筒上端面的上方。作为优选，立柱外圆周壁上间隔设置有多个旋转杆，在调节支撑板高度时，正向或是反向转动旋转杆，即能带动立柱进行升降。
11.所述下排水管路包括主排水管、排水管安装件、地漏安装件以及层间下水管安装件，排水管安装件、地漏安装件以及层间下水管安装件分别粘接在防水盘上预留的多个孔洞上，主排水管上连接有与层间下水管安装件匹配的层间下水管、与地漏匹配的地漏安装件以及与排水管匹配的出水管。进一步地，下排水管路包括主排水管，主排水管上连接有与层间下水管安装件匹配的层间下水管、与地漏匹配的地漏安装件以及与排水管匹配的出水管，而在本技术方案中分别设计了多个安装件，且多个安装件均粘接在防水盘上，以避免在层间下水管、出水管、地漏与防水盘的连接处出现泄露，增强底板的整体防水性能。
12.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过对底板的墙面与地面进行交替施工，使得底板的防水体系归集成一个整体，并且在地面基层板与原始地面之间设有多个能实现升降调节的调整脚，以加快底板干式施工的进度，其中每一个调整脚能够实现与地面基层板之间的柔性连接，在保证其自身具备足够支撑强度的前提下，同时对地面基层板因受力不均而产生的应力变化影响进行消除，进而极大降低了排水管路与地面基层板或是地砖之间连接部分出现错位的几率，以实现提高建筑楼层层间防水等级的目的；2、本发明在整个安装过程中，龙骨以及墙面基层板的下端均位于防水盘的卷边内侧，使得墙面与地面的防水体系归集在一起，而设置在原始地面上的多个调整脚能切换自身的支撑高度，进而满足施工要求，且在建筑楼层层间施工完成投入使用后，调整脚能够对满足地面基层板、防水盘以及地砖与原始地面之间的柔性支撑，避免地面基层板在使用过程中因此受力不均而出现翘曲的现象发生；3、本发明在当地面基层板因长期使用或是自身特性在受到外界温度/负载等影响而导致局部应力集中时，支撑板通过铆钉与半球体连接，而半球体在凹槽以及底座上具备一定的自由度，能够绕凹槽的球心进行多方向的转动，即通过半球体的转动能够将地面基层板上局部形成的应力集中合理分散至整个地面基层板上，进而避免地面基层板出现局部翘曲，降低底板内下排水管路与防水盘之间的连接部分出现错位的几率；4、本发明中限位环的安装位置在半球体外壁的中部附近，在保证限位环在凹槽内具备一定移动空间的同时，还能避免限位环与凹槽内壁之间出现卡死的现象，防止半球体的转动调整在使用一次后便直接失效，确保半球体与支撑板的调整能够多次使用。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：图1为本发明的结构示意图；图2为调整脚的结构示意图；图3为图1中a处的放大图。
14.附图中标记及对应的零部件名称：1-调整脚，2-下排水管路，3-原始地面，4-地面基层板，5-防水底盘，6-排水管安装件，7-层间下水管安装件，8-地漏，9-地漏安装件，10-墙面板，11-吊顶板，12-阴角线，13-铆钉，14-支撑板，15-半球体，16-斜撑面，17-端盖，18-凹槽，19-限位环，20-底座，21-旋转杆，22-立柱，23-内套筒，24-外套筒，25-楔形块，26-圆台，27-支脚，28-弧形块，29-弹簧，30-底柱，31-龙骨，32-膨胀螺栓，33-原始墙面，34-粘接层，35-地砖，36-防水膜。
具体实施方式
15.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
16.实施例1如图1所示，本实施例包括下排水管路2、地面基层板4、防水膜36以及龙骨31，防水
膜36粘接在原始墙面33上，龙骨31通过膨胀螺栓32贯穿防水膜36后固定在原始墙面33上，所述地面基层板4通过多个能升降调节的调整脚1固定在原始地面3上，下排水管路2置于原始地面3与地面基层板4之间，在地面基层板4上设有防水盘，所述防水膜36以及龙骨31的下端均置于防水盘内，在所述地面基层板4与防水盘上均预留有对接下排水管路2进水端的孔洞，在地面基层板4上铺设有地砖35，龙骨31上安装有墙面板10。
17.本实施例具体施工时，首先根据设计图纸中地面调整脚1位置放线，在原始地面3上放出每个调整脚1具体位置；然后根据每个调整脚1位置，使用专用粘接剂在原始地面3上固定调整脚1，待粘接剂固化后，调整每一个调整脚1高度，保证每个调整脚1表面高度差符合设计图纸地差高度要求；在完成下排水管路2的铺设后再进行地面基层板4安装，使用自攻螺钉将地面基层板4固定在调整脚1表面，保证每个调整脚1表面至少一颗自攻钉进行固定，且必须保证地面基层板4与每一个调整脚1表面无缝隙，紧密固定，同时在地面基层板4上预留供下排水管路2的进水端穿过的孔洞；接着墙面龙骨31位置放线：根据设计图纸中墙面龙骨31位置放线，在原始墙面33上放出每个调平膨胀螺栓32具体位置；然后进行龙骨31安装位置钻孔：使用冲击钻，根据墙面上放出的每个调平膨胀具体位置，进行打孔，最后安装防水膜36、防水垫圈和龙骨31等；使用专用粘接剂将防水底盘5固定在地面基层板4表面，防水盘上同样预留有供下排水管路2的进水端穿过的孔洞；继续再进行墙面基层板安装：使用自攻螺钉将基层板固定在龙骨31表面，固定完墙面基层板后，使用专用防水胶带密封每一条墙面基层板板缝；然后再进行墙砖以及地砖35的铺设、阴角线12以及吊顶板11的安装，墙地砖35美缝处理。
18.在整个安装过程中，龙骨31以及墙面基层板的下端均位于防水盘的卷边内侧，使得墙面与地面的防水体系归集在一起，而设置在原始地面3上的多个调整脚1能切换自身的支撑高度，进而满足施工要求，且在建筑楼层层间施工完成投入使用后，调整脚1能够对满足地面基层板4、防水盘以及地砖35与原始地面3之间的柔性支撑，避免地面基层板4在使用过程中因此受力不均而出现翘曲的现象发生。
19.实施例2如图1至3所示，本实施例在实施例1的基础上，调整脚1包括外套筒24、支撑板14，在外套筒24底部设有与之同轴的底柱30，在外套筒24内壁上端固定有内套筒23，内套筒23内设有与之螺纹配合的立柱22，在立柱22下端面与底柱30上端面之间设有弹簧29，在支撑板14下表面设有半球体15，在立柱22上端设有端盖17，端盖17上开有供半球体15通过的通孔，在立柱22上端面开有呈半圆形的凹槽18，凹槽18底部设有与半球体15匹配的底座20，且半球体15的底部与底座20接触，在半球体15外壁上设有限位环19，且限位环19的直径小于半球体15的直径；初始状态下，端盖17上表面与支撑板14下表面之间留有间距。
20.作为建筑楼层层间在安装以及使用过程中的核心部件，调整脚1包括支撑板14与外套筒24，支撑板14通过自攻螺丝与地面基层板4连接，而在支撑板14与地面基层板4连接前，通过旋转立柱22来调整每一个支撑板14的高度，保证每个支撑板14上表面高度差符合设计图纸地差高度要求；使用时立柱22与底柱30之间设有弹簧29，在负载时能将地面基层板4与防水盘以及地砖35等进行柔性支撑，且弹簧29选择的弹性系数偏大，不会造成支撑板14在竖直方向上出现过大的位移，而多个支撑板14分别具备一定的表面积能与地面基层板4之间形成较多的接触面积，在当地面基层板4因长期使用或是自身特性在受到外界温度/
负载等影响而导致局部应力集中时，支撑板14通过铆钉13与半球体15连接，而半球体15在凹槽18以及底座20上具备一定的自由度，能够绕凹槽18的球心进行多方向的转动，即通过半球体15的转动能够将地面基层板4上局部形成的应力集中合理分散至整个地面基层板4上，进而避免地面基层板4出现局部翘曲，降低底板内下排水管路2与防水盘之间的连接部分出现错位的几率。需要进一步指出的是，在地面基层板4上的多处出现局部应力集中时，每一个支撑板14均在竖直方向上具备一个相对较小的位移变化量，多个位移变化量所造成的影响能够进行相互抵消，以保证整个地面基层板4或是防水盘保持自身的稳定性；在本技术方案中，半球体15的转动轨迹受到两个因素的影响，其一在于，支撑板14与端盖17上表面之间的间距较小，支撑板14在瞬间受到应力变化时其下表面会快速与端盖17上表面发生接触，进而阻止支撑板14的继续移动；其二在于，在凹槽18内，半球体15的底部直接与底座20接触，以实现支撑板14与立柱22之间的活动连接，且在半球体15的外壁上设置的限位环19直径小于半球体15的直径，限位环19会随半球体15一并移动，当限位环19的一侧外壁与凹槽18内壁接触抵紧时，限位环19的另一侧外壁则与端盖17的内壁接触，半球体15则无法继续移动，进而实现对半球体15以及支撑板14的限定，其中，当同一个支撑板14受到的应力发生改向时，限位环19两侧的状态会发生同步变化。因此，支撑板14的转动始终处于一个可控的微小的变化量中。
21.其中，端盖17上表面开设有与半球体15匹配的通孔，能够对半球体15施以支撑，在端盖17上表面设有的多个斜撑面16能够在支撑板14进行缓冲调节而产生位移时对支撑板14的底部进行支撑限位，其中每一个斜撑面16沿水平线由端盖17中心朝远离半球体15的方向竖直向下倾斜，使得支撑板14与端盖17上表面接触时具备足够的支撑面积，防止支撑板14与端盖17之间出现硬性损伤，且设置的多个斜撑面16能与支撑板14的多方向移动需要相匹配，保证支撑板14的支撑稳定性。
22.本实施例中，沿所述内套筒23的周向在其下端面上间隔设置多个呈直角三角形的楔形块25，在立柱22下段外壁上设有圆台26，且圆台26的外径由上至下递增，且每一个楔形块25的斜边正对圆台26的外壁，在外套筒24内部底端间隔设置有多个弧形块28，且弧形块28的内壁与底柱30的外圆周壁贴合，底柱30上端面所处的水平高度小于弧形块28上端面所处的水平高度，所述圆台26的最大直径大于所述底柱30的外径。安装地面基层板4之间需要对粘接好的调整脚1进行高度调整，即转动立柱22，使得立柱22与低柱之间靠近或是远离，在移动过程中，在内套筒23下端面上间隔设置多个呈直角三角形的楔形块25，立柱22上设有与楔形块25匹配的圆台26，即在立柱22上移至圆台26与楔形块25接触后，立柱22则移动至其极限位置，而在外套筒24内壁上设有的多个弧形块28，且弧形块28的上端面与楔形块25的下表面之间的间距则为立柱22在竖直方向上的移动位移范围；当圆台26与楔形块25接触时，内套筒23内部的区域相对隔绝，使得弹簧29处于一个相对封闭的环境内，进而确保弹簧29的长久使用寿命，当内套筒23与立柱22之间的螺纹失效时，立柱22下移至圆台26下端面与弧形块28上端面接触后则无法继续下移，其中立柱22在竖直方向上的移动位移范围值相对较小，通过弧形块28对圆台26的支撑能够确保调整脚1同样具备稳定的支撑功能。需要进一步地解释的是，底柱30上端面所处的水平高度小于弧形块28上端面所处的水平高度，即弹簧29被多个弧形块28所包裹，避免弹簧29在受力时出现偏移。
23.作为优选，限位环19与半球体15的半径满足r＜r＜1.5r，即限位环19的安装位置
在半球体15外壁的中部附近，在保证限位环19在凹槽18内具备一定移动空间的同时，还能避免限位环19与凹槽18内壁之间出现卡死的现象，防止半球体15的转动调整在使用一次后便直接失效，确保半球体15与支撑板14的调整能够多次使用。
24.作为优选，立柱22外圆周壁上间隔设置有多个旋转杆21，在调节支撑板14高度时，正向或是反向转动旋转杆21，即能带动立柱22进行升降。
25.实施例3如图1至3所示，本实施例在实施例1的基础之上，下排水管路2包括主排水管、排水管安装件6、地漏安装件9以及层间下水管安装件7，排水管安装件6、地漏安装件9以及层间下水管安装件分别粘接在防水盘上预留的多个孔洞上，主排水管上连接有与层间下水管安装件匹配的层间下水管、与地漏8匹配的地漏安装件9以及与排水管匹配的出水管。
26.下排水管路2包括主排水管，主排水管上连接有与层间下水管安装件7匹配的层间下水管、与地漏8匹配的地漏安装件9以及与排水管匹配的出水管，而在本实施例中分别设计了多个安装件，且多个安装件均通过粘接层34粘接在防水盘上，以避免在层间下水管、出水管、地漏8与防水盘的连接处出现泄露，增强底板的整体防水性能。
27.需要指出的是，层间下水管用于连接整个建筑中不同楼层间的排水管路，以实现集中排水收集处理；主排水管用于单独楼层地面上用水的收集排放，如与水盆下方的出水口连接。
28.以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。