标准化预制梁柱组合式模具装置的制作方法

1.本发明涉及一种标准化预制梁柱组合式模具装置。


背景技术：

2.随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制剪力墙。预制梁、柱一般使用模具浇筑，但传统预制梁、柱模具(如专利号为cn201910770200.8的中国专利《一种预制柱可调模具及预制柱生产方法》)具有以下缺点：1.传统预制梁、柱模具为一次性使用模具，只能生产一个尺寸的梁、柱，无法重复利用，浪费大量钢材；2.传统预制梁、柱模具边模为一整条模具，模具质量大，只能吊装，转运难度大，移动、安装不便，模具拆装需要大量的机械和人工配合，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的标准化预制梁柱组合式模具装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种标准化预制梁柱组合式模具装置；
5.包括两个端头模具和两组侧壁模板机构；
6.所述侧壁模板机构包括非标准侧壁标准节和至少一个标准侧壁标准节，非标准侧壁标准节和所有的标准侧壁标准节依次直线排布构成侧壁组合模板，在侧壁组合模板中，非标准侧壁标准节与相邻的标准侧壁标准节之间可拆卸连接，任意相邻的标准侧壁标准节之间也为可拆卸连接；
7.两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板相对平行布置，并且两侧侧壁组合模板沿本标准化预制梁柱组合式模具装置长度方向的任意截面投影中接缝错位布置；
8.两个端头模具与两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板依次收尾相连且内部构成浇筑梁柱的浇筑腔室，两个端头模具分别与两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板可拆卸连接。
9.作为本标准化预制梁柱组合式模具装置的优选，所述的非标准侧壁标准节包括上层非标准节模具和下层非标准节模具，上层非标准节模具和下层非标准节模具之间可拆卸连接；
10.所述的标准侧壁标准节包括上层标准节模具和下层标准节模具，上层标准节模具和下层标准节模具之间可拆卸连接。
11.作为本标准化预制梁柱组合式模具装置的优选，所述端头模具向浇筑腔室方向延伸有键槽凸起。
12.作为本标准化预制梁柱组合式模具装置的优选，本标准化预制梁柱组合式模具装置还包括预埋锚栓组件，所述预埋锚栓组件又包括预埋锚栓支撑架，预埋锚栓支撑架用于固定预制梁、柱内的预埋锚栓。
13.作为本标准化预制梁柱组合式模具装置的优选，本标准化预制梁柱组合式模具装置还包括若干拉杆定位组件，两组侧壁模板机构的侧壁组合模板通过若干拉杆定位组件连接，所述拉杆定位组件包括第一定位板、第二定位板、限位螺杆和两侧限位螺母，第一定位板和第二定位板固定连接在两组侧壁模板机构构成侧壁组合模板上，第一定位板和第二定位板上分别开有限位孔，限位螺杆两端分别贯穿第一定位板和第二定位板上的限位孔，并且限位螺杆两端分别与限位螺母配合。
14.本标准化预制梁柱组合式模具装置的有益技术效果为：
15.1.非标准侧壁标准节和标准侧壁标准节都分上下两层结构，不同项目，不同尺寸的预制梁、柱可以重复使用该模具，模具利用率高，摊销成本低；
16.2.本标准化预制梁柱组合式模具装置适用于组合装配，非标准侧壁标准节和标准侧壁标准节质量较小，转运安装便利，且在拆装模具时无需拆除所有标准件，提高了拆装模具效率，提高了预制梁、柱生产效率。
附图说明
17.图1是本标准化预制梁柱组合式模具装置实施例的立体图。
18.图2是图1的分解视图。
19.图3是本标准化预制梁柱组合式模具装置实施例中标准侧壁标准节的立体图。
20.图4是本标准化预制梁柱组合式模具装置实施例中非标准侧壁标准节的立体图。
21.图5是本标准化预制梁柱组合式模具装置实施例中端头模具的立体图。
22.图6是本标准化预制梁柱组合式模具装置实施例中拉杆定位组件的立体图。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
24.本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图6。
27.本标准化预制梁柱组合式模具装置包括两个端头模具2、两组侧壁模板机构、多组预埋锚栓组件和多组拉杆定位组件5。
28.侧壁模板机构包括非标准侧壁标准节11和两个标准侧壁标准节12，非标准侧壁标准节11和标准侧壁标准节12都主要采用q235钢板制作，非标准侧壁标准节11和两个标准侧壁标准节12依次直线排布构成侧壁组合模板，在侧壁组合模板中，非标准侧壁标准节11与相邻的标准侧壁标准节12之间通过螺栓可拆卸连接，任意相邻的标准侧壁标准节12之间也
可通过螺栓可拆卸连接。
29.两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板相对平行布置，并且两侧侧壁组合模板沿本标准化预制梁柱组合式模具装置长度方向的任意截面投影中接缝错位布置。
30.两个端头模具2与两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板依次收尾相连且内部构成浇筑梁柱的浇筑腔室3，两个端头模具2分别与两组侧壁模板机构组成的侧壁组合模板通过螺栓可拆卸连接。
31.非标准侧壁标准节11包括上层非标准节模具11a和下层非标准节模具11b，上层非标准节模具11a和下层非标准节模具11b之间通过螺栓可拆卸连接；
32.标准侧壁标准节12包括上层标准节模具12a和下层标准节模具12b，上层标准节模具12a和下层标准节模具12b之间通过螺栓可拆卸连接。
33.端头模具2向浇筑腔室3方向延伸有键槽凸起21。
34.预埋锚栓组件又包括预埋锚栓支撑架41，预埋锚栓支撑架41用于固定预制梁、柱内的预埋锚栓。
35.两组侧壁模板机构的侧壁组合模板通过若干拉杆定位组件5连接，所述拉杆定位组件5包括第一定位板51、第二定位板52、限位螺杆53和两侧限位螺母54，第一定位板51和第二定位板52固定连接在两组侧壁模板机构构成侧壁组合模板上，第一定位板51和第二定位板52上分别开有限位孔55，限位螺杆53两端分别贯穿第一定位板51和第二定位板52上的限位孔55，并且限位螺杆53两端分别与限位螺母54配合。
36.预制梁或柱浇筑前，将两个端头模具2和两组侧壁模板机构布置固定在模台上，两个端头模具2、两组侧壁模板机构的下层非标准节模具11b和下层标准节模具12b分别固定在模台上，检查确认两组侧壁模板机构连接紧固、尺寸无误后将其与模台通过压杆、磁盒或螺栓进行连接，确保生产过程中不会出现位移，松动等情况，将预制梁或柱的绑扎钢筋网吊装在浇筑区域内，确定位置无误；
37.拉杆定位组件5的第一定位板51和第二定位板52分别焊接固定在两组侧壁模板机构的上层标准节模具12a上端面，并且限位螺杆53贯穿第一定位板51和第二定位板52分别与限位螺母54配合，预埋锚栓支撑架41两端通过螺栓固定在侧壁模板机构的上层标准节模具12a或上层非标准节模具11a上，防止浇筑时模具涨模。
38.以上工序完毕，检查无误后浇筑混凝土进入预制梁、柱生产阶段，预制梁、柱强度达到拆模条件后，进行两个端头模具2和两组侧壁模板机构拆除，将预制梁、柱取出。
39.浇筑同型号梁、柱无需拆除非标准侧壁标准节11或者标准侧壁标准节12，直接重复上述步骤即可；浇筑不同型号梁、柱，模具只需拆除或增加标准侧壁标准节12个数和端头非标准节即可，无需拆除所有其他部件。
40.以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。