一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑构件技术领域，更具体地说，涉及一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件。


背景技术：

2.钢结构构件作为装配式建筑中的重要部件，在将钢制柱子、横梁等构件连接在一起后能够组合成用于承受力的骨架，而随着环保理念的发展，现在越来越多的领域开始重视起绿色环保，其中钢结构建筑更是被广泛使用，能够有效的减少建筑垃圾的产生。
3.现有技术公开号为cn215977764u的文献提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，该构件通过设置的衔接孔可连接外部螺栓，从而完成两个构件之间的装配工作，能够提高装配效率，虽然该构件有益效果较多，但依然存在下列问题：当工作人员在施工时需要将横梁安装在钢结构柱子上，此时需要将柱子上的连接耳与横梁上预留的衔接孔对齐后利用螺栓将其固定在一起，但是工作人员在将预留的安装孔与连接耳上的孔对齐时，由于横梁重量较重对齐时难以推动，而且易因为误差导致连接耳上的孔与横梁上预留的安装孔位置产生偏差，导致螺栓难以穿过预留的安装孔，不仅影响工作效率，而且操作起来较为困难。
4.鉴于此，我们提出一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，包括立柱，所述立柱一端固定设有连接耳，所述连接耳一端开设有多个安装孔a，所述立柱一侧设有横杆，所述横杆包括活动杆a、活动杆b，所述活动杆a、活动杆b一侧开设有若干个导槽，所述导槽内部设有转动块，所述转动块外壁与导槽内壁滑动接触，所述转动块一侧开设有穿孔，所述穿孔内部设有定位杆，所述定位杆中部开设有安装孔b，所述定位杆外壁与穿孔内壁滑动接触，所述定位杆一侧固定连接有弹簧a，所述弹簧a末端与转动块一侧挤压接触，所述定位杆一侧外壁与安装孔a内壁滑动接触。
9.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述穿孔贯穿转动块前侧延伸至其后侧，所述转动块为圆形结构，所述穿孔位于转动块一侧呈偏心设置。
10.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述定位杆一侧外壁为倾斜状结构，所述安装孔a内壁一侧为倾斜状结构。
11.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述活动杆a一侧设有稳定组件，所述活动杆上端一侧设有推动组件，所述推动组件用于推动稳定组件。
12.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述稳定组件包括开设在活动杆a上端的两个滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端固定设有弹簧b，所述弹簧b一端与滑槽内壁一端固定连接，所述滑块一端转动连接有转动板，所述转动板一端固定连接有转动杆。
13.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述转动杆一端为倾斜状结构，所述转动杆一端与立柱一端挤压接触，所述转动杆一端固定设有橡胶块。
14.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述推动组件包括开设在活动杆a上端的移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动块，所述移动块一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆外壁与转动板一端挤压接触，所述转动板一侧为倾斜状结构，所述挤压杆一侧设有固定组件。
15.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述固定组件包括插块，所述插块贯穿所述挤压杆设置，所述插块一侧固定设有弹簧c，所述弹簧c末端与挤压杆一端固定连接，所述活动杆a一侧开设有多个插孔，所述插块与插孔插接配合，所述插块一端为倾斜状结构。
16.作为本技术技术方案的一种可选方案，所述活动杆b一端固定设有若干个限制杆，所述活动杆a一端开设有若干个限制槽，所述限制杆与限制槽滑动连接。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本技术技术方案的优点在于：
19.(1)本技术技术方案通过设置的定位杆能够在其一侧位于安装孔a一侧时能够在弹簧a的作用下使得定位杆挤压穿孔内壁从而使得转动块在导槽内部转动和移动，从而自动使得安装孔b与安装孔a对齐，避免因误差导致安装孔a和安装孔b位置不对应需要更换横杆，同时能够更加快速的将安装孔a和安装孔b对齐，增加了工作人员的工作效率。
20.(2)本技术技术方案通过设置的稳定组件能够将横杆稳定在立柱上，从而能够避免工作人员在安装螺栓时横杆发生偏移，同时能够避免在将螺栓穿过安装孔a、安装孔b后活动杆a在自身重力下使得安装孔b有相对安装孔a运动的趋势从而导致螺栓被夹紧，导致螺栓难以转动。
21.(3)本技术技术方案通过设置的推动组件能够使得转动板和转动杆转动，并且在固定组件的作用下能够自动使推动组件固定，操作简单方便，能够便于工作人员快速投入下一步工作。
22.(4)本技术技术方案通过设置的限制杆和限制槽能够便于活动杆a和活动杆b发生相对运动，从而防止因为误差导致活动杆b上的安装孔b与另一个连接耳上的安装孔a位置不对应，避免了因误差导致材料不能够正常使用从而造成浪费。
附图说明
23.图1为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的整体结构示意图；
24.图2为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的连接耳部分结构示意图；
25.图3为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的插孔部分结构示意图；
26.图4为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的转动块部分结构示意图；
27.图5为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的定位杆部分结构示意图；
28.图6为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的转动板部分结构示意图；
29.图7为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的移动块部分结构示意图；
30.图8为本技术一较佳实施例中公开的预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件的插块部分结构示意图；
31.图中标号说明：1、立柱；2、连接耳；3、安装孔a；4、横杆；5、活动杆a；6、活动杆b；7、导槽；8、转动块；9、穿孔；10、定位杆；11、安装孔b；12、弹簧a；13、稳定组件；14、推动组件；15、滑槽；16、滑块；17、弹簧b；18、转动板；19、转动杆；20、橡胶块；21、移动槽；22、移动块；23、挤压杆；24、固定组件；25、插块；26、弹簧c；27、插孔；28、限制杆；29、限制槽。
具体实施方式
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
33.一种预制钢结构一体化装配式绿色建筑构件，包括立柱1，立柱1一端固定设有连接耳2，连接耳2一端开设有多个安装孔a3，立柱1一侧设有横杆4，横杆4包括活动杆a5、活动杆b6，活动杆a5、活动杆b6一侧开设有若干个导槽7，导槽7内部设有转动块8，转动块8外壁与导槽7内壁滑动接触，转动块8一侧开设有穿孔9，穿孔9内部设有定位杆10，定位杆10中部开设有安装孔b11，定位杆10外壁与穿孔9内壁滑动接触，定位杆10一侧固定连接有弹簧a12，弹簧a12末端与转动块8一侧挤压接触，定位杆10一侧外壁与安装孔a3内壁滑动接触。
34.具体的，穿孔9贯穿转动块8前侧延伸至其后侧，转动块8为圆形结构，穿孔9位于转动块8一侧呈偏心设置。
35.值得说明的，定位杆10一侧外壁为倾斜状结构，安装孔a3内壁一侧为倾斜状结构。
36.通过设置的定位杆10能够在其一侧位于安装孔a3一侧时能够在弹簧a12的作用下使得定位杆10挤压穿孔9内壁从而使得转动块8在导槽7内部转动和移动，从而自动使得安装孔b11与安装孔a3对齐。
37.值得注意的，活动杆a5一侧设有稳定组件13，活动杆上端一侧设有推动组件14，推动组件14用于推动稳定组件13。
38.进一步的，稳定组件13包括开设在活动杆a5上端的两个滑槽15，滑槽15内部滑动连接有滑块16，滑块16一端固定设有弹簧b17，弹簧b17一端与滑槽15内壁一端固定连接，滑块16一端转动连接有转动板18，转动板18一端固定连接有转动杆19。
39.通过设置的转动杆19能够在其外侧受到立柱1的挤压时使得滑块16沿着滑槽15的方向移动，从而使得两个转动杆19自动张开，并且在立柱1位于两个转动杆19中部时在弹簧b17的作用下能够自动复位使立柱1位于两个转动杆19中部。
40.再进一步的，转动杆19一端为倾斜状结构，转动杆19一端与立柱1一端挤压接触，转动杆19一端固定设有橡胶块20。
41.通过设置的橡胶块20能够有效的增加转动杆19与立柱1之间的摩擦力，同时能够避免在挤压过程中转动杆19将立柱1表面的防腐层刮坏。
42.更进一步的，推动组件14包括开设在活动杆a5上端的移动槽21，移动槽21内部滑动连接有移动块22，移动块22一端固定连接有挤压杆23，挤压杆23外壁与转动板18一端挤压接触，转动板18一侧为倾斜状结构，挤压杆23一侧设有固定组件24。
43.通过设置的挤压杆23能够在移动时使得转动板18和转动杆19转动，从而挤压立柱1一端使得活动杆a5能够被稳定在立柱1上，避免工作人员在安装螺栓时横杆4发生偏移，同时能够避免在将螺栓穿过安装孔a3、安装孔b11后活动杆a5在自身重力下使得安装孔b11有相对安装孔a3运动的趋势从而导致螺栓被夹紧，导致螺栓难以转动。
44.除此之外，固定组件24包括插块25，插块25一侧固定设有弹簧c26，弹簧c26末端与挤压杆23一端固定连接，活动杆a5一侧开设有多个插孔27，插块25与插孔27插接配合，插块25一端为倾斜状结构。
45.通过设置的插块25在弹簧c26的作用下与插孔27配合能够在挤压杆23移动后自动将移动块22固定。
46.除此之外，活动杆b6一端固定设有若干个限制杆28，活动杆a5一端开设有若干个限制槽29，限制杆28与限制槽29滑动连接。
47.通过设置的限制杆28和限制槽29能够便于活动杆a5和活动杆b6发生相对移动，防止因为误差导致活动杆b6上的安装孔b11与另一个连接耳2上的安装孔a3位置不对应。
48.当工作人员需要将横杆4安装在立柱1上时，将活动杆a5一侧与立柱1一侧对齐，之后挤压活动杆a5使得其上侧的两个转动杆19与立柱1一端挤压接触，在斜面的作用下能够使得两个转动杆19相互远离，并且带着滑块16沿着滑槽15的方向移动，当立柱1位于两个转动杆19中部时，在弹簧b17的作用下滑块16能够沿着滑槽15的方向移动至初始位置；
49.之后工作人员能够推动挤压杆23使得挤压杆23移动，并且利用挤压杆23能够挤压转动板18一侧，从而使得转动板18和转动杆19转动，进而使得转动杆19倾斜并且使其一侧与立柱1另一侧挤压接触，此时，工作人员能够松开活动杆a5和活动杆b6，由于其重心位于活动杆a5和活动杆b6中部部分，所以会以活动杆a5与立柱1部分为转动点有向下转动的趋势，从而配合连接耳2和转动杆19使得活动杆a5被稳定在立柱1上；
50.其中在推动挤压杆23后在弹簧c26的作用下能够使得插块25插进插槽内部，从而能够避免转动板18和转动杆19松懈从而导致活动杆a5从立柱1上掉落；
51.当活动杆a5被稳定在立柱1上时，在弹簧a12的作用下定位杆10一侧能够挤压安装孔a3内壁，从而定位杆10移动并且使定位杆10能够挤压穿孔9内壁使得转动块8在导槽7内转动和移动，从而使得安装孔a3与安装孔b11位置自动对齐；
52.之后工作人员能够将螺栓依次穿过安装孔a3和安装孔b11后配合螺母将活动杆a5固定在立柱1上，其中通过推动活动杆b6能够使得限制杆28在限制槽29内移动，从而能够在工作人员将活动杆a5与其中一个连接耳2连接后避免因为误差导致活动杆b6上的安装孔b11与另一个连接耳2上的安装孔a3位置不对应。