超大悬挑支撑架挑抛压一体化及其施工方法与流程

1.本发明涉及悬挑支撑架技术领域，具体为超大悬挑支撑架挑抛压一体化及其施工方法。


背景技术：

2.悬挑支撑架是建筑结构边缘向外伸出的悬挑结构来支撑外脚手架，将脚手架的载荷全部或部分传递给建筑结构，悬挑支撑架自身具有足够的强度、稳定性和刚度，并能将脚手架的载荷传递给建筑结构，传统施工方式使用斜杆支撑有时无法满足施工受力要求，因此需要另设支撑体系；
3.悬挑支撑架利用方钢及钢管焊接，再利用高强螺栓通过预留孔洞与原结构相连，起到对上部悬挑板结构的有效支撑，但是悬挑支撑架在受到超重负荷力时，顶部的横梁在力的作用下极易产生变形且变形的方向朝下，从而导致上方的脚手架产生向外的滑坡力，极易对上方的工作人员造成生命的危险；
4.同时悬挑支撑架用高强螺栓通过预留孔洞进行安装的过程中，由于预留孔洞在开凿的过程中极易产生误差，导致了高强螺栓无法跟预留孔洞对齐安装且导致整体装置无法安装，存在局限性，同时现有技术下两组相同的悬挑支撑架之间通过焊接铁条的方式进行连接，所产生的联动性且承载效果低，为此本发明提供了超大悬挑支撑架挑抛压一体化及其施工方法。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了超大悬挑支撑架挑抛压一体化及其施工方法，具备辅助缓冲支撑提高施工安全性、可调节安装槽口和联动安装提高安装效率的优点，解决了背景技术中提出的悬挑支撑架顶部的横梁在力的作用下极易产生变形且变形的方向朝下导致上方的脚手架产生向外的滑坡力极易对上方的工作人员造成生命的危险、由于预留孔洞在开凿的过程中极易产生误差导致了高强螺栓无法跟预留孔洞对齐安装且导致整体装置无法安装存在局限性和两组相同的悬挑支撑架之间通过焊接铁条的方式进行连接的方式所产生的联动性且承载效果低的问题。
6.本发明提供如下技术方案：超大悬挑支撑架挑抛压一体化，包括：
7.第一支撑架，所述第一支撑架的下表面设置有辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括有第一推杆，所述第一支撑架的下表面设置有第一连接机构，所述第一连接机构的底部设置有第一推杆，所述第一推杆的侧面固定安装有连接环板，所述连接环板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的另一端固定安装有固定圆板，所述固定圆板的另一侧固定连接有两个第二推杆，所述第二推杆的另一侧设置有第二连接机构；
8.误差调节机构，所述误差调节机构包括螺纹安装基板、横向调节板、辅助安装槽、纵向调节板、第一移动块、第二移动块和口形槽组成；
9.联动安装机构，所述联动安装机构包括延伸方板、固定立板、第二支撑架、固定柱、滑动套壳、第一连接块、第二连接块和第三连接块组成。
10.优选的，还包括误差调节机构，所述误差调节机构包括有螺纹安装基板，所述第一支撑架的两侧均固定连接有螺纹安装基板，所述螺纹安装基板的侧面开设有口形槽，所述口形槽的内部均滑动连接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块的侧面固定连接有纵向调节板，所述第二移动块的顶部固定连接有横向调节板，所述横向调节板和纵向调节板的上表面均开设有辅助安装槽。
11.优选的，还包括联动安装机构，所述联动安装机构包括有延伸方板，所述第一支撑架的侧面固定连接有延伸方板，所述延伸方板的底部固定连接有两个固定立板，两个所述固定立板的侧面固定卡接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有滑动套壳，所述滑动套壳的表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的侧面固定连接有第三连接块，所述第三连接块的侧面固定连接有第二支撑架。
12.优选的，所述第二连接机构包括有固定块、转动柱、连接槽和延伸套壳，所述第一支撑架的侧面固定连接有延伸套壳，所述延伸套壳的两侧分别开设有连接槽，所述连接槽的内部活动连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有固定块。
13.优选的，所述连接环板的侧面固定安装有强力支撑弹簧，所述强力支撑弹簧的另一端固定连接有固定圆板，所述辅助杆的侧面固定安装有限位片。
14.优选的，所述第一连接机构和第二连接机构的内部结构大小一致，所述固定块的侧面固定连接有第二推杆。
15.优选的，所述第二移动块的内部开设有壁槽，所述壁槽的内部均滑动连接有第一限位滑块和第二限位滑块，所述第一限位滑块的侧面固定连接有第二移动块，所述第二限位滑块的侧面固定连接有第一移动块。
16.超大悬挑支撑架挑抛压一体化的施工方法，包括以下步骤：
17.s1.控制第一移动块在螺纹安装基板开设的口形槽内部滑动，同时第一移动块两侧固定安装的第二限位滑块在壁槽的内部辅助滑动进行纵向的调节，
18.s2.其次控制第二移动块在螺纹安装基板开设的口形槽内部滑动，同时第二移动块两侧固定安装的第一限位滑块在壁槽的内部辅助滑动进行横向的调节，利用第一移动块侧面固定连接的纵向调节板和第二移动块顶部固定连接的横向调节板开设的辅助安装槽形成交叉式，使交叉的孔眼跟预留孔洞进行对齐，即可完成安装，
19.s3.预先将第一支撑架进行安装后，向外侧控制第二支撑架移动，移动的过程中侧面第三连接块固定连接的第二连接块另一侧固定安装的第一连接块顶部固定安装的滑动套壳在第一支撑架侧面延伸方板底部两个固定立板固定卡接的固定柱表面滑动，完成第二支撑架的延伸安装，
20.s4.当第一连接机构顶部的横梁受到超出承载力数值产生变形时，变形产生的向下挤压力使第一推杆侧面连接环板在第二推杆顶部固定连接的固定圆板上表面固定安装的辅助杆表面产生定位滑动，同时连接环板侧面的强力支撑弹簧在固定圆板的侧面受力挤压收缩，
21.s5.同时第一连接机构的延伸套壳两侧开设的连接槽内部活动连接的转动柱侧面固定安装的固定块随着变形状态产生转动，在第一连接机构产生转动时，第二连接机构的
延伸套壳两侧开设的连接槽内部活动连接的转动柱侧面固定安装的固定块一同转动旋转，整个操作的过程中对变形的横梁进行辅助的支撑力。
22.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
23.1、本发明通过设置第一连接机构、第二连接机构、强力支撑弹簧、辅助杆、固定圆板和滑槽，当第一连接机构顶部的横梁受到超出承载力数值产生变形时，变形产生的向下挤压力使第一推杆侧面连接环板在第二推杆顶部固定连接的固定圆板上表面固定安装的辅助杆表面产生定位滑动，同时连接环板侧面的强力支撑弹簧在固定圆板的侧面受力挤压收缩，同时第一连接机构的延伸套壳两侧开设的连接槽内部活动连接的转动柱侧面固定安装的固定块随着变形状态产生转动，在第一连接机构产生转动时，第二连接机构的延伸套壳两侧开设的连接槽内部活动连接的转动柱侧面固定安装的固定块一同转动旋转，整个操作的过程中对变形的横梁进行辅助的支撑力，最大程度的减缓了变形后的横梁产生的滑坡速度，提高了工作人员的安全性。
24.2、本发明通过设置螺纹安装基板、横向调节板、辅助安装槽、纵向调节板、第一移动块、第二移动块和口形槽，当出现高强螺栓无法跟预留孔洞对齐安装时，控制第一移动块在螺纹安装基板开设的口形槽内部滑动，同时第一移动块两侧固定安装的第二限位滑块在壁槽的内部辅助滑动进行纵向的调节，其次控制第二移动块在螺纹安装基板开设的口形槽内部滑动，同时第二移动块两侧固定安装的第一限位滑块在壁槽的内部辅助滑动进行横向的调节，利用第一移动块侧面固定连接的纵向调节板和第二移动块顶部固定连接的横向调节板开设的辅助安装槽形成交叉式，使交叉的孔眼跟预留孔洞进行对齐，即可完成安装，整个操作的过程中最大程度的降低了误差性，提高装置安装的便捷性。
25.3、本发明通过设置延伸方板、固定立板、第二支撑架、固定柱、滑动套壳、第一连接块、第二连接块和第三连接块，预先将第一支撑架进行安装后，向外侧控制第二支撑架移动，移动的过程中侧面第三连接块固定连接的第二连接块另一侧固定安装的第一连接块顶部固定安装的滑动套壳在第一支撑架侧面延伸方板底部两个固定立板固定卡接的固定柱表面滑动，滑动的过程稳定且联动性强，取代了传统技术需要进行焊接才能连接的方法，使两组悬挑支撑架之间产生联动，对上方的承载的力进行分散，增强稳定性。
附图说明
26.图1为本发明超大悬挑支撑架整体结构示意图；
27.图2为本发明图1的右侧结构示意图；
28.图3为本发明图1的部分结构示意图；
29.图4为本发明图1的局部结构示意图；
30.图5为本发明图3的侧剖结构示意图。
31.图中：1、第一支撑架；2、延伸方板；3、固定立板；4、第二支撑架；5、固定柱；6、滑动套壳；7、第一连接块；8、第二连接块；9、第三连接块；10、螺纹安装基板；11、横向调节板；12、辅助安装槽；13、纵向调节板；14、第一移动块；15、第二移动块；16、口形槽；17、第一连接机构；18、第一推杆；19、限位片；20、强力支撑弹簧；21、辅助杆；22、固定圆板；23、第二推杆；24、固定块；25、转动柱；26、连接槽；27、延伸套壳；28、第二连接机构；29、连接环板；30、滑槽；31、第一限位滑块；32、壁槽；33、第二限位滑块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5，超大悬挑支撑架挑抛压一体化，包括：
34.第一支撑架1，第一支撑架1的下表面设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括有第一推杆18，第一支撑架1的下表面设置有第一连接机构17，第一连接机构17的底部设置有第一推杆18，第一推杆18的侧面固定安装有连接环板29，连接环板29的上表面开设有滑槽30，滑槽30的内部滑动连接有辅助杆21，辅助杆21的另一端固定安装有固定圆板22，固定圆板22的另一侧固定连接有两个第二推杆23，第二推杆23的另一侧设置有第二连接机构28；
35.误差调节机构，误差调节机构包括螺纹安装基板10、横向调节板11、辅助安装槽12、纵向调节板13、第一移动块14、第二移动块15和口形槽16组成；
36.联动安装机构，联动安装机构包括延伸方板2、固定立板3、第二支撑架4、固定柱5、滑动套壳6、第一连接块7、第二连接块8和第三连接块9组成。
37.其中；还包括误差调节机构，误差调节机构包括有螺纹安装基板10，第一支撑架1的两侧均固定连接有螺纹安装基板10，螺纹安装基板10的侧面开设有口形槽16，口形槽16的内部均滑动连接有第一移动块14和第二移动块15，第一移动块14的侧面固定连接有纵向调节板13，第二移动块15的顶部固定连接有横向调节板11，横向调节板11和纵向调节板13的上表面均开设有辅助安装槽12，当出现高强螺栓无法跟预留孔洞对齐安装时，控制第一移动块14在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第一移动块14两侧固定安装的第二限位滑块33在壁槽32的内部辅助滑动进行纵向的调节，其次控制第二移动块15在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第二移动块15两侧固定安装的第一限位滑块31在壁槽32的内部辅助滑动进行横向的调节，利用第一移动块14侧面固定连接的纵向调节板13和第二移动块15顶部固定连接的横向调节板11开设的辅助安装槽12形成交叉式，使交叉的孔眼跟预留孔洞进行对齐，即可完成安装，整个操作的过程中最大程度的降低了误差性，提高装置安装的便捷性。
38.其中；还包括联动安装机构，联动安装机构包括有延伸方板2，第一支撑架1的侧面固定连接有延伸方板2，延伸方板2的底部固定连接有两个固定立板3，两个固定立板3的侧面固定卡接有固定柱5，固定柱5的表面滑动连接有滑动套壳6，滑动套壳6的表面固定连接有第一连接块7，第一连接块7的侧面固定连接有第二连接块8，第二连接块8的侧面固定连接有第三连接块9，第三连接块9的侧面固定连接有第二支撑架4，预先将第一支撑架1进行安装后，向外侧控制第二支撑架4移动，移动的过程中侧面第三连接块9固定连接的第二连接块8另一侧固定安装的第一连接块7顶部固定安装的滑动套壳6在第一支撑架1侧面延伸方板2底部两个固定立板3固定卡接的固定柱5表面滑动，完成第二支撑架4的延伸安装，滑动的过程稳定且联动性强，取代了传统技术需要进行焊接才能连接的方法，使两组悬挑支撑架之间产生联动，对上方的承载的力进行分散，增强稳定性。
39.其中；第二连接机构28包括有固定块24、转动柱25、连接槽26和延伸套壳27，第一支撑架1的侧面固定连接有延伸套壳27，延伸套壳27的两侧分别开设有连接槽26，连接槽26
的内部活动连接有转动柱25，转动柱25的侧面固定连接有固定块24。
40.其中；连接环板29的侧面固定安装有强力支撑弹簧20，强力支撑弹簧20的另一端固定连接有固定圆板22，辅助杆21的侧面固定安装有限位片19。
41.其中；第一连接机构17和第二连接机构28的内部结构大小一致，固定块24的侧面固定连接有第二推杆23。
42.其中；第二移动块15的内部开设有壁槽32，壁槽32的内部均滑动连接有第一限位滑块31和第二限位滑块33，第一限位滑块31的侧面固定连接有第二移动块15，第二限位滑块33的侧面固定连接有第一移动块14。
43.超大悬挑支撑架挑抛压一体化的施工方法，包括以下步骤：
44.s1、控制第一移动块14在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第一移动块14两侧固定安装的第二限位滑块33在壁槽32的内部辅助滑动进行纵向的调节；
45.s2、其次控制第二移动块15在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第二移动块15两侧固定安装的第一限位滑块31在壁槽32的内部辅助滑动进行横向的调节，利用第一移动块14侧面固定连接的纵向调节板13和第二移动块15顶部固定连接的横向调节板11开设的辅助安装槽12形成交叉式，使交叉的孔眼跟预留孔洞进行对齐，即可完成安装；
46.s3、预先将第一支撑架1进行安装后，向外侧控制第二支撑架4移动，移动的过程中侧面第三连接块9固定连接的第二连接块8另一侧固定安装的第一连接块7顶部固定安装的滑动套壳6在第一支撑架1侧面延伸方板2底部两个固定立板3固定卡接的固定柱5表面滑动，完成第二支撑架4的延伸安装；
47.s4、当第一连接机构17顶部的横梁受到超出承载力数值产生变形时，变形产生的向下挤压力使第一推杆18侧面连接环板29在第二推杆23顶部固定连接的固定圆板22上表面固定安装的辅助杆21表面产生定位滑动，同时连接环板29侧面的强力支撑弹簧20在固定圆板22的侧面受力挤压收缩；
48.s5、同时第一连接机构17的延伸套壳27两侧开设的连接槽26内部活动连接的转动柱25侧面固定安装的固定块24随着变形状态产生转动，在第一连接机构17产生转动时，第二连接机构28的延伸套壳27两侧开设的连接槽26内部活动连接的转动柱25侧面固定安装的固定块24一同转动旋转，整个操作的过程中对变形的横梁进行辅助的支撑力。
49.工作原理，使用时，首先，当出现高强螺栓无法跟预留孔洞对齐安装时，控制第一移动块14在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第一移动块14两侧固定安装的第二限位滑块33在壁槽32的内部辅助滑动进行纵向的调节，其次控制第二移动块15在螺纹安装基板10开设的口形槽16内部滑动，同时第二移动块15两侧固定安装的第一限位滑块31在壁槽32的内部辅助滑动进行横向的调节，利用第一移动块14侧面固定连接的纵向调节板13和第二移动块15顶部固定连接的横向调节板11开设的辅助安装槽12形成交叉式，使交叉的孔眼跟预留孔洞进行对齐，即可完成安装，预先将第一支撑架1进行安装后，向外侧控制第二支撑架4移动，移动的过程中侧面第三连接块9固定连接的第二连接块8另一侧固定安装的第一连接块7顶部固定安装的滑动套壳6在第一支撑架1侧面延伸方板2底部两个固定立板3固定卡接的固定柱5表面滑动，完成第二支撑架4的延伸安装，最后当第一连接机构17顶部的横梁受到超出承载力数值产生变形时，变形产生的向下挤压力使第一推杆18侧面连接环板29在第二推杆23顶部固定连接的固定圆板22上表面固定安装的辅助杆21表面产生
定位滑动，同时连接环板29侧面的强力支撑弹簧20在固定圆板22的侧面受力挤压收缩，同时第一连接机构17的延伸套壳27两侧开设的连接槽26内部活动连接的转动柱25侧面固定安装的固定块24随着变形状态产生转动，在第一连接机构17产生转动时，第二连接机构28的延伸套壳27两侧开设的连接槽26内部活动连接的转动柱25侧面固定安装的固定块24一同转动旋转，整个操作的过程中对变形的横梁进行辅助的支撑力。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。