一种体育馆墙体植筋施工装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及植筋施工的技术领域，尤其是涉及一种体育馆墙体植筋施工装置及其施工方法。


背景技术：

2.在体育馆的施工建造过程中，通常需要在建造好的主墙体上建造其它的功能区，此时需要增加剪力墙，上部结构扩跨，顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱等，均需要在现有墙体上进行植筋操作，植筋是对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术。植筋主要包括钻孔、洗孔、注胶、植筋、养护等几个过程，从而将后浇筑的混凝土结构与现有墙体进行连接锚固。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现在钻孔后，需要人工对植筋孔进行清洗，操作人员的劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了减轻工人的劳动强度，本技术提供一种体育馆墙体植筋施工装置及其施工方法。
5.第一方面，本技术提供的一种体育馆墙体植筋施工装置，采用如下的技术方案：一种体育馆墙体植筋施工装置，包括底座，所述底座上设置有升降杆，所述升降杆上设置有安装板，所述安装板的顶部和底部上均滑动设置有连接板，所述安装板顶部的连接板上滑动设置有冲击钻，所述安装板底部的连接板上转动设置有清理筒，所述清理筒位于冲击钻的正下方，所述清理筒的长度方向与冲击钻的长度方向平行，所述清理筒与冲击钻的滑动方向均平行于清理筒的长度方向，所述安装板上设置有用于分别驱使两连接板滑动的驱动组件，所述安装板底部的连接板上设置有用于转动清理筒的转动件，所述清理筒的外侧壁上设置有刷毛，所述清理筒的直径小于冲击钻的钻头直径，所述刷毛与植筋孔的内侧壁抵接。
6.通过采用上述技术方案，将装置移动到墙体上的标记处，将安装板移动到所需高度，使得冲击钻的钻头正对标记点，启动冲击钻，通过驱动组件单独移动安装板顶部的连接板，连接板带动冲击钻移动，对墙体进行钻孔；再将冲击钻移出，调节安装板的高度，使得清理筒正对植筋孔，通过驱动组件单独移动安装板底部的连接板，将清理筒移入到植筋孔中，并转动清理筒，往复的将清理筒移入移出植筋孔，把灰尘、碎渣带出，从而实现了对植筋孔的钻取和清理，减少了工人的劳动强度，并且，相对于人工清理，提高了钻孔清理的效率，在钻孔和清理时，无需工人攀爬脚手架到墙体的上部，从而进一步的提高了工作的效率。
7.可选的，所述驱动组件包括转动设置在安装板上的第一丝杠，所述安装板上开设有滑槽，所述滑槽贯穿安装板的两侧，所述第一丝杠位于滑槽内，所述第一丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述安装板设置有用于驱使第一丝杠转动的第一电机，两所述连接板上均设置有用于与滑块连接的连接件。
8.通过采用上述技术方案，通过连接件，将需要移动的连接板连接到滑块上，人工启动第一电机，第一电机带动丝杠转动，丝杠带动滑块在滑槽内滑动，滑块带动连接的连接板移动，从而根据需求单独的滑动安装板上下两连接板，从而实现了分别对清理筒和冲击钻的移动，只需要设置一个电机即可分别带动，减少了成本。
9.可选的，所述连接件包括设置在连接板上的插接块，所述插接块滑动穿设在连接板上，所述滑块的两端均开设有插接槽，所述插接块插接在插接槽中，所述连接板上设置用于驱使插接块滑动的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆与插接块连接。
10.通过采用上述技术方案，第一电动推杆带动插接块插接在插接槽中，从而实现了连接板与滑块的连接，通过人工控制不同插接块插接到相对应的插接槽中， 从而实现对分别带动两连接板的滑动。
11.可选的，所述转动件包括套设在清理筒上的齿环，所述安装板底部的连接板上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合，所述安装板底部的连接板上设置有用于驱使第一齿轮转动的第二电机。
12.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动齿环转动，齿环带动清理筒转动，从而实现了清理筒对植筋孔的边转动边沿深度方向前后移动，从而有利于将植筋孔内的灰尘和碎渣带出，提高清理的效果。
13.可选的，所述清理筒内转动套设有盛装筒，所述盛装筒与清理筒同轴线设置，所述盛装筒内装设有清理液，所述盛装筒的端部设置有连接套，所述连接套的端部与清理筒的端部齐平，所述盛装筒内滑动设置有连接杆，所述连接杆与盛装筒同轴线设置，所述连接杆的滑动方向平行于清理筒的长度方向，所述连接杆贯穿盛装筒延伸到连接套内，所述连接杆上设置有两限位板，两所述限位板位于连接套内，两所述限位板之间设置有清理海绵，所述盛装筒靠近限位板的一端开设有连通孔，清理液从连通孔流动带清理海绵内，所述清理海绵压缩在连接套中，当所述清理海绵移出到植筋孔内时，所述清理海绵膨胀与植筋孔侧壁抵接，所述连接板上设置有用于驱使连接杆滑动的第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆与连接杆连接。
14.通过采用上述技术方案，在清理筒上的毛刷将植筋孔清理后，停止转动清理筒，清理筒停留在植筋孔内，再移动连接杆，将清理海绵移出清理筒，清理海绵膨胀，清理海绵与植筋孔的侧壁抵接，并且清理海绵上吸附有清理液，往复移动安装板底部的连接板，连接板带动清理海绵对植筋孔进行擦洗，将植筋孔的内部清理干净，进一步的提高了清理的效果，以便于提高植筋的稳固程度。
15.可选的，所述连接杆为中空管，所述连接杆贯穿限位板，所述连接杆与外部气源连通，所述限位板上转动设置有用于启闭连接杆端部出口的启闭板。
16.通过采用上述技术方案，在清理筒上的毛刷将植筋孔清理后，停止转动清理筒，清理筒停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆，吹出孔内浮尘，通过清扫，吹气，清洗液的擦拭，三个步骤最大限度的将植筋孔内清理干净，从而保证植筋的稳固性。
17.可选的，所述升降杆包括固定杆和滑动杆，所述固定杆固定在底座上，所述滑动杆滑动连接在固定杆上，所述固定杆内转动设置有第二丝杠，第二丝杠与固定杆同轴线设置，所述第二丝杠螺纹套设在滑动杆上，所述第二丝杠上套设有第二齿轮，所述底座上转动设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮啮合，所述底座上设置有用于驱使第三齿轮转动
的第三电机。
18.通过采用上述技术方案，当需要调节安装板的高度时，启动第三电机，第三电机带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第二丝杠转动，第二丝杠带动滑动杆在固定杆上滑动，从而实现了对安装板杆高度的调节，以便于对不同高度的植筋孔的钻孔与清理。
19.可选的，所述固定杆设置有用于支撑固定杆的斜撑杆，所述斜撑杆的一端与底座连接。
20.通过采用上述技术方案，斜撑杆提高了对固定杆的支撑能力，从而减少了在打孔时固定杆晃动的情况。
21.第二方面，本技术提供一种体育馆墙体植筋的施工方法，采取如下技术方案：使用体育馆墙体植筋施工装置，还包括；s1：弹线定位，根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置；s2：钻孔，将装置移动到墙体上的标记处，将安装板移动到所需高度，使得冲击钻的钻头正对标记点，启动冲击钻，将安装板顶部的连接板连接在滑块上，再移动安装板顶部的连接板，对墙体进行钻孔；s3：洗孔，将冲击钻移出，移动安装板的高度，使得清理筒正对植筋孔，将安装板顶部的连接板与滑块分离，并将安装板底部的连接板连接在滑块上，将清理筒移入到植筋孔中，并转动清理筒，往复的将清理筒移入移出植筋孔，把灰尘、碎渣带出，然后停止转动清理筒，清理筒停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆，吹出孔内浮尘，再移动连接杆，将清理海绵移出清理筒，往复移动安装板底部的连接板，将植筋孔的内部清理干净；s4：注胶，取一组植筋胶注入到植筋孔中，孔内注胶量为植筋孔体积的80%；s5：植筋，孔内注满胶后应立即植筋操作，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底；s6：固化养护，钢筋植入后，通过预先设置的模板定位，植筋胶在常温下固化50小时，固化完成后进行拉拔试验，检验合格后进行后续操作。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.将装置移动到墙体上的标记处，将安装板移动到所需高度，使得冲击钻的钻头正对标记点，启动冲击钻，通过驱动组件单独移动安装板顶部的连接板，连接板带动冲击钻移动，对墙体进行钻孔；再将冲击钻移出，调节安装板的高度，使得清理筒正对植筋孔，通过驱动组件单独移动安装板底部的连接板，将清理筒移入到植筋孔中，并转动清理筒，往复的将清理筒移入移出植筋孔，把灰尘、碎渣带出，从而实现了对植筋孔的钻取和清理，减少了工人的劳动强度，并且，相对于人工清理，提高了钻孔清理的效率，在钻孔和清理时，无需工人攀爬脚手架到墙体的上部，从而进一步的提高了工作的效率；2.在清理筒上的毛刷将植筋孔清理后，停止转动清理筒，清理筒停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆，吹出孔内浮尘，通过清扫，吹气，清洗液的擦拭，三个步骤最大限度的将植筋孔内清理干净，从而保证植筋的稳固性。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例的连接板与安装板的爆炸视图。
25.图3是本技术实施例的剖视图。
26.图4是图3中a部分的放大示意图。
27.图5是本技术启闭板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、升降杆；201、固定杆；202、滑动杆；3、安装板；4、连接板；5、冲击钻；6、清理筒；7、刷毛；8、第一丝杠；9、滑槽；10、滑块；11、第一电机；12、插接块；13、插接槽；14、第一电动推杆；15、齿环；16、第一齿轮；17、第二电机；18、盛装筒；19、连接套；20、连接杆；21、限位板；22、清理海绵；23、第二电动推杆；24、通气软管；25、启闭板；26、第二丝杠；27、第二齿轮；28、第三齿轮；29、第三电机；30、斜撑杆；31、t形槽；32、t形块；33、u形板；34、安装块；35、扭簧。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种体育馆墙体植筋施工装置。参照图1和图2，体育馆墙体植筋施工装置包括底座1，底座1上固定有升降杆2，升降杆2的顶部焊接固定有安装板3，安装板3的顶部和底部上均滑动连接有连接板4，安装板3顶部的连接板4上滑动连接有冲击钻5，冲击钻5螺栓固定在连接板4上，冲击钻5的钻头延伸到连接板4外，安装板3底部的连接板4上转动连接有清理筒6，清理筒6位于冲击钻5的正下方，清理筒6的长度方向与冲击钻5的长度方向平行，清理筒6与冲击钻5的滑动方向均平行于清理筒6的长度方向，安装板3上设置有用于分别驱使两连接板4滑动的驱动组件，安装板3底部的连接板4上设置有用于转动清理筒6的转动件，清理筒6的外侧壁上一体成型有刷毛7，清理筒6的直径小于冲击钻5的钻头直径，刷毛7与植筋孔的内侧壁抵接。底座1的底部安装有万向轮，以便于对底座1的移动。
31.参照图2和图3，驱动组件包括转动连接在安装板3上的第一丝杠8，安装板3上开设有滑槽9，滑槽9贯穿安装板3的两侧，第一丝杠8位于滑槽9内，第一丝杠8上螺纹连接有滑块10，滑块10滑动连接在滑槽9内，安装板3设置有用于驱使第一丝杠8转动的第一电机11，第一电机11的输出轴与第一丝杠8连接，第一丝杠8的转动轴线平行于连接板4的滑动方向，连接板4靠近安装板3的一侧焊接固定有两t形块32，安装板3上开设有两t形槽31，两t形槽31与两t形块32一一对应，t形块32滑动连接在t形槽31内，两t形槽31位于滑槽9的两侧，t形块32的滑动方向与连接板4的滑动方向平行，两连接板4上均设置有用于与滑块10连接的连接件。
32.参照图2和图3，连接件包括连接在连接板4上的插接块12，插接块12滑动穿设在连接板4上，滑块10的两端均开设有插接槽13，插接块12插接在插接槽13中，连接板4上固定用于驱使插接块12滑动的第一电动推杆14，第一电动推杆14的活塞杆与插接块12连接，安装板3两侧的连接板4同等设置。当插接块12插接在插接槽13中时，插接块12部分位于连接板4内。
33.起始时，连接板4位于靠近第一电机11的一端，通过第一电动推杆14伸出活塞杆，将插接块12插接到插接槽13中，将需要移动的连接板4连接到滑块10上，启动第一电机11，
第一电机11带动第一丝杠8转动，第一丝杠8带动滑块10在滑槽9内滑动，滑块10带动连接的连接板4移动；当需要移动另一连接板4时，只需将原来的连接板4移回起始位置，将插接块12与插接槽13脱离，再将另一连接板4上的插接块12插接到插接槽13中即可；从而即可根据需求单独的滑动安装板3上下两连接板4，从而实现了分别对清理筒6和冲击钻5的移动，只需要设置一个电机即可分别带动，减少了成本。
34.参照图1和图3，升降杆2包括固定杆201和滑动杆202，固定杆201的一端焊接固定在底座1上，滑动杆202滑动连接在固定杆201上，滑动杆202远离固定杆201的一端焊接固定有u形板33，u形板33的端部焊接固定在安装板3上，安装有清理筒6的连接板4位于u形板33内，固定杆201和滑动杆202均为方杆，以限制滑动杆202在固定杆201内的转动，固定杆201上焊接固定有用于支撑固定杆201的斜撑杆30，斜撑杆30的一端与底座1焊接固定，另一端与固定杆201焊接固定，以提高固定杆201的稳定性。
35.参照图1和图3，固定杆201内转动连接有第二丝杠26，第二丝杠26与固定杆201同轴线设置，第二丝杠26螺纹套设在滑动杆202上，第二丝杠26靠近底座1的端部固定套设有第二齿轮27，底座1内转动连接有第三齿轮28，第三齿轮28与第二齿轮27啮合，底座1上安装有用于驱使第三齿轮28转动的第三电机29，第三电机29的输出轴与第三齿轮28连接。
36.当需要调节安装板3的高度时，启动第三电机29，第三电机29带动第三齿轮28转动，第三齿轮28带动第二齿轮27转动，第二齿轮27带动第二丝杠26转动，第二丝杠26带动滑动杆202在固定杆201上滑动，从而实现了对安装板3杆高度的调节。
37.参照图3和图4，转动件包括套设在清理筒6上的齿环15，安装板3底部的连接板4上焊接固定有安装块34，清理筒6位于安装块34的一侧，安装板3上转动连接有第一齿轮16，第一齿轮16与齿环15啮合，安装块34上安装有用于驱使第一齿轮16转动的第二电机17。启动第二电机17，第二电机17带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动齿环15转动，齿环15带动清理筒6转动，从而实现了清理筒6在植筋孔内边转动边沿深度方向前后移动，从而有利于将植筋孔内的灰尘和碎渣带出。
38.参照图3和图4，清理筒6内转动套设有盛装筒18，盛装筒18固定穿设在安装块34上，盛装筒(18)与清理筒6同轴线设置，盛装筒18内装设有清理液，清理液为酒精或丙酮，因酒精和丙酮易挥发，擦洗后植筋孔内会快速干燥，以便于后续的注胶处理；盛装筒(18)的端部焊接固定有连接套19，连接套19的端部与清理筒6的端部齐平，清理筒6的内侧壁与连接套19之间、清理筒6的内侧壁与盛装筒18之间均安装有轴承，使得清理筒6能转动套设在盛装筒18上。
39.参照图3和图4，盛装筒18内滑动连接有连接杆20，连接杆20与盛装筒(18)同轴线设置，连接杆20的滑动方向平行于清理筒6的长度方向，连接杆20贯穿盛装筒18的两端，连接杆20的一端延伸到连接套19内，另一端延伸到安装块34外，连接杆20上焊接固定有两限位板21，两限位板21位于连接套19内与连接套19的内壁抵接，两限位板21之间固定有清理海绵22，清理海绵22固定套设在连接杆20上，清理海绵22靠近限位板21的端部均设置为圆台，使得清理海绵22靠近限位板21端部的直径小于清理海绵22远离限位板21的中部直径，盛装筒18靠近限位板21的一端开设有连通孔，清理液从连通孔流动带清理海绵22内，清理海绵22压缩在连接套19中，当清理海绵22移出到植筋孔内时，清理海绵22膨胀与植筋孔侧壁抵接，安装块34上安装有用于驱使连接杆20滑动的第二电动推杆23，第二电动推杆23的
活塞杆与连接杆20的一端连通。
40.清理筒6停留在植筋孔内，移动连接杆20，将清理海绵22移出清理筒6，清理海绵22膨胀，清理海绵22与植筋孔的侧壁抵接，并且清理海绵22上吸附有清理液，往复移动安装板3底部的连接板4，连接板4带动清理海绵22对植筋孔进行擦洗，将植筋孔的内部清理干净，进一步的提高了清理的效果，以便于提高植筋的稳固程度。
41.参照图3、图4和图5，连接杆20为中空管，连接杆20贯穿限位板21，连接杆20的端部连接有通气软管24，通气软管24与外部气源连通，限位板21远离通气软管24的一端转动连接有用于启闭连接杆20端部出口的启闭板25，连接杆20焊接固定有转轴，启闭板25转动连接在转轴上，转轴上套设有用于驱使启闭板25朝向靠近通气软管24的一侧转动的扭簧35，扭簧35的一端固定在启闭板25上，另一端固定在转轴上。在未通气源时，扭簧35驱使启闭板25转动将连接杆20的端部封闭，在与气源连通后，气体的压力大于扭簧35的弹力，推动启闭板25转动，将连接杆20的出口开启。
42.在清理筒6上的毛刷将植筋孔清理后，停止转动清理筒6，清理筒6停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆20，吹出孔内浮尘，通过清扫，吹气，清洗液的擦拭，三个步骤最大限度的将植筋孔内清理干净，从而保证植筋的稳固性。
43.本技术实施例一种体育馆墙体植筋施工装置的实施原理为：将装置移动到墙体上的标记处，将安装板3移动到所需高度，使得冲击钻5的钻头正对标记点，启动冲击钻5，单独移动安装板3顶部的连接板4，连接板4带动冲击钻5移动，对墙体进行钻孔；再将冲击钻5移出，调节安装板3的高度，使得清理筒6正对植筋孔，单独移动安装板3底部的连接板4，将清理筒6移入到植筋孔中，并转动清理筒6，往复的将清理筒6移入移出植筋孔，把灰尘、碎渣带出；在清理筒6上的毛刷将植筋孔清理后，停止转动清理筒6，清理筒6停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆20，吹出孔内浮尘；再移动连接杆20，将清理海绵22移出清理筒6，清理海绵22膨胀，清理海绵22与植筋孔的侧壁抵接，并且清理海绵22上吸附有清理液，往复移动安装板3底部的连接板4，连接板4带动清理海绵22对植筋孔进行擦洗，从而实现了对植筋孔的钻取和清理。
44.本技术实施例公开一种体育馆墙体植筋的施工方法，参照图1，体育馆墙体植筋的施工方法使用体育馆墙体植筋施工装置，还包括；s1：弹线定位，根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置；s2：钻孔，将装置移动到墙体上的标记处，将安装板3移动到所需高度，使得冲击钻5的钻头正对标记点，启动冲击钻5，将安装板3顶部的连接板4连接在滑块10上，再移动安装板3顶部的连接板4，对墙体进行钻孔；s3：洗孔，将冲击钻5移出，移动安装板3的高度，使得清理筒6正对植筋孔，将安装板3顶部的连接板4与滑块10分离，并将安装板3底部的连接板4连接在滑块10上，将清理筒6移入到植筋孔中，并转动清理筒6，往复的将清理筒6移入移出植筋孔，把灰尘、碎渣带出，然后停止转动清理筒6，清理筒6停留在植筋孔内，将外部气源连通连接杆20，吹出孔内浮尘，再移动连接杆20，将清理海绵22移出清理筒6，往复移动安装板3底部的连接板4，连接板4带动清理海绵22对植筋孔进行擦洗，将植筋孔的内部清理干净；s4：注胶，等植筋孔干燥后，取一组植筋胶注入到植筋孔中，孔内注胶量为植筋孔
体积的80%，并且应将注射器的注射嘴伸入到植筋孔的底部，缓慢的注射植筋胶，以排出植筋孔内的空气；s5：植筋，孔内注满胶后应立即植筋操作，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底；s6：固化养护，钢筋植入后，通过预先设置的模板定位，植筋胶在常温下固化50小时，固化完成后进行拉拔试验，检验合格后才可进行后续操作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。