一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置的制作方法

本技术涉及悬挑脚手架的，尤其是涉及一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置。

背景技术：

1、高层建筑通常采用悬挑工字钢外架体系，在现阶段施工中大规模采用花篮悬挑脚手架。相比于传统楼板预埋u型圆钢悬挑工字钢，花篮悬挑脚手架有着不穿外墙、外墙整体性好，不占用室内空间，造价低等优点。

2、如公告号为cn113944325a的中国发明专利公开了一种工具式悬挑脚手架阳角悬挑装置，包括主支架和高强螺栓，在主支架的一端上设置有耳板，在耳板上设置有螺栓导引槽，在主支架的另一端上设置有花篮拉杆固定位，高强螺栓穿置在保温一体板中和基础墙体中；螺栓导引槽挂置在高强螺栓上将耳板与保温一体板连接；耳板包括第一耳板和第二耳板；其中，第一耳板和第二耳板相互垂直设置。

3、针对上述相关技术，在对阳角部位的工字钢进行安装时，为了保证耳板的牢固性，高强度螺栓通常具有一定的长度，由于第一耳板与第二耳板相互垂直，两个高强度螺栓也相互垂直，导致两个高强度螺栓在墙体内的位置容易发生冲突，施工难度较大。

技术实现思路

1、为了改善阳角部位的工字钢安装时两个高强度螺栓的位置容易发生冲突，施工难度较大的问题，本技术提供一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置。

2、本技术提供的一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置采用如下的技术方案：

3、一种悬挑钢管脚手架转角钢梁的固定装置，包括安装底板及悬挑工字钢，所述安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部位的一侧，所述悬挑工字钢的侧面固定有两个相互平行的钢板，所述钢板的侧面开设有安装通孔，所述悬挑工字钢的两侧分别开设有连接孔，所述连接孔内安装有固定套筒，所述安装通孔内穿设有定位螺栓，所述定位螺栓可插设在所述固定套筒内，所述固定套筒的内周面开设有内螺纹，所述定位螺栓与所述固定套筒螺纹连接；所述固定套筒内设置有用于限制所述定位螺栓转动的限位组件，所述固定套筒的外周面设置有外螺纹，所述固定套筒与所述悬挑工字钢螺纹连接，所述悬挑工字钢内设置有用于驱动所述固定套筒转动的驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，将安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部分的一侧，从而减少螺栓位置发生冲突的可能性；将悬挑工字钢上的连接孔与钢板的安装通孔对齐，再将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，再通过限位组件限制定位螺栓的转动，使定位螺栓处于未拧紧状态，以便于悬挑工字钢能够发生转动；将悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过驱动组件使固定套筒转动，从而使固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而实现悬挑工字钢的安装，施工难度较小。

5、优选的，所述限位组件包括沿所述固定套筒径向滑移安装的限位块，所述定位螺栓的外周面开设有用于插设所述限位块的定位槽，所述限位块远离所述定位螺栓的侧面固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述限位块的一端与所述固定套筒固定连接，所述限位块靠近所述定位螺栓的侧面设置有斜面一，所述斜面一可与所述定位螺栓的端部相抵接。

6、通过采用上述技术方案，将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，定位螺栓与固定套筒螺纹连接，定位螺栓移动至与限位块相抵接，定位螺栓通过斜面一推动限位块朝向远离定位螺栓的方向移动，定位螺栓继续移动，限位块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近定位螺栓的方向移动并插设在所述定位槽内，从而限制定位螺栓与固定套筒发生相对转动，且定位螺栓的螺母未与钢板相抵接，以便于悬挑工字钢发生转动以调整角度。

7、优选的，所述固定套筒远离所述钢板的内侧面固定有弹簧二，所述弹簧二的另一端可与所述定位螺栓的端部相抵接。

8、通过采用上述技术方案，限位块插设在限位槽内时，定位螺栓的端部和弹簧二相抵接，弹簧二对定位螺栓施加弹力作用，从而减少定位螺栓在固定套筒内沿自身轴向发生移动的可能性。

9、优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述悬挑工字钢内的驱动转盘及用于驱动所述驱动转盘转动的转动件，所述驱动转盘的两侧分别固定有两个同步杆，所述固定套筒靠近所述驱动转盘的侧面开设有用于插设所述同步杆的同步槽，所述同步杆通过所述同步槽沿所述固定套筒的轴向与所述固定套筒滑移连接。

10、通过采用上述技术方案，当悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过转动件使驱动转盘转动，驱动转盘通过同步杆带动固定套筒转动，固定套筒与悬挑工字钢螺纹连接，固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而使悬挑工字钢的位置固定。

11、优选的，所述转动件包括绕设在所述驱动转盘外周面的钢丝绳，所述悬挑工字钢内设置有空腔，所述空腔内固定有安装杆，所述安装杆的外周套设有发条弹簧，所述发条弹簧的一端与所述安装杆固定连接，所述发条弹簧的另一端与所述钢丝绳固定连接，所述空腔内设置有用于限制所述驱动转盘转动的制动件。

12、通过采用上述技术方案，悬挑工字钢调整角度的过程中，驱动转盘在制动件的作用下保持静止，则固定套筒静止；悬挑工字钢转动至一定的角度后，解除制动件对驱动转盘的制动，钢丝绳远离驱动转盘的一端在发条弹簧的弹力作用下绕设于安装杆的外周，驱动转盘在钢丝绳的作用下发生转动。

13、优选的，所述制动件包括沿所述悬挑工字钢的宽度方向与所述悬挑工字钢滑移安装的制动块，所述制动块靠近所述驱动转盘的侧面固定有连接块，所述驱动转盘的外周面开设有用于插设所述连接块的制动槽，所述制动块远离所述驱动转盘的侧面固定有弹簧三，所述弹簧三远离所述制动块的一端与所述悬挑工字钢固定连接。

14、通过采用上述技术方案，连接块在弹簧三的弹力作用下朝向靠近驱动转盘的方向移动并插在制动槽内，从而限制驱动转盘的转动，悬挑工字钢转动至一定的角度后，使连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘转动。

15、优选的，所述悬挑工字钢的顶面开设有抵压槽，所述悬挑工字钢通过所述抵压槽沿竖向滑移安装有抵压块，所述抵压槽的侧面开设有与所述制动槽相连通的抵接槽，所述悬挑工字钢通过所述抵接槽沿自身长度方向滑移安装有抵接块，所述抵接块与所述抵压块的相对内侧分别设置有斜面二，所述制动块靠近所述抵接块的侧面开设有用于穿设所述抵接块的抵接通槽，所述抵接通槽远离所述驱动转盘的侧面设置有斜面三，所述抵接块靠近所述制动块的侧面设置有用于与所述斜面三相抵接的斜面四。

16、通过采用上述技术方案，将抵压块向下移动，抵压块通过斜面二推动抵接块朝向靠近制动块的方向移动，抵接块通过斜面三与斜面四相抵接，从而推动制动块向下移动，连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘在发条弹簧的弹力作用下发生转动；抵压块位于悬挑工字钢远离墙体的一端，从而便于施工人员对悬挑工字钢的转动角度进行调整并对悬挑工字钢进行固定。

17、优选的，所述抵接块的侧面固定有滑块，所述抵接槽的内侧面开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述悬挑工字钢的长度方向与所述悬挑工字钢滑移连接，所述滑块靠近所述制动块的侧面固定有弹簧四，所述弹簧四远离所述滑块的一端与所述滑槽靠近所述制动块的侧面固定连接。

18、通过采用上述技术方案，转动悬挑工字钢的过程中，抵接块在弹簧四的弹力作用下朝向远离制动块的方向移动，从而减小抵压块未移动时，抵接块推动制动块移动的可能性。

19、优选的，所述抵压块的两侧均固定有让位块，所述抵压槽的相对内侧分别开设有让位槽，所述让位块通过所述让位槽沿竖向与所述悬挑工字钢滑移连接，所述抵压块的两侧均开设有卡槽，所述抵压块通过所述卡槽沿自身长度方向滑移安装有可插设在所述让位槽内的卡块，两个所述卡块相互靠近的侧面分别固定有弹簧五，所述弹簧五远离所述卡块的一端通过所述卡槽与所述抵压块固定连接。

20、通过采用上述技术方案，转动悬挑工字钢时，卡块位于悬挑工字钢的顶面，悬挑工字钢转动至一定的角度时，推动卡块至卡槽内，向下按压抵压块，抵压块插入抵压槽内后，卡块在弹簧五的弹力作用下朝向远离抵压块的方向移动，卡块插设在让位槽内，从而使抵压块不易脱离抵压槽。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.将安装底板通过螺栓固定于墙体阳角部分的一侧，从而减少螺栓位置发生冲突的可能性；将悬挑工字钢上的连接孔与钢板的安装通孔对齐，再将定位螺栓插设在固定套筒内，转动定位螺栓，再通过限位组件限制定位螺栓的转动，使定位螺栓处于未拧紧状态，以便于悬挑工字钢能够发生转动；将悬挑工字钢转动至一定的角度后，通过驱动组件使固定套筒转动，从而使固定套筒带动定位螺栓朝向靠近悬挑工字钢的方向移动，使得定位螺栓的螺母与钢板紧密抵接，从而实现悬挑工字钢的安装，施工难度较小；

23、2.悬挑工字钢调整角度的过程中，驱动转盘在制动件的作用下保持静止，则固定套筒静止；悬挑工字钢转动至一定的角度后，解除制动件对驱动转盘的制动，钢丝绳远离驱动转盘的一端在发条弹簧的弹力作用下绕设于安装杆的外周，驱动转盘在钢丝绳的作用下发生转动；

24、3.将抵压块向下移动，抵压块通过斜面二推动抵接块朝向靠近制动块的方向移动，抵接块通过斜面三与斜面四相抵接，从而推动制动块向下移动，连接块脱离制动槽，以便于驱动转盘在发条弹簧的弹力作用下发生转动；抵压块位于悬挑工字钢远离墙体的一端，从而便于施工人员对悬挑工字钢的转动角度进行调整并对悬挑工字钢进行固定。