插销自锁式钢板网的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种插销自锁式钢板网。


背景技术：

2.在建设高层楼房的在建筑工程施工过程中，高空作业是主要作业之一，在高空作业时，稍不注意就会发生安全事故，慢慢发现安全密目网的安全隐患日益凸显，现在，越来越多的工程使用钢板网取代密目网，但目前市场运用的干板固定零件过多，用于拖着钢板网的卡扣容易变形，成块的钢板网安装完成，在风荷载的作用下脱落的事故时有发生，同时一些零零散散的小零件也及易于丢失。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存着的不足之处，本发明提供了一种插销自锁式钢板网，解决了现有技术中钢板网安装零件过多且不稳定的技术问题。
4.本发明公开了一种插销自锁式钢板网，由多个单元网相互连接而成，该单元网包括网板、固定于该网板边缘的多个插销盒以及固定该网板边缘的多个插块；其中，
5.该插销盒上活动贯穿插接有用于连接相邻该单元网该插块的插销杆，该插销杆的一侧沿径向向外延伸形成有一插销块，该插销块通过第一弹性件与该插销盒相对该网板外的一侧的内壁连接；
6.该插销盒上活动贯穿插接有与该插销杆平行设置且长度小于该插销杆长度的解锁杆，该解锁杆上沿径向向外延伸形成有与该插销块同侧设置的解锁块，该解锁块通过第二弹性件与该插销盒相对该网板外的一侧的内壁连接；
7.该插销盒内面向该插销块和该解锁块的位置设有一限位块，该限位块通过第三弹性件沿该插销杆的径向可伸缩地连接于该插销盒内，该插销块和该解锁块上相对该网板外的一侧均形成有可相对该限位块滑动的导向面，该插销块和该解锁块上背对该导向面的一侧均形成有可拦挡于该限位块的拦挡面。
8.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该第一弹性件和该第二弹性件复位状态时，该插销块和该解锁块的导向面位于该限位块背对该网板外的一侧。
9.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该导向面为斜面或弧形面。
10.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该限位块为长方体状，该拦挡面为竖直面。
11.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该第三弹性件数量为多个，多个该第三弹性件沿长方体长度方向间隔设置。
12.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该第三弹性件复位状态时，该限位块的顶部均高于该插销块的底部和该解锁块的底部。
13.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该第三弹性件为弹簧，至少一个该弹簧内插设有一根伸缩杆，该伸缩杆固定于该限位块与该插销盒的底板之间。
14.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该插块上开设有供两块该网板水平拼接的横向插孔，该插块上开设有供两块该网板垂直拼接插设的竖向插孔。
15.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该网板背面交叉固定有斜撑。
16.本发明插销自锁式钢板网进一步改进在于，该斜撑的交叉点处固定有用于固定网板的撑杆。
17.本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本发明通过插销盒与插块的组合进行安装，解决了现有技术中钢板网安装零件过多且不稳定的技术问题。使用本发明在架体搭拆过程中，整体性强，避免了小零件丢失的情况，并通过斜撑与撑杆的结合，减少变形，提高了整体的强度，具备简便、快捷，施工效率高，同时安全可靠、外立面平整，并且可重复利用率高，减少施工成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的插销自锁式钢板网的底面立体图。
20.图2为本发明的插销自锁式钢板网的底面正视图。
21.图3为本发明的插销自锁式钢板网的侧视图。
22.图4为本发明的插销自锁式钢板网的插销盒俯视透视图。
23.图5为本发明的插销自锁式钢板网的插销盒剖面索引图。
24.图6为图5中a-a剖面图。
25.图7为图5中b-b剖面图。
26.图8为图5中c-c剖面图。
27.图9为本发明的插销自锁式钢板网的插块竖向剖视图。
28.图10为本发明的插销自锁式钢板网的底盘竖向剖视图。
29.图11为本发明的插销自锁式钢板网的撑杆剖视图。
30.图中：11：网板；12：圆孔；13：外框；14：斜撑；15：底盘；16：撑杆；21：插销盒；22：插销杆；23：伸缩杆；24：插销块；25：第一按动帽；26：解锁杆；27：解锁块；28：第二按动帽；29：限位块；210：第一弹性件；211：第二弹性件；212：第三弹性件；31：插块；32：横向插孔；33：竖向插孔。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1～图8所示，本发明提供了插销自锁式钢板网，
33.由多个单元网相互连接而成，该单元网包括网板11、固定于该网板11边缘的多个
插销盒21以及固定该网板11边缘的多个插块31；其中，
34.该插销盒21上活动贯穿插接有用于连接相邻该单元网该插块31的插销杆23，该插销杆23的一侧沿径向向外延伸形成有一插销块24，该插销块24通过第一弹性件210与该插销盒21相对该网板11外的一侧的内壁连接；
35.该插销盒21上活动贯穿插接有与该插销杆23平行设置且长度小于该插销杆23长度的解锁杆26，该解锁杆26上沿径向向外延伸形成有与该插销块24同侧设置的解锁块27，该解锁块27通过第二弹性件211与该插销盒21相对该网板11外的一侧的内壁连接；
36.该插销盒21内面向该插销块24和该解锁块27的位置设有一限位块29，该限位块29通过第三弹性件212沿该插销杆23的径向可伸缩地连接于该插销盒21内，该插销块24和该解锁块27上相对该网板11外的一侧均形成有可相对该限位块29滑动的导向面，该插销块24和该解锁块27上背对该导向面的一侧均形成有可拦挡于该限位块29的拦挡面。如图1和图2所示，本实施例中，该网板11上开设有阵矩排列的多个圆孔12，可减小风压对钢板网的影响，为防止钢板网在运用中变形，该网板11的边缘设有外框13，该插销盒21为三个，该插块31也为三个，插销盒21和插块31均固定在钢板网本体背面的外框13位置，插销盒21与插块31两两相对设置，则除了共边位置未设置插销盒21和插块31，网板11的其他边缘均固定有插销盒21或插块31，且均固定在边缘的中部位置，以保证整个钢板网受力均匀。本发明的钢板网的所有连接件均位于插销盒21内部，可避免在高空施工过程中小零件掉落的情况，提高了施工的安全性和效率。
37.更优的，如图4～图8所示，该插销杆22和该解锁杆26的长度大于该插销盒21，该插销盒21的两侧均开设供该插销杆22贯穿的第一开孔，该插销盒21的两侧均开设供该解锁杆26贯穿的第二开孔。该第一开孔和第二开孔均开设于靠近相邻单元网的侧板和远离相邻单元网的侧板上，从而当插销杆22穿出插销盒21时，插销杆22的穿出端可以插入该插块31中，进一步地，该插销块24固定于插销杆22的中部位置，该解锁块27固定于解锁杆26靠前端的位置，从而使得解锁杆26锁定时不会穿出插销盒21或者穿出的距离不会影响与相邻网板的连接。本实施例中，该第一弹性件210为弹簧，该弹簧绕设于该插销杆22上，该限位块29拦挡于所述插销块的拦挡面时，该第一弹性件210为压缩状态，且此时，该插销杆22伸出插销盒21插入相邻单元网的插块31中，从而实现与相邻单元网的连接。该插销杆22远离相邻单元网的一端固定有第一按动帽25，以方便进行按动操作。该第二弹性件211为弹簧，该弹簧绕设于该解锁杆26上，该限位块29拦挡于所述解锁块的拦挡面时，该第二弹性件211为压缩状态。在解锁块27的导向面一侧靠近限位块29时，该第二弹性件211为复位状态，此时，解锁杆26靠近相邻单元网的一端位于靠近相邻单元网的第二开孔内部，当将解锁杆26向相邻单元网一侧推动时，则解锁块27的导向面使限位块29向下运动，从而使得插销块24受第一弹性件210的弹力面向远离相邻单元网的一侧移动，进而解锁了插销块24的锁定作用，使插销杆22脱离相邻单元网的插块31，实现了解锁的操作。该解锁杆26远离相邻单元网的一端固定有第二按动帽28，以方便进行按动操作。更进一步地，在插销盒21的第二开孔位置向插销盒21内部延伸出一个套筒，该套筒的长度小于解锁块到解锁杆22靠近网板11外一端端部的距离的一半，该套筒的通孔正对于第二开孔，则该第二弹性件211为复位状态时，该解锁杆26靠近相邻单元网的一端位于该套筒内部，当按动第二按动帽28进行解锁操作时，套筒具有一个导向的作用，还可使该解锁杆26靠近相邻单元网的一端不会穿出插销盒21或者不会顶
于相邻单元网的插块31上、以及不会影响插销杆22的回缩。
38.优选的，该第一弹性件210和该第二弹性件211复位状态时，该插销块24和该解锁块27的导向面位于该限位块29背对该网板11外的一侧，从而避免在未对插销盒21进行操作时，第一弹性件210和第二弹性件211对限位块29的位置产生影响，进而影响对插销盒21进行后续的操作。
39.优选的，该导向面为斜面或弧形面，从而方便导向限位块29向下移动。
40.优选的，该限位块29为长方体状，该拦挡面为竖直面，该形状的拦挡面更加方便进行解锁操作，只需要按动解锁杆26即可，而无需再其他操作。
41.优选的，该第三弹性件212数量为多个，多个该第三弹性件212沿长方体长度方向间隔设置。多个第三弹性件212可保证限位块29的正常复位，避免长期使用弹力不足。
42.优选的，该第三弹性件212复位状态时，该限位块29的顶部均高于该插销块24的底部和该解锁块27的底部。该第三弹性件212在压缩状态时，该限位块29的顶部低于插销块24的底部和解锁块27的底部。本实施例中，该第三弹性件212为弹簧，该弹簧绕设于该解锁杆26上，该伸缩杆23采用子母杆的形式实现伸缩，以实现限位块29进行拦挡的作用。
43.优选的，该第三弹性件212为弹簧，至少一个该弹簧内插设有一根伸缩杆23，该伸缩杆23固定于该限位块29与该插销盒21的底板之间。弹簧与伸缩杆23的组合实现伸缩杆23的正常伸缩功能。该伸缩杆23的数量为两个，两个该伸缩杆23间隔布设有该限位块29与该插销盒21的底板之间。进一步地，该第三弹性件212的数量也为两个，分别绕设于两根伸缩杆23的外周上。更优地，限位块29与该插销盒21的底板之间还连接有辅助弹簧，该辅助弹簧位于两个伸缩之间，从而进一步提高限位块29上下弹性活动的弹力。
44.优选的，如图9所示，该插块31上开设有供两块该网板11水平拼接的横向插孔32，该插块31上开设有供两块该网板11垂直拼接插设的竖向插孔33。该横向拖用于两块水平对接的钢板网连接固定，竖向插孔33与网板11垂直，用于架体边角部位，两块垂直钢板网连接固定。
45.优选的，如图1、图2、图10和图11所示，该网板11背面交叉固定有斜撑14。，该撑杆16固定于该斜撑14的交叉点处。本实施例中，该斜撑14的外端与外框13固定，从而形成网板11背面的支撑骨架，大大提高了钢板网的强度。
46.优选的，该斜撑14的交叉点处固定有用于固定网板11的撑杆16。位于网板11中心位置斜撑14的交叉点处形成有一个圆形底盘15，该底盘15上开设有螺纹孔，该撑杆16的顶部设有用于螺合于该螺纹孔的螺合段。安装时将撑杆16螺合段对准底盘15的螺纹孔拧紧即可，撑杆16通过常规扣件与架体水平杆连接。斜撑14便于网板11更好受力，斜撑14中央布置圆形底盘15，该撑杆16为空心钢管，以减轻钢板网的重量。
47.插销盒21的使用方法：通过按动第一按动帽25，带动插销杆22、插销块24向前运动，插销块24推动限位块29向下运动，通过限位块29固定住插销块24，使插销杆22处于外露状态，插入固定插块31的水平插孔32中，达到固定钢板网外框13的作用；当拆卸时，按动第二按动帽28，带动解锁杆26、解锁块27向前运动，推动限位块29向下运动，由于第一弹性件210的作用，推动插销杆22回缩，达到解锁目的。
48.本发明通过插销盒与插块的组合进行安装，解决了现有技术中钢板网安装零件过多且不稳定的技术问题。使用本发明在架体搭拆过程中，整体性强，避免了小零件丢失的情
况，并通过斜撑与撑杆的结合，减少变形，提高了整体的强度，具备简便、快捷，施工效率高，同时安全可靠、外立面平整，并且可重复利用率高，减少施工成本。
49.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。