现浇混凝土加腋梁（板）模板安装加固装置及施工方法与流程

现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置及施工方法
技术领域
1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置及施工方法。


背景技术：

2.现在的高层建筑越来越多，建筑规模越来越大。高层建筑多设有地下室，用于做地下车库、商场、餐厅、设备用房等。基于对地下室使用功能有所要求，其结构空间较大，柱距较大，常采用梁板结构。其中，加腋梁(板)结构即在现浇混凝土柱上只设置框架梁，不设置非框架梁，现浇混凝土楼板采用根部与框架梁带三角形斜腋的平板。该结构可降低楼层层高，增加建筑使用空间。由于该结构可承受较大荷载，因此也适用于带有较厚覆土的地下室顶板
3.现有的加腋梁(板)结构，由于加腋区域倾斜角度不一，传统的模板安装支模不易，精度不足，且浪费材料，无法形成有效材料周转。
4.因此，如何解决现浇混凝土加腋梁(板)模板安装不容易控制而导致施工费工费料的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置及施工方法，解决以下技术问题：
6.(1)现有的加腋梁(板)结构，由于加腋区域倾斜角度不一，传统的模板安装支模不易，精度不足，且浪费材料，无法形成有效材料周转。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置，包括有两组对称设置的加固组件以及位于加固组件下方的梁夹具，所述加固组件主要由铝合金模板一、铝合金模板二、铝合金模板三、t字型钢筋和钢齿板构成，所述铝合金模板一的一端与所述铝合金模板二的一端相铰接；
9.所述t字型钢筋的一端与所述铝合金模板二后侧活动连接，所述钢齿板设置于所述铝合金模板一后侧，所述t字型钢筋末端抵在所述钢齿板的齿道上；所述铝合金模板三有若干个，所述铝合金模板一和铝合金模板二相互远离的一端均连接有铝合金模板三，其中，靠近所述铝合金模板二的铝合金模板三下端垂直连接有另一个呈水平状态的铝合金模板三，两组所述加固组件中的所述呈水平状态的铝合金模板三相连。
10.在本发明进一步的方案中：所述t字型钢筋通过钢套孔活动连接于所述铝合金模板二后侧，每一个对应的所述t字型钢筋、钢齿板和钢套孔构成一组角度调节组件，所述角度调节组件有若干组且分别等距分布设置于所述铝合金模板一与铝合金模板二的后侧之间。
11.在本发明进一步的方案中：靠近所述铝合金模板二的铝合金模板三下端通过直角
铝垂直连接有呈水平状态的铝合金模板三，所述直角铝通过销片和销钉分别固定连接在两个所述铝合金模板三的端头。
12.在本发明进一步的方案中：所述铝合金模板一与铝合金模板三、铝合金模板二与铝合金模板三以及铝合金模板三与铝合金模板三之间均通过销片和销钉固定连接。
13.在本发明进一步的方案中：所述梁夹具主要包括有对拉螺杆、钢背楞、钢方通一和钢方通二，所述钢背楞有两个，两个所述钢背楞的下端分别与所述钢方通一和钢方通二固定垂直相连，所述钢方通二的一端活动插设于所述钢方通一内侧，所述对拉螺杆有若干个且分别水平穿过两个所述钢背楞。
14.在本发明进一步的方案中：所述对拉螺杆与钢背楞连接处的末端设置紧固件，该紧固件由垫板和高强度螺母构成，所述垫板穿过对拉螺杆与钢背楞贴合，所述高强度螺母位于垫板外侧并紧套设在对拉螺杆上。
15.在本发明进一步的方案中：所述对拉螺杆为t高强螺杆，所述垫板的尺寸为75*75*8mm，所述高强度螺母的尺寸为为φ18*40mm。
16.一种如上所述的现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置的施工方法，包括以下施工步骤：
17.步骤一：组装梁夹具
18.首先将两个钢背楞的底部分别用钢方通一和钢方通二直角焊接，钢方通一和钢方通二通套成一体，即形成组合梁夹具；根据梁大小通过对拉螺杆调节梁夹具尺寸并紧固在梁底底部；
19.步骤二：组装加腋梁(板)的铝合金模板
20.将铝合金模板一和铝合金模板二铰接，并在铝合金模板一和铝合金模板二后侧等距安装若干组角度调节机构，使其形成可调节角度的加腋铝合金模板，再通过直角铝、销片和销钉将铝合金模板三紧固，即装配成加腋梁(板)的铝合金模板；
21.步骤三：连接安装
22.将加腋梁(板)的铝合金模板坐落在梁夹具上。
23.本发明的有益效果：
24.本发明提供的现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置中的铝合金模板、梁夹具以及所有材料均可拆卸重复使用，达到节材的效果；整改安装加固装置结构简单，施工过程方便快捷，形成的结构稳定可靠，精度高。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固体系示意图；
27.图2是本发明加腋夹角部位模板装配示意图；
28.图3是本发明图2中a部分的放大结构示意图；
29.图4是本发明加腋夹角可调角度模板大样的结构示意图；
30.图5是本发明梁夹具装置的结构示意图。
31.图中：1、铝合金模板一；2、铝合金模板二；3、铝合金模板三；4、t字型钢筋；5、钢齿板；6、钢套孔；7、直角铝；8、销片；9、销钉；10、垫板；11、高强度螺母；12、对拉螺杆；13、钢背
楞；14、钢方通一；15、钢方通二。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-5所示，本发明为一种现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置，包括有两组对称设置的加固组件以及位于加固组件下方的梁夹具，所述加固组件主要由铝合金模板一1、铝合金模板二2、铝合金模板三3、t字型钢筋4和钢齿板5构成，所述铝合金模板一1的一端与所述铝合金模板二2的一端相铰接；
34.所述t字型钢筋4的一端与所述铝合金模板二2后侧活动连接，所述钢齿板5设置于所述铝合金模板一1后侧，所述t字型钢筋4末端抵在所述钢齿板5的齿道上；所述铝合金模板三3有若干个，所述铝合金模板一1和铝合金模板二2相互远离的一端均连接有铝合金模板三3，其中，靠近所述铝合金模板二2的铝合金模板三3下端垂直连接有另一个呈水平状态的铝合金模板三3，两组所述加固组件中的所述呈水平状态的铝合金模板三3相连。
35.进一步的说，所述t字型钢筋4通过钢套孔6活动连接于所述铝合金模板二2后侧，每一个对应的所述t字型钢筋4、钢齿板5和钢套孔6构成一组角度调节组件，所述角度调节组件有若干组且分别等距分布设置于所述铝合金模板一1与铝合金模板二2的后侧之间；优选的，在本发明实施例中，所述角度调节机构有3组。
36.具体来说，在对铝合金模板一1和铝合金模板二2之间的角度进行调节时，只需要抬起铝合金模板一1将t字型钢筋4末端从钢齿板5上取下，再令t字型钢筋4末端抵住钢齿板5上另一个齿道即可使所述铝合金模板一1与铝合金模板二2的角度发生该变，操作简单，方便快捷。
37.进一步的说，靠近所述铝合金模板二2的铝合金模板三3下端通过直角铝7垂直连接有呈水平状态的铝合金模板三3，所述直角铝7通过销片8和销钉9分别固定连接在两个所述铝合金模板三3的端头。
38.更进一步的说，所述铝合金模板一1与铝合金模板三3、铝合金模板二2与铝合金模板三3以及铝合金模板三3与铝合金模板三3之间均通过销片8和销钉9固定连接。
39.再进一步的说，所述梁夹具主要包括有对拉螺杆12、钢背楞13、钢方通一14和钢方通二15，所述钢背楞13有两个，两个所述钢背楞13的下端分别与所述钢方通一14和钢方通二15固定垂直相连，所述钢方通二15的一端活动插设于所述钢方通一14内侧，所述对拉螺杆12有若干个且分别水平穿过两个所述钢背楞13；
40.所述对拉螺杆12与钢背楞13连接处的末端设置紧固件，该紧固件由垫板10和高强度螺母11构成，所述垫板10穿过对拉螺杆12与钢背楞13贴合，所述高强度螺母11位于垫板10外侧并紧套设在对拉螺杆12上。
41.优选的，所述对拉螺杆12为t18高强螺杆，所述垫板10的尺寸为75*75*8mm，所述高强度螺母11的尺寸为为φ18*40mm。
42.一种如上所述的现浇混凝土加腋梁(板)模板安装加固装置的施工方法，包括以下
施工步骤：
43.步骤一：组装梁夹具
44.首先将两个钢背楞13的底部分别用钢方通一14和钢方通二15直角焊接，钢方通一14和钢方通二15通套成一体，即形成组合梁夹具；根据梁大小通过对拉螺杆12调节梁夹具尺寸并紧固在梁底底部；
45.步骤二：组装加腋梁(板)的铝合金模板
46.将铝合金模板一1和铝合金模板二2铰接，并在铝合金模板一1和铝合金模板二2后侧等距安装若干组角度调节机构，使其形成可调节角度的加腋铝合金模板，再通过直角铝7、销片8和销钉9将铝合金模板三3紧固，即装配成加腋梁(板)的铝合金模板；
47.步骤三：连接安装
48.将加腋梁(板)的铝合金模板坐落在梁夹具上。
49.本发明的工作原理：
50.首先将两个钢背楞13的底部分别用钢方通一14和钢方通二15直角焊接，钢方通一14和钢方通二15通套成一体，即形成组合梁夹具；根据梁大小通过对拉螺杆12调节梁夹具尺寸并紧固在梁底底部；将铝合金模板一1和铝合金模板二2铰接，并在铝合金模板一1和铝合金模板二2后侧等距安装若干组角度调节机构，使其形成可调节角度的加腋铝合金模板，再通过直角铝7、销片8和销钉9将铝合金模板三3紧固，即装配成加腋梁(板)的铝合金模板；将加腋梁(板)的铝合金模板坐落在梁夹具上；整改安装加固装置结构简单，稳定可靠，且上述所有材料均可拆卸重复使用，可达到节材的效果。
51.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
52.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
53.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。