一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统及支撑方法与流程

1.本发明涉及电力杆塔安装技术领域，具体涉及一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统及支撑方法。


背景技术：

2.电力杆塔是电力系统中重要的基础设施，电力杆塔的结构形式多种多样，本发明中仅讨论圆柱形的电力杆塔，如在架空配电线路时用到的电力杆塔，风力发电机的塔柱也属于电力杆塔的一种。
3.在架设电力杆塔时，需要在杆塔的底部用水泥混凝土等材料铺筑一个具有一定范围、一定深度的永久性基础，并在该永久基础上设置基杆，该基杆可视为电力杆塔的一节塔杆，该基杆的顶端凸出永久基础一定高度并随永久基础一同浇筑成型。在后续的电力杆塔安装过程中，仅需将剩余的电力杆塔吊装至永久基础上，与永久基础上预埋的基杆拼接起来即可。
4.由于电力杆塔的高度较高，通常电力杆塔需要配备大型的吊车来进行配合吊装，但大型吊车的使用成本高，且部分地方(如：山地、丘陵、峡谷等)大型吊车无法通过，因此现有技术中发展出了采用逆作法安装电力杆塔。
5.如专利申请号为202210050903.5的中国发明专利，其公开了一种海上风机安装设备，其通过逆作法将塔杆拼接完成之后，将塔杆整体移动至基杆的上方，与基杆对齐安装。但在塔杆与基杆的对齐过程中，该专利通过第二驱动装置和两侧的第三伸缩部件使塔杆与基杆同轴、通过两侧的第四伸缩部件的移动差使塔杆转动，让塔杆上的螺孔与基杆上的螺孔对齐。此种方式在具体的操作过程中较为麻烦，需要在对准这一环节中耗费大量的时间。
6.为此，本技术特提出一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统及支撑方法以解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种能够使塔杆与基杆更快更好的对齐，提高工作效率的一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统及支撑方法。
8.为实现上述目的，本发明提供了一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统，包括：
9.安装平台，所述安装平台上开设有让位槽，对接工位位于所述让位槽中，基杆通过让位槽进入对接工位；
10.抱紧部件，固定在所述安装平台的底部，且设置有至少三个，分别对称分布在对接工位的四周，各所述抱紧部件从各个方向上合力将基杆抱紧；各所述抱紧部件包括推动部件和推板，推动部件用于推动推板靠近和远离基杆，且各推动部件的推动端到对接工位的中心距离相等；
11.支腿，安装在安装平台的底部且设有多个，各支腿支撑在永久基础的外部，各所述
抱紧部件抱紧基杆时，所述抱紧部件上的反作用力能够带动安装平台相对支腿产生位移或带动安装平台和支腿一起位移。
12.进一步地，各所述支腿的顶面与安装平台滑动配合，各所述支腿的顶端开设有凹槽，所述安装平台相应所述凹槽的位置处设置有限位柱，所述限位柱的直径小于对应的凹槽并伸入至该凹槽内；
13.所述凹槽与所述限位柱之间的间隙中，沿所述限位柱的周侧均匀分布有弹性件。
14.进一步地，所述限位柱的底部设置限位盘，所述限位盘的直径大于对应凹槽的直径，所述支腿相应限位盘的位置处开设有供限位盘在水平方向移动的限位槽。
15.进一步地，各所述支腿分别具有独立升降的功能，用于带动对应安装平台的各部位进行升降。
16.进一步地，所述基杆上开设有基准插槽，至少一个所述抱紧部件上设置有基准插杆，所述基准插杆用于插设在所述基准插槽中，所述基准插杆的两侧与基准插槽贴合并可在所述基准插槽内上下滑动。
17.进一步地，所述基准插杆设置在对应抱紧部件的推板上。
18.一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑方法，包含上述的电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统，所述方法包括以下步骤：
19.s1、移动安装平台使基准插杆插设在基准插槽中，并以此为基准确定安装平台相对基杆的角度；
20.s2、安装平台调平，并使抱紧部件将基杆抱紧；
21.s3、各支腿向安装平台施加一个向上的预应力，所述预应力通过抱紧部件传递至基杆上。
22.本发明的有益效果体现在：
23.本发明，通过使各推动部件的推动端到对接工位的中心距离相等且固定在安装平台上，抱紧部件上的反作用力能够推动安装平台移动，确保基杆处在对接工位的中心位置处。位于安装位的塔杆移动至对接工位时，能够自动与基杆同轴，与原专利中的同轴对齐方式相比，本技术的对齐方式简单、快捷，耗费的时间较少。
24.本发明，通过在安装平台施加一个向上的预应力同时使该预应力传递至基杆上，这样能够抵消永久基础所需额外承受的力，保障基础安全。
附图说明
25.图1为本发明所述的电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统的立体视图；
26.图2为本发明所述的电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统的主视图；
27.图3为图2中a处的放大视图；
28.图4为本发明所述的电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统的底部视图；
29.图5为本发明中所述的基准插槽的结构视图；
30.图6为本发明中所述的基准插杆的结构视图。
31.附图标记说明：
32.1-安装平台，11-让位槽，12-限位柱，13-限位盘，2-基杆，21-基准插槽，3-抱紧部件，31-推动部件，32-推板，33-基准插杆，4-支腿，41-凹槽，42-限位槽，5-弹性件。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
35.另外，“多个”指两个以上。
36.参见图1至图6。
37.本发明是在专利申请号为202210050903.5，专利名称为一种海上风机安装设备的中国发明专利的基础上做出的改进。
38.本发明提供了一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统，包括：
39.安装平台1，所述安装平台1上开设有让位槽11，对接工位位于该让位槽11中，该基杆2通过让位槽11进入对接工位；
40.抱紧部件3，固定在该安装平台1的底部，且设置有至少三个，分别对称分布在对接工位的四周，从各个方向上合力将基杆2抱紧，各抱紧部件3由推动部件31和推板32组成，推动部件31推动推板32靠近和远离基杆2，且各推动部件31的推动端到对接工位的中心距离相等；
41.支腿4，安装在安装平台1的底部且设有多个，各支腿4支撑在永久基础的外部，当各抱紧部件3抱紧基杆2时，抱紧部件3上的反作用力能够推动安装平台1，使安装平台1相对支腿4产生位移或安装平台1带动支腿4产生位移。
42.具体实施中，当各推动部件31推动推板32时，各推板32组成一个套设在基杆2外侧的圆环，由于各推动部件31的推动端到对接工位的中心距离相等且固定在安装平台1上，因此当基杆2不在对接工位的中心位置处时，基杆2偏向的一侧所对应的推动部件31，其反作用力会带动安装平台1移动，确保基杆2处在对接工位的中心位置处。由于原专利中的安装塔相对安装平台1的位置固定，因此在设备制造的过程中，可使对接工位的中心与安装塔中安装位的中心设计在同一直线上，这样位于安装位的塔杆移动至对接工位时，能够自动与基杆2同轴；此种方式与原专利中对齐同轴的方式相比简单、快捷。
43.在螺孔对齐方面可以采用原专利中对齐的方式，也可以采用划线对齐的方式，即在基杆2与安装平台1的相应位置处划上一条线，在安装平台1就位时，先使安装平台1上的划线与基杆2上的划线对齐，确保安装平台1相对基杆2的角度。之后由于塔杆相对安装平台1的角度固定不变，安装平台1与基杆2对准时带动塔杆间接与基杆2的对齐。这样在塔杆移动至对接工位时，位于安装平台1上的塔杆的螺孔就不会与基杆2上的螺孔发生错位，使螺孔对齐。
44.需要说明的是，当安装平台相对支腿产生位移时，此种方式可使支腿与安装平台滑动配合即可，在使用时将支腿固定在永久基础的外部，避免支腿倾斜或侧翻。当安装平台带动支腿产生位移时，此种方式可在支腿的下方设置滚轮或滑动部件，使支腿随安装平台
一同移动。
45.与对应专利相比，本技术能够在陆地上、山地上使用，解决了在山地上安装大型风力发电机时，大型吊车出入不便的问题。并且，由于设置了抱紧部件，抱紧部件对基杆的抱紧力能够反向作用与安装平台上，使安装平台更加稳定、不易倾覆。当安装平台作为海上浮动平台使用时，本技术还可以在安装海上风力发电机时使用，在支腿的支撑力以及各抱紧部件的抱紧力的作用下，浮动平台抵抗倾覆的能力大大提高，使得浮动平台能够建造的很小，降低浮动平台的制造成本。
46.优选的，各推动部件31可选用气压推动部件、液压推动部件或电推动部件。
47.优选的，可将吊装设备集成到安装平台1上，供设备在安装海上风力发电机时使用。
48.优选的，本技术在陆地上、山地上使用时，可使本技术模块化可拆卸的组装在一起。这样设置，通过将该电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统拆分成一块一块的模块，便于将该电力杆塔逆作法安装期间临时支撑系统在各个山头上进行转移。
49.在一实施例中，各支腿4的顶面与安装平台1滑动配合，支腿4的顶端开设有凹槽41，安装平台1相应该凹槽41的位置处设置有限位柱12，该限位柱12的直径小于对应的凹槽41并伸入至该凹槽41内；凹槽41与限位柱12之间的间隙中，沿限位柱12的周侧均匀分布有弹性件5。
50.具体实施中，均匀分布在限位柱12的周侧的弹性件5会向限位柱12施加推力，使限位柱12在常规状态下位于凹槽41中心。由于供基杆2通过的让位槽11，其槽口本身仅比基杆2略大些，因此在安装平台1的移动调整过程中，支腿4与安装平台1之间的位移并没有很大。通过使常规状态下的限位柱12位于凹槽41中心，在移动调整安装平台1时，安装平台1在任意一个方向上的可供移动的距离都能够满足安装平台1的移动需求，设计更加合理。
51.优选的，该弹性件5可选用弹簧、弹性胶垫等。
52.在一实施例中，限位柱12的底部设置限位盘13，该限位盘13的直径大于对应凹槽41的直径，该支腿4相应限位盘13的位置处开设有供限位盘13在水平方向移动的限位槽42。这样设计，限位盘的设计能够避免支腿与安装平台分离，降低安装平台与支腿之间的组装难度，通过开设限位槽能够使限位柱保持正常工作。
53.在一实施例中，各支腿4分别具有独立升降的功能，用于带动对应安装平台1的各部位进行升降。需要说明的是，具有升降功能的支腿为本领域技术人员的公知常识，如挖掘机使用的外侧临时支撑腿，还可以采用现有技术中的液压伸缩部件替代。
54.具体实施中，由于电力杆塔下方的地面多为凹凸不平状，通过具有独立的升降功能的支腿便于对安装平台进行调平，使设备能够在各种地形下适用。
55.在一实施例中，该基杆2上开设有基准插槽21，至少一个抱紧部件3上设置有基准插杆33，该基准插杆33用于插设在基准插槽21中，该基准插杆33的两侧与基准插槽21贴合并可在该基准插槽21内上下滑动。
56.具体实施中，由于抱紧部件3固定在安装平台1上，通过基准插杆33与基准插槽21的插设可以用来确定安装平台1相对基杆2的角度。可通过使塔杆相对安装平台1的角度固定，这样塔杆即可以通过安装平台1间接与基杆2的角度对齐。这样在塔杆移动至对接工位时，位于安装平台1上塔杆的螺孔就不容易与基杆2上的螺孔发生错位，使螺孔对齐。此种方
式与原专利中螺孔对齐的方式相比，本技术的对齐方式简单、快捷，耗费的时间较少。与划线对齐的方式相比，安装平台1相对基杆2的角度更容易确定。
57.通过使基准插杆33能够在基准插槽21内上下滑动，这样方便安装平台1的调平，避免基准插槽21与基准插杆33的配合对安装平台1调平产生影响。
58.当然，基准插槽21与基准插杆33两者的位置也可以互换，即将基准插槽21设置在抱紧部件3上、基准插杆33设置在基杆2上。此两种方式作用相同。
59.在一实施例中，该基准插杆33设置在对应抱紧部件3的推板32上。这样设计，结构合理且便于基准插杆与基准插槽的插设与分离。
60.一种电力杆塔逆作法安装期间临时支撑方法，包含上述的电力杆塔临时支撑系统，所述方法包括以下步骤：
61.s1、移动安装平台1使基准插杆33插设在基准插槽21中，并以此为基准确定安装平台1相对基杆2的角度；
62.s2、安装平台1调平，并使抱紧部件3将基杆2抱紧；
63.s3、各支腿4向安装平台1施加一个向上的预应力，该预应力通过抱紧部件3传递至基杆2上。
64.具体实施中，通过基准插杆33与基准插槽21的插设可以用来确定安装平台1相对基杆2的角度，这样安装平台1以基杆2为基准、塔杆以安装平台1为基准，使得塔杆能够与基杆2统一在同一坐标体系下(即以基杆2为基准的坐标体系)，安装平台1相对基杆2的角度确定时，塔杆与基杆2的角度对齐，这样在塔杆移动至对接工位时，位于安装平台1上塔杆的螺孔不容易与基杆2上的螺孔发生错位，螺孔直接对齐。安装平台1调平后，通过抱紧部件3将基杆2抱紧，抱紧部件3上的反作用力能够推动安装平台1移动，使基杆2处在对接工位的中心位置处。与原专利中对齐方式相比，本技术的对齐方式简单、快捷，耗费的时间较少。
65.由于抱紧部件3将基杆2抱紧，此时基杆2相当于安装平台1的一个支撑腿，安装平台1的一部分重量分担到基杆2上。由于安装平台1的重量较重，若安装平台1一部分的力通过基杆2传递至永久基础上，会使永久基础过载产生沉降、倾斜、破碎等情况，威胁永久基础的安全。通过在安装平台1施加一个向上的预应力同时使该预应力传递至基杆2上，这样能够抵消永久基础所需额外承受的力，保障基础安全。
66.需要注意的时，由于基杆的顶部具有一个用于与电力杆塔拼接的法兰盘，且该法兰盘的边缘直径大于基杆的顶部直径。因此，可使推板抱紧在法兰盘的下方，这样就可以避免推板在基杆上打滑。当然，还可以在推板与基杆接触的表面处增加摩擦垫，以提高推板与基杆之间的摩擦力，防止推板在基杆上打滑。
67.有益效果：
68.本发明通过抱紧部件3将基杆2抱紧，抱紧部件3上的反作用力推动安装平台1移动，使基杆2处在对接工位的中心位置处；通过基准插杆33与基准插槽21的插设可以用来确定安装平台1相对基杆2的角度。通过这样的方式实现安装平台1与基杆2的相对位置可控，由于安装平台1上的塔杆相对安装平台1的位置固定，因此安装平台1上的塔杆移动至对接工位时，能够自动与基杆2同轴，且能够确保基杆2上的螺孔与塔杆上的螺孔对齐。与现有技术相比，提高了塔杆与基杆2的对齐速度，对接过程简单、快捷。
69.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。