一种砌体建筑物的加固结构及其方法与流程

1.本技术涉及砌体建筑物加固技术领域，尤其是涉及一种砌体建筑物的加固结构及其方法。


背景技术：

2.现有一些老式的住宅楼，由于年久，防震效果大大不足，地震发生时难以抵抗。由于老式的住宅楼的结构和布局已经成形，即使要全部拆除重建也需要按规划进行，如果要在未拆除时增强其防震效果，则需要考虑增设防震加固结构，在不影响住宅楼本身的结构和使用的基础上，增强其防震能力。
3.现有市面上的住宅楼加固方式多种多样，最常见的就是在建筑物墙面的两侧面上设置一些补强结构，如钢筋、锚杆等固定方式，这些固定方式虽然能够有效的对建筑物墙面进行加固，但是一般采用焊接或配合用混凝土方式浇筑形成，其结构较为复杂，在后续建筑物需要拆除重建时且无法进行拆除重复二次使用，只能用工程机械强行拆除报废，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.为了改善现有建筑物加固结构复杂且无法进行拆除重复二次使用的问题，本技术的目的是提供一种砌体建筑物的加固结构及其方法。
5.第一方面，本技术提供的一种砌体建筑物的加固结构采用如下的技术方案：一种砌体建筑物的加固结构，包含支撑板、调节件、限位板及固定板，调节件可拆卸安装在支撑板上，调节件包含固定架、转盘及螺杆，转盘转动连接在固定架上，转盘的外周设置有齿口，螺杆与转盘的齿口相啮合控制其旋转，转盘上固定设置有连接件，连接件的端部与限位板螺纹连接，固定板设置在限位板的相对面且可拆卸安装在支撑板上，调节件位于固定板的横向侧边处。
6.通过采用上述技术方案，螺杆带动转盘转动，转盘带动连接件同步转动，连接件在转动的过程中通过螺纹连接使得限位板紧贴砌体建筑物的背面，实现背面加固，同时通过固定板贴紧砌体建筑物的正面，实现正面加固，整体加固结构易拆卸，在后续建筑物需要拆除重建时，能够实现拆卸后二次重复使用，不会造成资源的浪费。
7.可选的，支撑板上设置有若干螺柱，调节件还包含安装板，安装板上设置有滑移座，固定架活动设置在滑移座上，螺柱穿过安装板且通过紧固件将调节件固定在支撑板上。
8.通过采用上述技术方案，固定架在滑移座上实现水平滑移，以控制连接件的整体水平位置，通过螺杆用于定位安装板，且通过紧固件实现位置固定，该结构工艺实现简单，不需要较大的投入成本，且能够有效实现调节件固定，即可完成调节件的定位安装。
9.可选的，固定架上开设有滑槽，转盘上设置有移动板，移动板活动设置在滑槽内，固定架的外侧还设置有驱动轴，驱动轴穿过固定架与移动板固定连接，且驱动轴与固定架螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动轴在转动的过程中带动转盘的移动板沿滑槽进行上下滑动，以控制连接件的整体上下位置，便于过程安装。
11.可选的，转盘的中心处设置有方形连接口，连接件的一端截面为方形，穿设于方形连接口内，另一端截面为带螺纹的圆形，与限位板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，利用连接件一端为方形结构穿设于方形连接口内，使得转盘在旋转时能够通过方形连接口带动连接件进行旋转，利用连接件另一端的螺纹结构，便于连接件旋转时带动限位板贴合在砌体建筑物上，操作方便，加固效果好。
13.可选的，限位板上开设有横向移动槽，移动槽内活动设置有可左右滑移的滑块，滑块上设置有与连接件匹配的螺纹孔。
14.通过采用上述技术方案，通过开设移动槽，便于滑块在移动槽上进行横向水平位置调整，以适配连接件的安装位置。
15.可选的，移动板靠近转盘的位置处设置有一组支撑臂，螺杆穿过固定架转动连接在支撑臂上。
16.通过采用上述技术方案，支撑臂用于定位螺杆的安装位置，同时通过支撑臂便于螺杆与转盘实现转动调节。
17.可选的，固定板位于支撑板的端部设置有连接板，螺柱穿过连接板且通过紧固件将固定板固定在支撑板上。
18.通过采用上述技术方案，连接板用于支撑整体固定板，使得固定板能够平稳的安置在支撑板上，同时通过螺柱进行限位且通过紧固件进行位置固定，安装结构简单，操作方便。
19.可选的，固定板朝向限位板的端面设置有多个抵接件。
20.通过采用上述技术方案，抵接件用于贴合砌体建筑物的正面，并在固定板的作用下实现有效的加固支撑。
21.可选的，调节件设置有一组，固定板位于一组调节件之间，固定架朝向固定板的端面上设置有u形沉槽，固定板位于u形沉槽的一侧设置有腰形块，腰形块的外形与u形沉槽相适配。
22.通过采用上述技术方案，利用u形沉槽，便于辅助限位固定板，加强固定板的加固强度，防止固定板产生松动或偏离。
23.第二方面，本技术提供的一种砌体建筑物的加固结构方法，包含如上述的一种砌体建筑物的加固结构，包括以下步骤：s1，支撑板安装，沿砌体建筑物正面底部铺设一层混凝土，将支撑板平铺在混凝土上，等待混凝土固化使得支撑板固定；s2，砌体建筑物打孔，在砌体建筑物左右两侧区域分别开设横向腰形孔，腰形孔贯穿砌体建筑物；s3，调节件预装位置校正，将连接件为方形的一端预先穿设在转盘的方形连接口内，同时调节驱动轴控制转盘的上下位置及调节固定架在滑移座上的左右位置，使得连接件为带螺纹的圆形端朝向砌体建筑物的腰形孔内；s4，固定板安装，将固定板上的连接板通过螺柱固定安装在支撑板上，使得固定板上的抵接件与砌体建筑物的正面贴合；
s5，调节件安装，将调节件上的连接件带螺纹的圆形端穿设于腰形孔内，且延伸至砌体建筑物的背面，将调节件上的安装板通过螺柱固定安装在支撑板上，同时调节固定架在滑移座上的左右位置，使得固定架上的u形沉槽限位在固定板的腰形块上；s6，安装限位板，将准备好的限位板抵接安装在砌体建筑物的背面上，滑动限位板上的滑块，使得滑块上的螺纹孔抵接在连接件上，此时旋转螺杆控制转盘转动，转盘带动连接件转动，连接件与滑块螺纹连接，使得限位板紧密贴合在砌体建筑物的背面上。
24.通过采用上述技术方案，能够有效的对现有的砌体建筑物进行加固，整体加固过程操作简便，不会存在较复杂的操作，每个结构件均可以进行灵活的拆卸，当砌体建筑物后续需要拆除时，能够将该结构进行拆卸便于后续的二次使用，节省一定投入成本。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.连接件在转动的过程中通过螺纹连接使得限位板紧贴砌体建筑物的背面，实现背面加固，同时通过固定板贴紧砌体建筑物的正面，实现正面加固，整体加固结构易拆卸，在后续建筑物需要拆除重建时，能够实现拆卸后二次重复使用，不会造成资源的浪费，整体实用性强，具有较大的市场推广价值；2.利用连接件一端为方形结构穿设于方形连接口内，使得转盘在旋转时能够通过方形连接口带动连接件进行旋转，利用连接件另一端的螺纹结构，便于连接件旋转时带动限位板贴合在砌体建筑物上；3.用u形沉槽，便于辅助限位固定板，加强固定板的加固强度，防止固定板产生松动或偏离。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；图2是图1中的a部放大图；图3是本技术实施例1的调节件结构示意图；图4是本技术实施例1的固定板结构示意图；图5是本技术实施例1的限位板结构示意图。
27.附图标记说明：100、支撑板；110、螺柱；120、紧固件；200、调节件；210、固定架；211、滑槽；212、u形沉槽；220、转盘；221、齿口；222、方形连接口；230、连接件；240、移动板；241、驱动轴；242、支撑臂；250、螺杆；260、安装板；261、长槽；270、滑移座；271、固定块；272、伸缩杆；300、限位板；310、移动槽；320、滑块；321、螺纹孔；400、固定板；410、连接板；420、抵接件；430、腰形块。500、砌体建筑物；510、腰形孔。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：一种砌体建筑物的加固结构，参照图1-图3，包含支撑板100、调节件200、限位板300及固定板400，支撑板100位于砌体建筑物500正面的底部，支撑板100的顶面设置有若干螺柱110，调节件200设置有一组分别位于支撑板100的左右两侧，调节件200通过对应的螺柱110限位且通过紧固件120固定安装在支撑板100上。限位板300位于砌体建筑物
500的背面，调节件200与限位板300螺纹连接，固定板400位于砌体建筑物500的正面，固定板400位于支撑板100的端部设置有连接板410，连接板410与固定板400呈垂直设置，支撑板100上的螺柱110穿过连接板410且通过紧固件120将固定板400固定在支撑板100上，两个调节件200位于固定板400的左右两侧。
30.具体地，调节件200包含固定架210、转盘220、螺杆250及安装板260，安装板260上开设有用于螺柱110穿设的长槽261，安装板260上固定设置有滑移座270，固定架210滑移安装在滑移座270可实现左右位置调整，支撑板100上的螺柱110穿过长槽261且通过紧固件120将安装板260固定在支撑板100上。安装板260位于滑移座270的侧边处设置有固定块271，固定块271上设置有伸缩杆272，伸缩杆272的一端穿过固定块271与固定架210连接，另一端位于固定块271的外部，当需要调整固定架210在滑移座270上的左右位置时，借用外部驱动电机套接在伸缩杆272位于外部的一端，然后通过伸缩杆272控制固定架210进行移动调节。
31.固定架210呈方形结构，固定架210沿其内侧竖直方向设置有移动板240，转盘220转动连接在移动板240上，固定架210位于移动板240的上部设置有驱动轴241，驱动轴241穿过固定架210与移动板240固定连接，且驱动轴241与固定架210螺纹连接。驱动轴241在转动的过程中带动转盘220的移动板240沿滑槽211进行上下滑动，以控制转盘220的整体上下位置，便于过程安装。
32.转盘220的中心处设置有方形连接口222，方形连接口222内穿设有连接件230，连接件230的一端截面为方形结构，另一端截面为带螺纹的圆形结构，带方形一端的连接件230插接在转盘220的方形连接口222内。移动板240靠近转盘220的侧边处设置有一组支撑臂242，螺杆250穿过固定架210转动连接在支撑臂242上，当旋转螺杆250时，转盘220转动同步带动连接件230进行旋转。
33.参照图2，砌体建筑物500的左右两侧区域分别开设有横向结构的腰形孔510，腰形孔510贯穿砌体建筑物500，调节件200带有螺纹一端的连接件230穿过腰形孔510内，且端部位于砌体建筑物500的背面上。
34.参照图4，固定板400朝向砌体建筑物500的端面设置有多个外形结构大小相同的抵接件420，当固定板400上的连接板410固定安装在支撑上时，抵接件420与砌体建筑物500充分抵接，实现有效的防护加固。固定板400的左右两侧朝向调节件200的端面处均设置有腰形块430，固定架210朝向固定板400的端面上设置有对应的u形沉槽212，u形沉槽212的外形与腰形块430相适配，利用u形沉槽212，便于辅助限位固定板400，加强固定板400的加固强度，防止固定板400产生松动或偏离。
35.应当说明的是，固定板400上的腰形块430与固定架210上的u形沉槽212开设的位置高度及长度并非局限，使用时可以根据现场砌体建筑物500的实际尺寸进行合理的设计安装，实现更好的防护加固效果及便于安装过程。
36.参照图5，限位板300上开设有横向移动槽310，移动槽310内活动设置有可左右滑移的两个滑块320，滑块320上设置有与连接件230匹配的螺纹孔321。当限位板300抵接在砌体建筑的背面时，可以根据连接件230在腰形孔510上的实际位置，进行相应的调节滑块320的横向移动位置，使得滑块320上的螺纹孔321可以抵接在连接件230的螺纹端部上。此时旋转螺杆250控制转盘220转动，转盘220带动连接件230转动，连接件230与滑块320螺纹连接，
使得限位板300紧密贴合在砌体建筑物500的背面上。
37.应当说明的是，本实施例中限位板300及固定板400的外形尺寸及具体结构可以根据实际的砌体建筑物500环境进行相应的设计，本实施例针对限位板300及固定板400的外形尺寸及具体组成结构不作具体限定，安装过程及相应的部件结构可以满足本技术技术方案正常实施即可。
38.本技术实施例的实施原理为：将支撑板100固定完成安装后，在砌体建筑物500的左右两侧墙面上开设相应的腰形孔510，先将调节件200预放置在支撑板100上进行基本安装位置校正，使得连接件230的螺纹端能够穿设在砌体建筑物500的腰形孔510内。然后先安装固定板400，固定板400通过连接板410固定设置在支撑的螺柱110上，然后移动调节件200的左右位置，使得固定架210上的u形沉槽212能够限位在固定板400的腰形块430上，实现对固定板400的辅助限位，提高加固强度。然后继续安装限位板300，将限位板300抵接在砌体建筑物500的背面，根据连接件230在腰形孔510上的实际位置，进行相应的调节滑块320的横向移动位置，使得滑块320上的螺纹孔321可以抵接在连接件230的螺纹端部上。然后旋转螺杆250控制转盘220转动，转盘220带动连接件230转动，连接件230与滑块320螺纹连接，使得限位板300紧密贴合在砌体建筑物500的背面上，完成整体加固结构安装。
39.实施例2：一种砌体建筑物的加固结构方法，包含如前述的一种砌体建筑物的加固结构，包含以下步骤：s1，支撑板100安装，沿砌体建筑物500正面底部铺设一层混凝土，将支撑板100平铺在混凝土上，等待混凝土固化使得支撑板100固定；s2，砌体建筑物500打孔，在砌体建筑物500左右两侧区域分别开设横向腰形孔510，腰形孔510贯穿砌体建筑物500；s3，调节件200预装位置校正，将连接件230为方形的一端预先穿设在转盘220的方形连接口222内，同时调节驱动轴241控制转盘220的上下位置及调节固定架210在滑移座270上的左右位置，使得连接件230为带螺纹的圆形端朝向砌体建筑物500的腰形孔510内；s4，固定板400安装，将固定板400上的连接板410通过螺柱110固定安装在支撑板100上，使得固定板400上的抵接件420与砌体建筑物500的正面贴合；s5，调节件200安装，将调节件200上的连接件230带螺纹的圆形端穿设于腰形孔510内，且延伸至砌体建筑物500的背面，将调节件200上的安装板260通过螺柱110固定安装在支撑板100上，同时调节固定架210在滑移座270上的左右位置，使得固定架210上的u形沉槽212限位在固定板400的腰形块430上；s6，安装限位板300，将准备好的限位板300抵接安装在砌体建筑物500的背面上，滑动限位板300上的滑块320，使得滑块320上的螺纹孔321抵接在连接件230上，此时旋转螺杆250控制转盘220转动，转盘220带动连接件230转动，连接件230与滑块320螺纹连接，使得限位板300紧密贴合在砌体建筑物500的背面上。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。