一种陶瓷制品成型加工设备的制作方法

1.本发明涉及陶瓷成型加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷制品成型加工设备。


背景技术：

2.陶瓷制品应用广泛，有花瓶、茶具、花盆、饭碗等。而陶瓷制品不仅可以使用，而且对美观的要求也较高，如花瓶外表美观光滑；茶具，种类繁多，造型优美等特点，所以陶瓷制品对外观的加工要求较高。
3.现有技术公开号为cn114378921a的文献提供一种特种陶瓷制品成型加工设备，该装置通过开设有滑轨的底座以及固定安装在底座上且呈对称设置的固定板，振动机构活动安装在底座上且与模具连接，振动机构驱动模具在滑轨上往复滑动，驱动机构活动安装在固定板上且与振动机构连接，驱动机构通过振动机构驱动模具运动，下料机构活动设置在横板上且与驱动机构连接，下料机构与模具适配。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过利用成型模具进行成型，一个成型模具只能对应陶瓷形状或大小，较为单一，每次都需要先加工成型模具后才能进行陶瓷的制作，过程漫长，导致材料浪费。鉴于此，我们提出一种陶瓷制品成型加工设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种陶瓷制品成型加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种陶瓷制品成型加工设备，包括固定座、立台，转动盘、成型箱、外壁轨迹成型机构和第一电机。
8.所述立台固定设置于固定座外耳；立台内固定设置有第一电机。
9.所述转动盘同轴固定设置在第一电机的转轴上方；
10.固定座上方对称的可滑动的设置有两个成型箱；
11.成型箱上设置有外壁轨迹成型机构，所述外壁轨迹成型机构包括机械手、移动驱动和轨迹定型组件，成型箱上设置有移动驱动；成型箱内可拆卸的设置有轨迹定型组件；机械手可拆卸的设置在轨迹定型组件上。
12.轨迹定型组件可滑动的设置在移动驱动上。
13.所述机械手通过移动驱动进行上下运动，通过轨迹定型组件适应陶瓷外壁轨迹。
14.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述固定座外侧还固定设置有分型箱，多个所述轨迹定型组件呈规律排列于所述分型箱内部，每个所述轨迹定型组件都对应不同的陶瓷外壁轨迹。
15.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型箱内壁开设有导槽，所述移
动驱动包括第一丝杆、导块、固定板、适应杆、平衡件和第二电机。
16.导槽内部可转动设置有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有导块，所述导块滑动设置于导槽内部；
17.所述导块外侧固定设置有固定板，所述固定板外侧可转动的设置有平衡件，平衡件上可转动的设置有适应杆，所述适应杆外端穿过成型箱内部延伸至外部并与机械手连接固定。
18.所述成型箱外侧固定设置有固定箱，所述固定箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出轴穿过固定箱内部延伸至成型箱内部并与第一丝杆同轴连接固定。
19.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述平衡件包括平衡杆，所述平衡杆呈平行结构设置有两个，固定板下端两侧固定设置有固定耳；所述平衡杆一端通过销轴与适应杆外壁转动连接，所述平衡杆另一端通过销轴与固定板外侧的固定耳转动连接。
20.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述轨迹定型组件包括轨迹板和凸轮，所述轨迹板外壁开设有限位槽，所述限位槽内部滑动设置有凸轮，所述凸轮与适应杆外壁连接固定。
21.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述限位槽可以以不同的轨迹呈现在轨迹板外壁。
22.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述轨迹板外侧固定设置有安装块，所述安装块外侧至少滑动设置有一个卡块，所述安装块滑动设置于成型箱内侧开设置的安装槽内部，所述卡块卡接设置于安装槽内部的卡槽内部；
23.所述安装块外侧转动设置有拆卸轴，所述拆卸轴一端延伸至安装块内部并固定设置有转块，所述转块外侧至少转动设置有一个拉杆，所述拉杆一端与卡块外侧转动设置；
24.所述转块外侧设置有卷簧，所述卷簧一端与转块轴心连接固定，另一端与所述安装块内部的槽内壁连接固定。
25.作为本技术文件技术方案的一种可选方案，所述成型箱外侧设置有直径控制箱，所述直径控制箱一端与固定座连接固定；
26.所述直径控制箱外侧滑动设置有滑动块，所述滑动块外壁与成型箱连接固定；
27.所述直径控制箱内部转动设置有第二丝杆，所述第二丝杆与滑动块上的孔螺纹连接，所述第二丝杆外端穿出直径控制箱并固定设置有调节轮。
28.3.有益效果
29.相比于现有技术，本发明的优点在于：
30.1.本发明通过外壁轨迹成型机构的设置，可以通过不同的轨迹对不同的陶瓷进行直接加工，提高了可加工陶瓷形状或大小的多样性，相对先制作成型模具减少了步骤及时间的浪费，同时避免了材料的浪费。
31.2.本发明通过移动驱动的设置，可以让机械手进行上下的运动对陶瓷的外形轨迹进行加工制作，通过机械手的移动对外壁进行直接的制作，使得受力均匀，外壁可以更加的均匀一致，提高了外观成型的质量，同时，提高了成品生产外形的一致性。
32.3.本发明通过轨迹定型组件的设置，可以通过不同的轨迹，加工不同外形线的陶瓷，提高了可加工的类型。
33.4.本发明通过直径控制箱，可以对加工陶瓷的不同的直径大小进行控制，进一步
的增加了陶瓷加工的种类，提高了设备的实用性。
附图说明
34.图1为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的整体结构示意图；
35.图2为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的整体结构部分剖面图；
36.图3为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的移动驱动结构拆分图；
37.图4为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的轨迹定型组件结构拆分图；
38.图5为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的轨迹板外部结构拆分图；
39.图6为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的拆卸轴结构拆分图；
40.图7为本技术一较佳实施例公开的陶瓷制品成型加工设备的直径控制箱结构拆分图；
41.图中标号说明：1、固定座；2、立台；3、转动盘；4、成型箱；5、外壁轨迹成型机构；6、机械手；7、轨迹定型组件；8、分型箱；9、导槽；10、第一丝杆；11、导块；12、固定板；13、适应杆；14、固定箱；15、第二电机；16、平衡杆；17、固定耳；18、轨迹板；19、限位槽；20、凸轮；21、安装块；22、卡块；23、卡槽；24、安装槽；25、拆卸轴；26、转块；27、拉杆；28、卷簧；29、直径控制箱；30、滑动块；31、第二丝杆；32、调节轮。
具体实施方式
42.请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案：
43.一种陶瓷制品成型加工设备，包括固定座1、立台2，转动盘3、成型箱4、外壁轨迹成型机构5和第一电机。
44.立台2固定设置于固定座1上方；立台2内固定设置有第一电机。
45.转动盘3同轴固定设置在第一电机的转轴上方；
46.固定座1上方对称的可滑动的设置有两个成型箱4；
47.成型箱4上设置有外壁轨迹成型机构5，外壁轨迹成型机构5包括机械手6、移动驱动和轨迹定型组件7，成型箱4上设置有移动驱动；成型箱4内可拆卸的设置有轨迹定型组件7；机械手6可拆卸的设置在轨迹定型组件7上。
48.轨迹定型组件7可滑动的设置在移动驱动上。
49.机械手6通过移动驱动进行上下运动，通过轨迹定型组件7适应陶瓷外壁轨迹。
50.在这种技术方案中，通过外壁轨迹成型机构5的设置，可以通过不同的轨迹对不同的陶瓷进行直接加工，提高了可加工陶瓷形状或大小的多样性，相对先制作成型模具减少了步骤及时间的浪费，同时避免了材料的浪费。
51.具体的，固定座1外侧固定设置有分型箱8，多个轨迹定型组件7呈规律排列放置于分型箱8内部，每个轨迹定型组件7都对应不同的陶瓷外壁轨迹。
52.在这种技术方案中，可以适应不同外形的瓷器。
53.在本发明中，成型箱4内壁开设有导槽9，移动驱动包括第一丝杆10、导块11、固定板12、适应杆13、平衡件和第二电机15。
54.导槽9内部可转动设置有第一丝杆10，第一丝杆10外侧螺纹连接有导块11，导块11滑动设置于导槽9内部；
55.导块11外侧固定设置有固定板12，固定板12外侧可转动的设置有平衡件，平衡件上可转动的设置有适应杆13，适应杆13外端穿过成型箱4内部延伸至外部并与机械手6连接固定。
56.成型箱4外侧固定设置有固定箱14，固定箱14内部设置有第二电机15，第二电机15输出轴穿过固定箱14内部延伸至成型箱4内部并与第一丝杆10同轴连接固定。
57.在这种技术方案中，通过移动驱动的设置，可以让机械手6进行上下的运动对陶瓷的外形轨迹进行加工制作，通过机械手6的移动对外壁进行直接的制作，使得受力均匀，外壁可以更加的均匀一致，提高了外观成型的质量，同时，提高了成品生产外形的一致性。
58.更进一步的，平衡件包括平衡杆16，平衡杆16呈平行结构设置有两个，固定板12下端两侧固定设置有固定耳17；平衡杆16一端通过销轴与适应杆13外壁转动连接，平衡杆16另一端通过销轴与固定板12外侧的固定耳17转动连接。
59.在这种技术方案中，可以让机械手6在内外移动确定轨迹的过程中，始终保持机械手6的水平状态，且只有一个变量。
60.在本发明中，轨迹定型组件7包括轨迹板18和凸轮20，轨迹板18外壁开设有限位槽19，限位槽19内部滑动设置有凸轮20，凸轮20与适应杆13外壁连接固定。
61.值得注意的是，限位槽19可以以不同的轨迹呈现在轨迹板18外壁。
62.在这种技术方案中，通过轨迹定型组件7的设置，可以通过不同的轨迹，加工不同外形线的陶瓷，提高了可加工的类型。
63.除此之外，轨迹板18外侧固定设置有安装块21，安装块21外侧至少滑动设置有一个卡块22，安装块21滑动设置于成型箱4内侧开设置的安装槽24内部，卡块22卡接设置于安装槽24内部的卡槽23内部；
64.安装块21外侧转动设置有拆卸轴25，拆卸轴25一端延伸至安装块21内部并固定设置有转块26，转块26外侧至少转动设置有一个拉杆27，拉杆27一端与卡块22外侧转动设置；
65.转块26外侧设置有卷簧28，卷簧28一端与转块26轴心连接固定，另一端与安装块21内部的槽内壁连接固定。
66.在这种技术方案中，通过安装块21的设置，可以方便的更换安装不同的轨迹板18，且通过卷簧28将卡块22卡在卡槽23内，拆卸时转动拆卸轴25使得卷簧28收缩将卡块22拉出即可。
67.除此之外，成型箱4外侧设置有直径控制箱29，直径控制箱29一端与固定座1连接固定；
68.直径控制箱29外侧滑动设置有滑动块30，滑动块30外壁与成型箱4连接固定；
69.直径控制箱29内部转动设置有第二丝杆31，第二丝杆31与滑动块30上的孔螺纹连接，第二丝杆31外端穿出直径控制箱29并固定设置有调节轮32。
70.在这种技术方案中，通过直径控制箱29，可以对加工陶瓷的不同的直径大小进行控制，进一步的增加了陶瓷加工的种类，提高了设备的实用性。
71.当需要该陶瓷制品成型加工设备时，首先，在分型箱8内选择合适的轨迹定型组件7，将轨迹定型组件7外侧的安装块21放置到安装槽24内，当到达卡槽23时，由于卷簧28的作用带着转块26转动，让拉杆27推动卡块22卡在卡槽23内安装，此时推动凸轮20外侧会滑动到限位槽19内；
72.此时，通过控制器驱动第二电机15输出轴转动带动导块11移动，导块11带动了固定板12进行移动位置，让机械手6移动到端部，此时将陶瓷泥放到转动盘3上，驱动立台2内的第一电机的转轴转动带动转动盘3转动，同时第一丝杆10带动固定板12移动，此时，由于凸轮20在限位槽19内滑动，带动了机械手平衡杆6的不同的移动轨迹，而两个平衡杆16的设置可以让机械手6进行内外的运动，此时，通过转动调节轮32带动了滑动块30移动，使得成型箱4移动，从而使得机械手6渐渐的接触陶瓷泥，进行位置直径的确定，此时两个机械手6移动对陶瓷泥的外形进行环绕加工；
73.当需要更换轨迹板18时，转动拆卸轴25上的转块26使得拉杆27拉动卡块22，将其从卡槽23内拉出即可拆卸更换。