一种混凝土浇筑用木塑复合增强型分配梁的制作方法

1.本发明涉及建筑工程施工的临时设施领域。具体涉及一种混凝土浇筑用木塑复合增强型分配梁，该木塑复合增强型分配梁可以替代木方。


背景技术：

2.建筑施工现场如房建及桥梁支架现浇领域需要使用大量的木方分配梁。在现有技术中，分配梁多用木方，木方的宽度为4厘米至8厘米，即一般包括4
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6厘米、6
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8厘米、8
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10厘米方木。例如在搭设的支架体系顶托上，放置8
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10厘米木方，再在其上放置4
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8厘米木方进行分配，其上铺设模板，然后进行浇筑混凝土。在施工中，施工工人对木方随意切割，加上木方在使用过程中日晒雨淋，使用周期短，且又无法回收，造成材料的巨大浪费。另外木方的强度比较低，抗压能力也受到限制，特别在受力比较大的情况下，很难满足施工要求。
3.针对现有技术，如何开发一种替代产品，该产品成本有一定优势，有利于钉钉子，强度大于现有木方，且不怕潮湿和雨淋，不怕太阳晒，防火，防冻，且能随意切割，用完能回收，再充分利用，是急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题就是克服现有技术存在的问题，提供一种满足木方的使用性能，强度大于同规格的木方，和木方一样能够钉钉子，又能够回收再利用的替代木方的产品。
5.本发明的目的是这样实现的。本发明提供了一种混凝土浇筑用木塑复合增强型分配梁，包括塑料合金分配梁本体，在塑料合金分配梁本体中嵌有沿塑料合金分配梁本体长度方向贯通的方木段和沿塑料合金分配梁本体长度方向并行延伸的y个通孔，具体的，方木段和通孔均从塑料合金分配梁本体沿长度方向的一侧端面开始一直延伸到另一侧端面，y为通孔的个数，且y＞30；
6.所述方木段的截面形状为一字型或t字型或工字型，所述方木段的个数为1个或2个，具体的，当方木段的截面形状为t字型或工字型时，方木段的个数为1个，当方木段的截面形状为一字型时，方木段个数为1个或者2个；所述通孔均匀分布在塑料合金分配梁本体嵌有方木段以外的区域中；
7.所述塑料合金分配梁本体的截面为长方形或正方形，记长方形的高度为d，宽度为a，正方形的边长为p，d＝4cm-10cm，a＝4cm-8cm，p＝4cm-8cm。
8.优选地，将与塑料合金分配梁本体长度方向平行的四个侧面中的一个记为底面，在该塑料合金分配梁本体的底面上复合了一层聚酯纤维增强层，具体的，复合方式包括以下两种：
9.第一种，超声波焊接方式，即通过超声波焊接将聚酯纤维增强层复合在塑料合金分配梁本体的底面上；
10.第二种，共挤方式，即在塑料合金分配梁本体生产线上通过增加挤塑机共挤并拖拉复合在塑料合金分配梁本体的底面上；
11.将聚酯纤维增强层的层厚记为q，q＝0.5mm-3mm。
12.优选地，所述塑料合金分配梁本体的材质为聚丙烯、相容剂、扩散粉、稳定剂、无机物添加剂、无机粉土配置而成的塑料颗粒，其重量份数比例按前述顺序分别为(75～90)∶(0.2～1.5)∶(0.3～1.8)∶(0.8～2.3)∶(1.5～3)∶(5.17～20)，具体的，首先按此配比配置成为塑料颗粒，然后将该塑料颗粒通过挤塑机挤塑构成塑料合金分配梁本体。
13.优选地，所述所述聚酯纤维增强层的材质为聚丙烯、纤维和无机粉土配置而成的纤维塑料颗粒，其重量份数比例按前述顺序分别为(65～80)∶(18～30)∶(10～20)，具体的，首先按此配比配置成为纤维塑料颗粒，然后将该纤维塑料颗粒通过挤塑机拉伸构成聚酯纤维增强层。
14.优选地，所述通孔的截面为圆形或正方形或长方形。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明通过研究及大量试验，在蜂巢式的塑料合金分配梁中增加了方木段，提出了一种木塑复合增强型分配梁，由于方木段的加入，提高了塑料合金分配梁的韧性和塑料合金分配梁钉钉子的效果，钉子不易脱落，通过实验，在同等规格下，该分配梁的韧性、强度、承压性、吃钉子性能均大于同等规格的木方，可以满足较高韧性、较高强度、较高抗压能力要求的施工需要，有利于模板和塑料合金分配梁的结合。
17.2、由于采用了蜂巢状态的塑料合金材料，本发明重量轻，为运输、安装、拆卸都提供了方便。
18.3、由于采用了塑料合金材料，本发明防水、防火，防腐蚀，使用时间长，减少资源浪费，减少碳排放，为绿色环保项目。
19.4、在本发明中的方木段，不仅增强了韧性，还有利于与其他部件的连接，增强了实用性。
附图说明
20.图1为本发明实施例1的整体示意图；
21.图2为本发明实施例2截面示意图；
22.图3为本发明实施例3的整体示意图；
23.图4为本发明实施例4端面结构示意图；
24.图5为本发明实施例5端面结构及尺寸示意图；
25.图6为图5的仰视图。
26.其中，图中：1-塑料合金分配梁主体，2-聚酯纤维增强层，3-方木段，4-通孔，5-聚酯纤维增强条5。
具体实施方式
27.下面通过实施例对本发明进行详细描述。
28.实施例1.
29.图1为为本发明整体示意图，由图1可见，本发明实施例1中的一种混凝土浇筑用木
塑复合增强型分配梁，包括塑料合金分配梁本体1，在塑料合金分配梁本体1中嵌有沿塑料合金分配梁本体1长度方向贯通的方木段3和沿塑料合金分配梁本体1长度方向并行延伸的y个通孔4，具体的，方木段3和通孔4均从塑料合金分配梁本体1沿长度方向的一侧端面开始一直延伸到另一侧端面，y为通孔的个数，且y＞30。
30.所述方木段3的截面形状为一字型或t字型或工字型，所述方木段3的个数为1个或2个，具体的，当方木段3的截面形状为t字型或工字型时，方木段3的个数为1个，当方木段3的截面形状为一字型时，方木段3的个数为1个或者2个；所述通孔4均匀分布在塑料合金分配梁本体1嵌有方木段3以外的区域中。
31.所述塑料合金分配梁本体1的截面为长方形或正方形，记长方形的高度为d，宽度为a，正方形的边长为p，d＝4cm-10cm，a＝4cm-8cm，p＝4cm-8cm。
32.在本实施例中，方木段3为1个，截面形状为一字型。所述通孔4的截面为圆形。
33.实施例2.
34.图2为本发明实施例2截面示意图。由图2可见，本实施例的结构与实施例1相同，不同的是：方木段3的截面形状为工字型。
35.实施例3.
36.图3为本发明实施例3的整体示意图。由图3可见，将与塑料合金分配梁本体1长度方向平行的四个侧面中的一个记为底面，在该塑料合金分配梁本体1的底面上复合了一层聚酯纤维增强层2，具体的，复合方式包括以下两种：
37.第一种，超声波焊接方式，即通过超声波焊接将聚酯纤维增强层复合在塑料合金分配梁本体的底面上；
38.第二种，共挤方式，即在塑料合金分配梁本体(1)生产线上通过增加挤塑机共挤并拖拉复合在塑料合金分配梁本体的底面上。
39.将聚酯纤维增强层2的层厚记为q，q＝0.5mm-3mm。
40.在本实施例中，所述塑料合金分配梁本体1的材质为聚丙烯、相容剂、扩散粉、稳定剂、无机物添加剂、无机粉土配置而成的塑料颗粒，其重量份数比例按前述顺序分别为(75～90)∶(0.2～1.5)∶(0.3～1.8)∶(0.8～2.3)∶(1.5～3)∶(5.17～20)，具体的，首先按此配比配置成为塑料颗粒，然后将该塑料颗粒通过挤塑机挤塑构成塑料合金分配梁本体1。
41.在本实施例中，所述所述聚酯纤维增强层2的材质为聚丙烯、纤维和无机粉土配置而成的纤维塑料颗粒，其重量份数比例按前述顺序分别为(65～80)∶(18～30)∶(10～20)，具体的，首先按此配比配置成为纤维塑料颗粒，然后将该纤维塑料颗粒通过挤塑机拉伸构成聚酯纤维增强层2。
42.在本实施例中，方木段3为1个，截面形状为一字型。所述通孔4的截面为圆形。
43.实施例4.
44.图4为本发明实施例4端面结构示意图。由图4可见，本实施例的结构与实施例3相同，包括塑料合金分配梁本体1和复合在塑料合金分配梁本体1上的聚酯纤维增强层2。不同的是：方木段3为2个，其截面形状为一字型，通孔4的截面形状为长方形。
45.在实施例3-实施例4中，聚酯纤维增强层2对塑料合金分配梁本体1底面的覆盖方式为全覆盖方式。所述全覆盖方式即在塑料合金分配梁本体1底面的全部区域上复合了一层聚酯纤维增强层2。
46.实施例5.
47.图5为本发明实施例5端面结构及尺寸示意图，图中尺寸的单位为mm，图6为图5的仰视图。
48.由图5可见，本实施例的结构与实施例4相同，包括塑料合金分配梁本体1和复合在塑料合金分配梁本体1上的聚酯纤维增强层2。不同的是；方木段的截面形状为t型。
49.在本实施例中，聚酯纤维增强层2的层厚为1.2mm。
50.图6为图5的仰视图，描述了塑料合金分配梁本体1底面的状态。由该图可见，在本实施例中，聚酯纤维增强层2对塑料合金分配梁本体1底面的覆盖方式为部分覆盖方式。所述部分覆盖方式即在塑料合金分配梁本体1底面的部分区域覆盖了一层聚酯纤维增强层2。具体的，在本实施例中，聚酯纤维增强层2由数条聚酯纤维增强条5组成，数条聚酯纤维增强条5沿塑料合金分配梁本体1长度方向平行复合在塑料合金分配梁本体1的底面上，且相邻两条聚酯纤维增强条5的中间留有间距。在本实施例中，聚酯纤维增强条5为6条，每条的宽度为5mm，相邻两条中间的间距为6mm。