一种混凝土楼板钢筋的定位结构及其施工方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，尤其是一种混凝土楼板钢筋的定位结构及其施工方法。


背景技术：

2.现浇钢筋混凝土楼板是指在现场依照设计位置，进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土，经养护、拆模板而制作的楼板。在工程施工现场，绝大多数结构基础、板、墙等受力结构，内部都需要有钢筋，而且结构成型质量的好坏，也与钢筋的间距、钢筋的保护层厚度、混凝土结构厚度等因素息息相关。现有技术中楼板底筋施工方式为放置混凝土或塑料垫块保证钢筋保护层厚度，采用扎丝绑扎来确保钢筋间距，用做标记的钢筋人工扦插的方式来确定混凝土结构厚度是否满足要求。
3.上述方法存在以下技术问题：1、采用垫块、马凳筋、扎丝绑扎钢筋，容易出现因混凝土浇筑、人员踩踏而发生垫块破碎或移位、扎丝与钢筋脱落或断丝等问题，不能有效保证楼板钢筋保护层的厚度以及间距，无法满足设计要求，楼板承载强度无法得到保障，严重影响建筑结构的施工质量，存在一定的安全隐患；2、通过绑扎的方式对钢筋进行人工定位，其间距的确定容易出现误差，且用人工扦插确定混凝土结构厚度的方式，受人为的因素影响可控性差，从而导致钢筋保护层厚度及间距、混凝土结构厚度等施工不到位、不满足设计要求，严重影响施工质量。3、放置垫块、马凳筋和扎丝绑扎等工作费时较长且施工繁琐，影响施工进度。


技术实现要素：

4.本发明提供一种混凝土楼板钢筋的定位结构及其施工方法，以解决现有技术中所存在的上述问题。
5.本发明提供的一种混凝土楼板钢筋的定位结构，包括第一层钢筋、第二层钢筋、第三层钢筋和第四层钢筋，所述第一层钢筋与所述第二层钢筋垂直交错设置，所述第三层钢筋与所述第四层钢筋垂直交错设置，其特征在于，所述第一层钢筋通过若干第一定位构件平行间隔均匀连接在一起，所述第二层钢筋、第三层钢筋和第四层钢筋通过若干第二定位构件平行间隔均匀连接在一起，所述第一层钢筋、第二层钢筋和所述第三层钢筋、第四层钢筋之间固装若干竖直定位构件，用于限制楼板厚度和钢筋保护层厚度；
6.所述第一定位构件包括限位横板、两个卡件和限位块，所述限位横板两端制有所述卡件，所述卡件用于卡装钢筋；所述卡件的底部及限位横板下端面中部分别固装限位块；
7.所述第二定位构件包括限位条板和两条绑带，所述限位条板两端分别向外侧延伸一体制有所述绑带，所述绑带用于绑扎钢筋。
8.进一步的，所述限位条板两端部制有固定圆板，所述固定圆板外端制有所述绑带，所述绑带两侧均匀制有若干鱼骨状凸起；所述固定圆板上制有矩形开口，所述矩形开口两侧制有倾斜的矩形槽孔，所述矩形槽孔大于所述鱼骨状凸起的宽度。
9.进一步的，所述竖直定位构件包括螺纹柱、上固定部和下固定部，所述螺纹柱顶部螺纹安装所述上固定部，底部螺纹安装所述下固定部；所述上固定部用于固定所述第三层钢筋和所述第四层钢筋，所述下固定部用于固定所述第一层钢筋和所述第二层钢筋。
10.进一步的，所述螺纹柱与所述上固定部之间螺纹安装至少一个调节套筒；
11.所述调节套筒内壁制有内螺纹，所述调节套筒顶部制有柱状的连接凸起，所述连接凸起制有外螺纹；
12.所述上固定部、所述调节套筒和所述下固定部一侧制有竖直的定位线。
13.进一步的，所述上固定部包括圆柱状的连接座、连接块、连接筒和盖板，所述连接座上沿圆周方向均匀固装四个连接块，所述盖板底部固装有四个与所述连接块对应的所述连接筒，所述连接块扣合在所述连接筒内，将所述盖板固定在所述连接座上方；所述第三层钢筋和所述第四层钢筋相互垂直的卡装在所述上固定部中，所述连接块的高度与第四层钢筋的钢筋保护层厚度相应；
14.所述连接座底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽制有内螺纹。
15.进一步的，所述下固定部包括圆柱状的连接头、卡爪和卡条，所述连接头底部沿圆周方向均匀制有四个所述卡爪，所述卡爪内侧为弧形，所述卡爪内侧制有向上延伸的卡条，所述卡条内侧制有若干卡齿；所述第一层钢筋和所述第二层钢筋相互垂直地卡装在所述卡条之间，所述卡爪的高度与第一层钢筋的钢筋保护层厚度相应；
16.所述连接头顶部制有第二凹槽，所述第二凹槽内制有内螺纹，用于连接所述螺纹柱。
17.进一步的，所述限位横板、所述卡件和所述限位块均一体制出。
18.进一步的，所述卡件为弧形结构或凹字型结构。
19.本发明提供的一种混凝土楼板钢筋的定位结构的施工方法，包括以下步骤：
20.步骤一、钢筋加工
21.将各层钢筋加工成所需长度，随后在第一层钢筋两侧安装第一定位构件，将若干第一层钢筋间隔并列连接在一起；在第二层钢筋间隔一定距离安装第二定位构件，将若干第二层钢筋间隔并列连接在一起，重复上述方法分别完成第三层钢筋和第四层钢筋的连接；
22.步骤二、钢筋吊运
23.将加工并组装完成的各层钢筋，堆叠后运输至施工现场；
24.步骤三、安装第一、二层钢筋
25.将连接好的第一层钢筋放置在最底层，将第二层钢筋垂直放置在第一层钢筋上，并通过安装若干竖直定位构件的下固定部，完成第一层钢筋和第二层钢筋的固定；
26.步骤四、安装第三、四层钢筋
27.通过竖直定位构件的上固定部将第三层钢筋和第四层钢筋相互垂直固定在一起，再将上固定部安装到调节套筒顶部，从而将第三层钢筋和第四层钢筋安装到第二层钢筋上方；
28.步骤五、浇筑混凝土
29.钢筋全部安装好后浇筑混凝土，浇筑完成后进行混凝土收面，施工结束。
30.进一步的，所述步骤四中，先将螺纹柱安装在下固定部上，再将调节套筒安装到螺
纹柱上，根据竖直定位构件的高度需求增减调节套筒，并旋转调节套筒进行高度的微调，最后将上固定部安装到调节套筒顶部。
31.本发明的优点和积极效果是：
32.1、本混凝土楼板钢筋的定位结构，通过第一定位构件和第二定位构件对钢筋进行限位，钢筋通过卡槽或绑带牢牢固定在限位横板或限位条板两端，有效保证楼板钢筋保护层的厚度以及间距，确保施工过程中钢筋不会出现脱落或偏移等问题，避免楼板结构出现质量问题。
33.2、本混凝土楼板钢筋的定位结构中，限位横板和限位条板尺寸由钢筋间距确定，限位块的高度由第一层钢筋的保护层厚度确定，安装钢筋时可直接通过限位横板、限位块和限位条板进行定位，准确把控楼板钢筋保护层的厚度以及间距，确保钢筋位置满足设计需求，给楼板质量带来了极大的保障，且使用方式简单、便捷，解决了人工定位容易产生误差的问题。
34.3、本混凝土楼板钢筋的定位结构中，通过竖直定位构件代替现有技术中的马凳筋，快速限定第二层钢筋和第三层钢筋之间的竖向距离，通过旋转调节套筒，实现对竖向间距的把控，通过连接筒高度和盖板厚度，准确限定第四层钢筋保护层厚度，提升施工质量。
35.4、本混凝土楼板钢筋的定位结构中，第二定位构件的两端通过绑带固定钢筋，将绑带的鱼骨状凸起卡置在限位条板的矩形开口底部，操作方法简单、快捷，可快速实现钢筋的牢固固定，确保钢筋不脱落，提高了楼板的施工质量。
36.5、本发明实现了钢筋的牢固定位，利用定位构件准确限定钢筋位置，提高了楼板成型质量，且便于安装，制作成本低廉，将钢筋间距固定工作前置到钢筋加工工序，省去了施工现场绑扎钢筋的时间，提升了施工效率，缩短工期，减少了人工成本。
附图说明
37.图1是本发明的安装示意图；
38.图2是本发明的安装示意图(第三、四层钢筋和第二定位构件未示出)；
39.图3是本发明第一定位构件的安装示意图；
40.图4是本发明第二定位构件的俯视图；
41.图5是本发明第二定位构件的结构示意图；
42.图6是本发明第一定位构件的主视图；
43.图7是本发明第一定位构件的结构示意图；
44.图8是本发明竖直定位构件的结构示意图；
45.图9是本发明实施例一中竖直定位构件的竖向剖视图；
46.图10是本发明实施例二中竖直定位构件的竖向剖视图；
47.图11是本发明上固定部的结构示意图；
48.图12是本发明下固定部的结构示意图；
49.图13是本发明的方法流程图。
50.图中，1为第二定位构件，2为第一定位构件，3为竖直定位构件，11为绑带，12为矩形开口，13为固定圆板，14为限位条板，15为矩形槽孔，16为鱼骨状凸起，21为卡件，22为限位横板，23为限位块，31为上固定部，32为调节套筒，33为下固定部，34为螺纹柱，311为盖
板，312为连接筒，313为连接座，314为连接块，315为第一凹槽，321为连接凸起，331为第二凹槽，332为卡爪，333为卡条，334为卡齿，335为连接头，ⅰ为第一层钢筋，ⅱ为第二层钢筋，ⅲ为第三层钢筋，ⅳ为第四层钢筋。
具体实施方式
51.下面结合附图对本发明作进一步详述。
52.本发明提供的一种混凝土楼板钢筋的定位结构，如图1、2所示，包括第一层钢筋ⅰ、第二层钢筋ⅱ、第三层钢筋ⅲ和第四层钢筋ⅳ，所述第一层钢筋ⅰ与所述第二层钢筋ⅱ垂直交错设置，组成底部钢筋网；所述第三层钢筋ⅲ与所述第四层钢筋ⅳ垂直交错设置，组成顶部钢筋网；所述第一层钢筋ⅰ通过若干第一定位构件2平行间隔均匀连接在一起，用于限制底部钢筋保护层厚度及钢筋间距；所述第二层钢筋ⅱ、第三层钢筋ⅲ和第四层钢筋ⅳ通过若干第二定位构件1平行间隔均匀连接在一起，用于限制钢筋间距；所述第一层钢筋ⅰ、第二层钢筋ⅱ和所述第三层钢筋ⅲ、第四层钢筋ⅳ之间固装若干竖直定位构件3，用于限制底部钢筋网与顶部钢筋网间距，同时限制顶部钢筋网保护层厚度。施工中，钢筋分为四层，由下至上设置在支撑模板上部，第一层钢筋ⅰ设置在底部，通过第一定位构件2进行限位，按照设计好的间距均匀排列；第二至四层钢筋分别通过第二定位构件1限定相邻钢筋的水平间距，第二层钢筋ⅱ垂直于第一层钢筋ⅰ，通过第二定位构件1连接好后搭置在第一层钢筋ⅰ上；第三层钢筋ⅲ通过第二定位构件1连接好后安装在若干竖直定位构件3上；第四层钢筋ⅳ与第三层钢筋ⅲ垂直设置，通过第二定位构件1连接好后搭置在第三层钢筋ⅲ上。
53.如图6、7所示，所述第一定位构件2包括限位横板22、两个卡件21和限位块23，所述限位横板22两端制有所述卡件21，所述卡件21用于卡装钢筋；所述卡件21的底部及限位横板22下端面中部分别固装限位块23；使用时，相邻两个钢筋的端部分别卡装在第一定位构件2两端的卡件21中，通过限位横板22限定相邻钢筋的间距。所述限位横板22、所述卡件21和所述限位块23均一体制出。所述限位块23高度与第一层钢筋ⅰ底部的保护层厚度一致，用于限制第一层钢筋ⅰ底部的保护层厚度。
54.如图4、5所示，所述第二定位构件1包括限位条板14和两条绑带11，所述限位条板14两端分别向外侧延伸一体制有所述绑带11，所述绑带11用于绑扎钢筋。使用时，相邻两个钢筋分别通过绑带11固定在限位条板14两端，通过限位条板14限制相邻钢筋间距。所述限位条板14两端部制有固定圆板13，所述固定圆板13外端制有所述绑带11，所述绑带11两侧均匀制有若干鱼骨状凸起16；所述固定圆板13上制有矩形开口12，所述矩形开口12两侧制有倾斜的矩形槽孔15，所述矩形槽孔15略大于所述鱼骨状凸起16的宽度。矩形槽孔15的宽度设置为可供绑带11的鱼骨状凸起16通过的宽度，矩形开口12的宽度小于鱼骨状凸起16的宽度，绑带11绕过钢筋后倾斜一定角度从倾斜的矩形槽孔15穿过，随后调正绑带11角度，使绑带11的鱼骨状凸起16卡置在矩形开口12底部两侧，从而实现绑带11的固定。
55.如图8、9、10所示，所述竖直定位构件3包括螺纹柱34、上固定部31和下固定部33，所述螺纹柱34顶部螺纹安装所述上固定部31，底部螺纹安装所述下固定部33；所述上固定部31用于固定所述第三层钢筋ⅲ和所述第四层钢筋ⅳ，所述下固定部33用于固定所述第一层钢筋ⅰ和所述第二层钢筋ⅱ。
56.在另一个实施例中，为了进一步方便调整竖直定位构件的高度，所述螺纹柱34与
所述上固定部31之间螺纹安装至少一个调节套筒32；所述调节套筒32内壁制有内螺纹，所述调节套筒32顶部制有柱状的连接凸起321，所述连接凸起321制有外螺纹；通过增减调节套筒32的数量可以调整竖直定位构件3的高度，转动调节套筒32可以实现高度的微调，调节套筒32的内螺纹螺距设置为1公分，调节套筒32每转动一圈，竖直定位构件3高度增减1公分；所述上固定部31、所述调节套筒32、所述螺纹柱34和所述下固定部33一侧制有竖直的定位线；调节高度时，转动调节套筒32，调节套筒32上的定位线和下固定部33上的定位线每对齐一次，即为调节套筒32转动一圈，竖直定位构件3高度变化1公分。
57.所述上固定部31包括圆柱状的连接座313、连接块314、连接筒312和盖板311，所述连接座313上沿圆周方向均匀固装四个连接块314，所述盖板311底部固装有四个与所述连接块314对应的所述连接筒312，所述连接块314扣合在所述连接筒312内，将所述盖板311固定在所述连接座313上方，所述连接块314的高度与第四层钢筋ⅳ的钢筋保护层厚度相应；第四层钢筋ⅳ的钢筋保护层厚度计算方式为：钢筋保护层厚度＝连接筒312高度+盖板311厚度-2
×
钢筋直径；所述第三层钢筋ⅲ和所述第四层钢筋ⅳ相互垂直的卡装在所述上固定部31中。所述连接座313底部开设有第一凹槽315，所述第一凹槽315制有内螺纹，用于连接调节套筒32顶部的连接凸起321。
58.所述下固定部33包括圆柱状的连接头335、卡爪332和卡条333，所述连接头335底部沿圆周方向均匀制有四个所述卡爪332，所述卡爪332内侧为弧形，所述卡爪332内侧制有向上延伸的卡条333，所述卡条333内侧制有若干卡齿334，所述卡爪的高度与第一层钢筋ⅰ的钢筋保护层厚度相应；第一层钢筋ⅰ的钢筋保护层厚度的计算方式为：钢筋保护层厚度＝卡爪332高度-2
×
钢筋直径；所述第一层钢筋ⅰ和所述第二层钢筋ⅱ相互垂直地卡装在所述卡条333之间。所述连接头335顶部制有第二凹槽331，所述第二凹槽331内制有内螺纹，用于连接所述螺纹柱34。通过竖直定位构件3代替现有技术中的马凳筋，快速限定第二层钢筋ⅱ和第三层钢筋ⅲ之间的竖向距离，通过增减调节套筒32的数量和旋转调节套筒32与螺纹柱34，实现对竖向间距的把控，准确限定钢筋保护层厚度，提升施工质量。
59.本发明的使用方法为：
60.步骤一、钢筋加工
61.在钢筋加工区将各层钢筋按所需长度加工后，在第一层钢筋ⅰ两侧安装第一定位构件2，将若干第一层钢筋ⅰ间隔并列连接在一起；在第二层钢筋ⅱ两端安装第二定位构件1，将若干第二层钢筋ⅱ间隔并列连接在一起，重复上述方法分别完成第三层钢筋ⅲ和第四层钢筋ⅳ的连接；
62.步骤二、钢筋吊运
63.将加工并组装完成的各层钢筋，堆叠后运输至施工现场；
64.步骤三、安装第一、二层钢筋
65.将连接好的第一层钢筋ⅰ放置在最底层，将第二层钢筋ⅱ垂直放置在第一层钢筋ⅰ上，并通过安装若干竖直定位构件3的下固定部33，完成第一层钢筋ⅰ和第二层钢筋ⅱ的固定；
66.步骤四、安装第三、四层钢筋
67.通过竖直定位构件3的上固定部31将第三层钢筋ⅲ和第四层钢筋ⅳ相互垂直固定在一起，再将上固定部31安装到调节套筒32顶部，从而将第三层钢筋ⅲ和第四层钢筋ⅳ安
装到第二层钢筋ⅱ上方；安装竖直定位构件3时，先将螺纹柱34安装在下固定部33上，再将调节套筒32安装到螺纹柱34上，根据竖直定位构件3的高度需求增减调节套筒32，并旋转调节套筒32进行高度的微调，最后将上固定部31安装到调节套筒32顶部；
68.步骤五、浇筑混凝土
69.钢筋全部安装好后浇筑混凝土，浇筑完成后进行混凝土收面，施工结束。本发明实现了钢筋的牢固定位，利用定位构件准确限定钢筋位置，提高了楼板成型质量，且便于安装，制作成本低廉，将钢筋间距固定工作前置到钢筋加工工序，省去了施工现场绑扎钢筋的时间，提升了施工效率，缩短工期，减少了人工成本。
70.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。