一种用于石膏板切断的超长板检测系统及自动放废方法与流程

1.本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种用于石膏板切断的超长板检测系统及自动放废方法。


背景技术：

2.在石膏板生产过程中，熟石膏和水进入混合机进行充分搅拌后制浆，浆液平铺在护面纸上，通过挤压连续成型，成型后的料浆通过经过水化后变硬才能进行切断，但由于煅烧的熟料品质存在差异，料浆的水化时间会不同，在生产线上的表现就是板水化不足，板的硬度偏软，导致切刀切不断石膏板。
3.目前生产线的切断系统分为2块切断的石膏板为一组，当切刀下落两次时，则利用变速传输辊道将已经切断的2块石膏板形成一组加速传输，与后面的石膏板组之间形成区分间隙，但是如果出现切不断的现象，板材非正常出板的情况有1块形成石膏板组，或者至少3块形成石膏板组的现象，1块石膏板组的加速时间就会减少，而至少3块未切断的石膏板组在一起就会形成超长板。
4.现有的石膏板切断检测系统大多为检测石膏板组长度，当石膏板组长度为3块或者超过3块(即超长板)时，则认为该石膏板组未切断，直接放废处理，但是根据上述可知，由于变速传输辊道的加速操作根据切刀的切断周期来设定，即使长度为3块或者超过3块的石膏板组(即超长板)内存在已经切断的单块石膏板，也会造成该单块石膏板与未切断的石膏板形成一个石膏板组的情况，直接放废会导致放废量增大的情况，增加生产成本。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于石膏板切断的超长板检测系统及自动放废方法，以解决现有技术中的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种用于石膏板切断的超长板检测系统，包括：
8.第一过板时间检测组件，设置在石膏板切刀的下游，用于检测经切刀切断分离后的每组石膏板的传输时间；
9.二次分离工段，设置在所述第一过板时间检测组件的下游，用于将每组石膏板中已经切断的石膏板进行二次分离，将一组超长板拆分成多个石膏板组；
10.第二过板时间检测组件，设置在所述二次分离工段的下游，用于检测的二次分离后每组石膏板的传输时间；
11.板材总长检测组件，设置在所述第二过板时间检测组件的下游，用于检测每组石膏板的总长度；
12.控制系统，与所述第一过板时间检测组件、所述板材总长检测组件和所述第二过板时间检测组件连接，所述控制系统根据所述第一过板时间检测组件的输出结果初步判断一次分离后的每组石膏板的板材数量；
13.所述控制系统根据第二过板时间检测组件的输出结果，最终判断二次分离后的每组石膏板的板材数量，且所述控制系统根据所述第二过板时间检测组件的输出结果标记板材数量不等于一的未切断石膏板组；
14.所述控制系统根据板材总长检测组件检测的未切断石膏板组的总长度并进行放废处理。
15.作为本发明的一种优选方案，石膏板切刀的下游设有一次分离工段，所述一次分离工段包括设置在所述石膏板切刀下方的第一传输辊道，以及与所述传输辊道交叉分布的变速分离辊道，其中，所述石膏板切刀的调控组件与所述控制系统的输入端连接，且所述变速分离辊道与所述控制系统的输出端连接；
16.所述控制系统根据所述石膏板切刀的切断次数调控所述变速分离辊道工作，以使得相邻的两个石膏板组之间产生传输间隙。
17.作为本发明的一种优选方案，所述石膏板切刀的切断次数确定标准石膏板组包含的板材数量，在所述石膏板切刀的切断次数小于设定值时，所述控制系统调控所述变速分离辊道的传输速度与所述第一传输辊道的传输速度相同；
18.在所述石膏板切刀的切断次数等于设定值时，所述控制系统调控所述变速分离辊道的传输速度大于所述第一传输辊道的传输速度，以使得形成一组的石膏板组与下一组石膏板组之间产生间隙。
19.作为本发明的一种优选方案，所述第一过板时间检测组件包括设置在稳定传输辊道上方的多个并列分布的光电传感器，该所述稳定传输辊道处于所述变速分离辊道的下游，所述控制系统根据所述光电传感器的输出信号变化，判断所述光电传感器检测到石膏板组的传输时间t1与所述标准石膏板组的传输时间ta之间的关系，以初步判断一次分离后的每组石膏板的板材数量；
20.当传输时间t1大于标准石膏板组的传输时间ta，则该石膏板组的板材数量大于标准额度；
21.当传输时间t1小于标准石膏板组的传输时间ta，则该石膏板组的板材数量小于标准额度。
22.作为本发明的一种优选方案，所述二次分离工段将未切断石膏板组进行板材分离，以使得完全切断的两块石膏板之间产生间隙，经过所述二次分离工段处理后的石膏板组被拆分为单块石膏板组和未切断石膏板组。
23.作为本发明的一种优选方案，所述第二过板时间检测组件包括设置在稳定传输辊道上方的多个并列分布的光电传感器，该所述稳定传输辊道处于所述二次分离工段的下游，所述控制系统根据所述光电传感器的输出信号变化，判断所述光电传感器检测到石膏板组的传输时间t2与所述单块石膏板组的传输时间tb之间的关系，最终判断二次分离后的每组石膏板的板材数量；
24.当传输时间t2大于单块石膏板组的传输时间tb，则该石膏板组的板材数量大于1；
25.当传输时间t2等于单块石膏板组的传输时间tb，则该石膏板组的板材数量等于1。
26.作为本发明的一种优选方案，传输时间t2大于单块石膏板组的传输时间tb的石膏板组为未切断石膏板组，在进入干燥机之前进行放废处理；
27.传输时间t2等于单块石膏板组的传输时间tb的石膏板组为单块石膏板组，能够进
入干燥机进行正常的烘干操作。
28.作为本发明的一种优选方案，所述板材总长检测组件设置在所述第二过板时间检测组件下游的稳定传输辊道上，所述控制系统根据所述板材总长检测组件的光电传感器信号变化，判断所述光电传感器检测到石膏板组的时间节点，利用时间节点形成的时间差与传输速度计算未切断石膏板组包含的板材数量。
29.作为本发明的一种优选方案，所述控制系统将未切断石膏板组进行放废处理，具体的放废方式为：在稳定传输辊道的末端设置转向传输辊道，且所述转向传输管道的首端与所述稳定传输辊道的末端交叉分布，所述未切断石膏板组沿着所述稳定传输辊道进行放废，所述单板石膏板组被所述转向传输辊道抬起朝着干燥机方向传输。
30.为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种石膏板切断的超长板检测系统的自动放废方法，包括以下步骤：
31.首次成组分离：将满足切断次数的石膏板成组加速传输，与未分切的石膏板材分离，形成一次石膏板组；
32.首次检测石膏板组板材数量：利用成组分离的一次石膏板组在检测点位的传输时间，确定首次分批的一次石膏板组包含的板材数量，标记出超长板：
33.二次分离：将一次分离的超长板二次分离，以将一次石膏板组分为单板石膏板组和未切断石膏板组；
34.二次检测石膏板组板材数量：利用单板石膏板组和未切断石膏板组在检测点位的传输时间确定二次分批的未切断石膏板组包含的板材数量；
35.板材总长测量：结合板材传输时间和传输速度确定所述未切断石膏板组的板材长度，以及放废时间控制；
36.放废处理：将未切断石膏板组按照放废时间进行放废，单块石膏板组正常朝着干燥机方向输送。
37.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
38.本发明利用变速传输辊道将切断的石膏板分为正常切断的2板组，以及非正常切断的1板组、3板组、5板组
……
，为了避免减少对非正常切断、3板组、5板组
……
的放废量，通过对非正常切断的超长板二次分离，识别未切断石膏板(超长板)中的单块石膏板，将该单块石膏板继续传输至干燥机，从而减少放废量，降低废板重新生产的成本。
附图说明
39.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
40.图1为本发明实施例提供的超长板检测系统的工作原理图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.如图1所示，本发明提供了一种用于石膏板切断的超长板检测系统，由于煅烧的熟料品质存在差异，料浆的水化时间会不同，因此导致石膏板有些位置质地较软，无法正常的切断。
43.在现有的石膏板切断工段中，大多以两块石膏板为一组，即石膏板切刀每工作两次，利用石膏板切刀下游的变速传输辊道带动切断的2块石膏板加速匀速，以使得该石膏板组与剩下的石膏板组之间形成组间区分间隙，由于未切断的石膏板无法加速移动，导致板材非正常出板的情况有1块形成石膏板组，或者至少3块(即3块、5块、7块省略号)形成石膏板组的现象。
44.但是至少3块(即3块、5块、7块省略号)形成的石膏板组内还有可能存在独立完全切断的单块石膏板，本实施方式的目的在于识别未切断石膏板中的单块石膏板，将该单块石膏板继续传输至干燥机，从而减少放废量，降低生产成本。
45.本实施方式的超长板检测系统具体包括：一次分离工段、第一过板时间检测组件、二次分离工段、第二过板时间检测组件、板材总长检测组件和控制系统。
46.控制系统与第一过板时间检测组件、板材总长检测组件和第二过板时间检测组件连接，控制系统根据第一过板时间检测组件的输出结果初步判断一次分离后的每组石膏板的板材数量。
47.控制系统根据第二过板时间检测组件的输出结果，最终判断二次分离后的每组石膏板的板材数量，且控制系统根据第二过板时间检测组件的输出结果标记板材数量不等于一的未切断石膏板组。
48.控制系统根据板材总长检测组件检测的未切断石膏板组的总长度并进行放废处理。
49.其中，石膏板切刀的下游设有一次分离工段，一次分离工段包括设置在石膏板切刀下方的第一传输辊道，以及与传输辊道交叉分布的变速分离辊道，其中，石膏板切刀的调控组件与控制系统的输入端连接，且变速分离辊道与控制系统的输出端连接。
50.控制系统根据石膏板切刀的切断次数调控变速分离辊道工作，以使得相邻的两个石膏板组之间产生传输间隙。
51.石膏板切刀的切断次数确定标准石膏板组包含的板材数量，在石膏板切刀的切断次数小于设定值时，控制系统调控变速分离辊道的传输速度与第一传输辊道的传输速度相同。
52.在石膏板切刀的切断次数等于设定值时，控制系统调控变速分离辊道的传输速度大于第一传输辊道的传输速度，以使得形成一组的石膏板组与下一组石膏板组之间产生间隙。
53.第一过板时间检测组件，设置在石膏板切刀的下游，且处于匀速传输辊道上，用于检测经切刀切断分离后的每组石膏板的传输时间。
54.具体的，第一过板时间检测组件包括设置在稳定传输辊道上方的多个并列分布的光电传感器，该稳定传输辊道处于变速分离辊道的下游，控制系统根据光电传感器的输出信号变化，判断光电传感器检测到石膏板组的传输时间t1与标准石膏板组的传输时间ta之
间的关系，以初步判断一次分离后的每组石膏板的板材数量。
55.当传输时间t1大于标准石膏板组(2板组)的传输时间ta，则该石膏板组的板材数量大于标准额度，且该石膏板组为超长板。
56.当传输时间t1小于标准石膏板组(2板组)的传输时间ta，则该石膏板组的板材数量小于标准额度，且该石膏板组为单块石膏板组。
57.经过切刀切断和一次分离后的石膏板组的板材数量分为：2板组(正常切断)，1板组，3板组、5板组(未正常切断，存在粘连)
……
，而对于正常切断的2板组，以及非正常切断的1板组，二次分离工段均无需进行二次拆分操作，直接正常向干燥机转移。
58.而3板组、5板组、7板组
……
，其内部可能存在独立且完全切断的单块石膏板，以3板组举例，如果切刀在第二刀由于水化不足未切断石膏板，而在第三刀和第四刀正常分切石膏板时，导致3板组的第三块板为独立且完全切断的单块石膏板，此时需要二次分离工段将该单块石膏板分离出来，并正常输送至干燥机，而另外粘连的两块石膏板则进行放废处理，从而可以分离出正常的石膏板，减少放废量，减少浪费，降低重新生产的成本。
59.二次分离工段设置在第一过板时间检测组件的下游，用于将每组石膏板中已经切断的石膏板进行二次分离，将一组超长板拆分成多个石膏板组，此时二次分离的石膏板组包含1板组、2板组以及3板组等等
60.二次分离工段将未切断石膏板组进行板材分离，以使得完全切断的两块石膏板之间产生间隙，经过二次分离工段处理后的石膏板组被拆分为单块石膏板组和未切断石膏板组。
61.二次分离工段的主要作用是分离出超长板中的单块石膏板，而对于第一过板时间检测组件检测出的2板组(正常切断)和1板组来说，2板组的中间为完全切断状态，无需经过二次分离处理，可直接传输至干燥机进行干燥处理，同样的，第二过板时间检测组件和板材总长检测组件均需要对第一过板时间检测组件检测出的2板组(正常切断)和1板组进行检测工作，第二过板时间检测组件和板材总长检测组件用于对超长板二次分离后的板材长度进行检测，从而识别二次分离得到的单块石膏板。
62.第二过板时间检测组件设置在二次分离工段的下游，同样的设置在匀速稳定传输辊道，用于检测的二次分离后每组石膏板的传输时间。
63.第二过板时间检测组件包括设置在稳定传输辊道上方的多个并列分布的光电传感器，该稳定传输辊道处于二次分离工段的下游，控制系统根据光电传感器的输出信号变化，判断光电传感器检测到石膏板组的传输时间t2与单块石膏板组的传输时间tb之间的关系，最终判断二次分离后的每组石膏板的板材数量。
64.当传输时间t2大于单块石膏板组的传输时间tb，则该石膏板组的板材数量大于1，传输时间t2大于单块石膏板组的传输时间tb的石膏板组为未切断石膏板组，在进入干燥机之前进行放废处理。
65.当传输时间t2等于单块石膏板组的传输时间tb，则该石膏板组的板材数量等于1，传输时间t2等于单块石膏板组的传输时间tb的石膏板组为单块石膏板组，能够进入干燥机进行正常的烘干操作。
66.第二过板时间检测组件的主要作用是通过测量分离后的板材运输时间来区分未切断石膏板组(板材数量大于1)，以及单块石膏板组，但是对于具体的放废处理时，则需要
确定未切断石膏板组的总长度，控制二次分离工段下游的稳定传输辊道的运输时间，以进行放废处理。
67.因此板材总长检测组件设置在第二过板时间检测组件的下游，用于检测每组石膏板的总长度。
68.板材总长检测组件设置在第二过板时间检测组件下游的稳定传输辊道上，控制系统根据板材总长检测组件的光电传感器信号变化，判断光电传感器检测到石膏板组的时间节点，利用时间节点形成的时间差与传输速度计算未切断石膏板组的板材总长。
69.控制系统将未切断石膏板组进行放废处理，具体的放废方式为：在稳定传输辊道的末端设置转向传输辊道，且转向传输管道的首端与稳定传输辊道的末端交叉分布，未切断石膏板组沿着稳定传输辊道进行放废，具体的放废操作时间与未切断石膏板的长度有关，而单板石膏板组则被转向传输辊道抬起朝着干燥机方向传输。
70.为了进一步的解释石膏板切断的超长板检测系统的放废方式，本实施方式还提供了超长板检测系统的自动放废方法，包括以下步骤：
71.首次成组分离：将满足切断次数的石膏板成组加速传输，与未分切的石膏板材分离，形成一次石膏板组；
72.首次检测石膏板组板材数量：利用成组分离的一次石膏板组在检测点位的传输时间，确定首次分批的一次石膏板组包含的板材数量，标记出超长板：
73.二次分离：将一次分离的超长板二次分离，以将一次石膏板组分为单板石膏板组和未切断石膏板组；
74.二次检测石膏板组板材数量：利用单板石膏板组和未切断石膏板组在检测点位的传输时间确定二次分批的未切断石膏板组包含的板材数量；
75.板材总长测量：结合板材传输时间和传输速度确定未切断石膏板组的板材长度，以及放废时间控制；
76.放废处理：将未切断石膏板组按照放废时间进行放废，单块石膏板组正常朝着干燥机方向输送。
77.综上，本实施方式利用变速传输辊道将切断的石膏板分为正常切断的2板组，以及非正常切断的1板组、3板组、5板组
……
，为了避免减少对非正常切断、3板组、5板组
……
的放废量，通过对非正常切断的超长板二次分离，识别未切断石膏板(超长板)中的单块石膏板，将该单块石膏板继续传输至干燥机，从而减少放废量，降低废板重新生产的成本。
78.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。