一种房屋建设用混泥土用水混合装置的制作方法

1.本发明涉及房屋建设技术领域，具体为一种房屋建设用混泥土用水混合装置。


背景技术：

2.混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
4.房屋建设的过程中，需要使用混合装置对混凝土原料及水混合搅拌形成混凝土，为保证搅拌后混凝土的状态，对搅拌后的混凝土需要保持持续的搅拌，但是混合装置上对混凝土搅拌的速率无法根据实际混合装置内部的混凝土的量自主进行调整，当混合装置内部混凝土的量较少时，混合装置上仍保持搅拌杆以较快的转速转动，在离心力的作用下，加速了部分水与混凝土的分离，降低了混凝土的流动效果，不便于房建中混凝土的使用。
5.为此，亟需提出一种房屋建设用混泥土用水混合装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种房屋建设用混泥土用水混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种房屋建设用混泥土用水混合装置，包括搅拌箱及安装在搅拌箱下端的底板，所述底板的下端安装有多个转轮，所述搅拌箱的内部固定有隔板，所述搅拌箱的内部通过隔板分割成两个搅拌腔，所述搅拌腔的内部固定有l型档板，所述搅拌腔的内部通过l型档板将搅拌腔的内部分割成操作腔及防护腔，所述搅拌箱上安装有进料口，所述进料口与操作腔的内部相通设置，所述进料口上铰链有盖板，所述操作腔的内部设置有用于混合搅拌的搅拌组件；
8.所述搅拌组件包括转动连接在l型档板上的搅拌轴，所述搅拌轴位于搅拌腔内部的一端固定有搅拌杆，所搅拌箱上设置有用于搅拌轴驱动的驱动组件及搅拌后输送的输送组件。
9.优选的，所述输送组件包括安装在底板下端的u型管，所述u型管的两端分别与两个搅拌腔的内部相通，所述u型管的内部安装有出料管。
10.优选的，所述驱动组件包括转动连接在搅拌箱内部的驱动轴，所述搅拌箱上安装有用于驱动轴驱动的驱动电机，所述l型档板上转动连接有花键轴，所述花键轴与搅拌轴之间设置有用于动力传动的传动组件，所述花键轴的一端固定有第一锥齿轮，所述驱动轴位于两个搅拌腔内部的侧壁上分别固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相
互啮合设置。
11.优选的，所述传动组件包括滑动连接在花键轴上的花键套管，所述花键套管的侧壁上转动连接有多个连接杆，各个所述连接杆的另一端转动连接有弧形传动板，各个所述弧形传动板的一端与l型档板的上端相抵，且各个弧形传动板与花键轴同心设置，所述搅拌轴位于防护腔内部的一端固定有皮带轮，所述皮带轮及各个弧形传动板之间连接有皮带，所述防护腔的内部设置有用于花键轴与搅拌轴之间传动比调整的调整组件及用于调整过程中皮带拉动的拉动组件。
12.优选的，所述调整组件包括l型板，所述l型档板上设置有用于l型板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述l型板的一端固定有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述花键套管的侧壁上固定有环形板，所述环形板位于限位槽的内部。
13.优选的，所述导向组件包括固定在l型板两侧的第一固定板，两个所述第一固定板上滑动连接有t型杆，两个所述t型杆的一端与l型板的上端相固定，两个所述t型杆的侧壁上套设有第一弹簧。
14.优选的，所述升降组件包括滑动连接在l型档板上的传动杆，所述传动杆的一端与l型板相固定，所述l型板的另一端固定有感应板，所述感应板的上端开设有斜面。
15.优选的，所述拉动组件包括固定在l型档板上的两个条形板，两个所述条形板上滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的一端固定有l型操作板，所述l型操作板上转动连接有拉动辊，两个所述导向杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述拉动辊在两个第二弹簧的拉动下与皮带的内侧相抵设置。
16.优选的，所述搅拌箱的内部设置有用于搅拌箱内壁上的材料振动清理的振动组件，所述振动组件包括安装在防护腔内部的支撑板，所述支撑板上固定有第二固定板，所述第二固定板上固定有多个圆杆，各个所述圆杆上滑动连接有安装板，所述安装板上固定有用于搅拌箱内部振动推动的振动杆，各个所述圆杆的侧壁上套设有第三弹簧，所述支撑板上设置有用于安装板间歇推动的间歇推动组件。
17.优选的，所述间歇推动组件包括转动连接在支撑板上的转动杆，所述转动杆的一端固定有圆板，所述圆板上环形阵列有多个用于安装板推动的凸起，所述转动杆的另一端固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合设置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明的房屋建设用混泥土用水混合装置，在混合搅拌的过程中，通过调整组件，使各个弧形传动板受力进行相互靠近或是相互远离运动，通过各个弧形传动板的运动，调整花键轴与搅拌轴之间的传动比，进一步的便于根据不同使用情况自主调整搅拌轴的转速，通过转速的自主调整，便于高效搅拌的同时保证搅拌后混凝土的流动效果，便于房建中混凝土的使用。
附图说明
20.图1为本发明整体结构示意图；
21.图2为本发明的搅拌箱内部结构示意图；
22.图3为本发明的输送组件结构示意图；
23.图4为本发明的搅拌组件结构示意图；
24.图5为本发明的驱动组件及传动组件结构示意图；
25.图6为图4中a处的放大图；
26.图7为图5中b处的放大图；
27.图8为图5中c处的放大图；
28.图9为图7中d处的放大图；
29.图10为图7中e处的放大图。
30.图中：1、搅拌箱；2、底板；3、转轮；4、隔板；5、l型档板；6、进料口；7、盖板；801、u型管；802、出料管；901、搅拌轴；902、搅拌杆；1001、驱动轴；1002、驱动电机；1003、花键轴；1004、第一锥齿轮；1005、第二锥齿轮；1101、花键套管；1102、连接杆；1103、弧形传动板；1104、皮带轮；1105、皮带；1201、l型板；1202、限位板；1203、限位槽；1204、环形板；1301、第一固定板；1302、t型杆；1303、第一弹簧；1401、传动杆；1402、感应板；1403、斜面；1501、条形板；1502、导向杆；1503、l型操作板；1504、拉动辊；1505、第二弹簧；1601、支撑板；1602、第二固定板；1603、圆杆；1604、安装板；1605、第三弹簧；1606、振动杆；1701、转动杆；1702、圆板；1703、凸起；1704、第三锥齿轮。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1-2，本发明提供一种房屋建设用混泥土用水混合装置技术方案：一种房屋建设用混泥土用水混合装置，包括搅拌箱1及安装在搅拌箱1下端的底板2，底板2的下端安装有多个转轮3，搅拌箱1的内部固定有隔板4，搅拌箱1的内部通过隔板4分割成两个搅拌腔，搅拌腔的内部固定有l型档板5，搅拌腔的内部通过l型档板5将搅拌腔的内部分割成操作腔及防护腔，搅拌箱1上安装有进料口6，进料口6与操作腔的内部相通，进料口6上铰链有盖板7，操作腔的内部设置有用于混合搅拌的搅拌组件。
33.请参阅图6及图7，搅拌组件包括转动连接在l型档板5上的搅拌轴901，搅拌轴901位于搅拌腔内部的一端固定有搅拌杆902，搅拌箱1上设置有用于驱动搅拌轴901转动的驱动组件及搅拌后输送物料的输送组件。
34.请参阅图3，输送组件包括安装在底板2下端的u型管801，u型管801的两端分别与两个搅拌腔的内部相通，u型管801的内部安装有出料管802，当混合搅拌形成混凝土后，通过u型管801及出料管802，便于将混凝土输送出。
35.请参阅图4及图5，驱动组件包括转动连接在搅拌箱1内部的驱动轴1001，搅拌箱1上安装有用于驱动驱动轴1001转动的驱动电机1002，l型档板5上转动连接有花键轴1003，花键轴1003与搅拌轴901之间设置有用于动力传动的传动组件，花键轴1003的一端固定有第一锥齿轮1004，驱动轴1001位于两个搅拌腔内部的侧壁上分别固定有第二锥齿轮1005，第一锥齿轮1004与第二锥齿轮1005之间相互啮合设置，通过驱动电机1002驱动驱动轴1001上的第二锥齿轮1005与第一锥齿轮1004发生相互啮合传动，便于带动驱动花键轴1003受力发生转动。
36.请参阅图6-8，传动组件包括滑动连接在花键轴1003上的花键套管1101，花键套管1101的侧壁上转动连接有多个连接杆1102，各个连接杆1102的另一端转动连接有弧形传动板1103，各个弧形传动板1103的一端与l型档板5的上端相抵，且各个弧形传动板1103与花键轴1003同心设置。搅拌轴901位于防护腔内部的一端固定有皮带轮1104，皮带轮1104及各个弧形传动板1103之间连接有皮带1105，防护腔的内部设置有用于花键轴1003与搅拌轴901之间传动比调整的调整组件及用于调整过程中皮带1105拉动的拉动组件，在花键轴1003转动的过程中，通过花键套管1101上的各个连接杆1102带动各个弧形传动板1103进行转动，在各个弧形传动板1103转动的过程中，通过皮带1105的传动，便于带动皮带轮1104及搅拌轴901进行转动。
37.请参阅图7及图9，调整组件包括l型板1201，l型档板5上设置有用于带动l型板1201升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件。l型板1201的一端固定有限位板1202，限位板1202上开设有限位槽1203，花键套管1101的侧壁上固定有环形板1204，环形板1204位于限位槽1203的内部。调整组件使各个弧形传动板1103受力进行相互靠近或是相互远离运动，通过各个弧形传动板1103的运动，调整花键轴1003与搅拌轴901之间的传动比，进一步的便于根据不同使用情况自主调整搅拌轴901的转速。
38.请参阅图7，导向组件包括固定在l型板1201两侧的第一固定板1301，两个第一固定板1301上滑动连接有t型杆1302，两个t型杆1302的一端与l型板1201的上端相固定，两个t型杆1302的侧壁上套设有第一弹簧1303，通过各个t型杆1302，对l型板1201的运动进行导向，通过第一弹簧1303，便于受力后的l型板1201的复位运动。
39.请参阅图8，升降组件包括滑动连接在l型档板5上的传动杆1401，传动杆1401的一端与l型板1201相固定，l型板1201的另一端固定有感应板1402，感应板1402的上端开设有斜面1403，感应板1402主要通过斜面1403与内部的压力进行感应控制；通过升降组件，便于根据实际操作腔内部混凝土的量驱动l型板1201进行升降运动，其升降过程为在搅拌的过程中，当一次性对操作腔内部输送的混凝土原料及水的量过多时，在混凝土原料及水的重力与斜面1403之间的相互作用下，推动传动杆1401受力靠向搅拌箱1的底部运动；当随着操作腔内部混凝土的不断减少，混凝土对感应板1402的推动力降低，次时传动杆1401、l型板1201及环形板1204在各个第一弹簧1303的弹力作用下靠向搅拌箱1的上方运动。
40.请参阅图10，拉动组件包括固定在l型档板5上的两个条形板1501，两个条形板1501上滑动连接有导向杆1502，两个导向杆1502的一端固定有l型操作板1503，l型操作板1503上转动连接有拉动辊1504，两个导向杆1502的侧壁上套设有第二弹簧1505，拉动辊1504在两个第二弹簧1505的拉动下与皮带1105的内侧相抵设置，通过第二弹簧1505对l型操作板1503上拉动辊1504的拉动作用，便于保持皮带1105始终处于紧绷状态，且在环形板1204向上运动的过程中，通过各个连接杆1102及皮带1105的拉动作用，便于驱动各个弧形传动板1103进行相互靠近运动。
41.请参阅图6及图7，搅拌箱1的内部设置有用于振动清理搅拌箱1内壁上的材料的振动组件。振动组件包括安装在防护腔内部的支撑板1601，支撑板1601上固定有第二固定板1602，第二固定板1602上固定有多个圆杆1603，各个圆杆1603上滑动连接有安装板1604，安装板1604上固定有用于搅拌箱1内部振动推动的振动杆1606，各个圆杆1603的侧壁上套设有第三弹簧1605，支撑板1601上设置有用于安装板1604间歇推动的间歇推动组件，通过各
个圆杆1603，对安装板1604的运动进行导向，通过各个第三弹簧1605，便于受力后的安装板1604进行复位运动，通过振动组件，带动振动杆1606同步往复运动并对搅拌箱1的内部进行敲击，避免部分混凝土粘连在搅拌箱1的内壁造成凝固，便于搅拌箱1的持续使用。
42.请参阅图6及图7，间歇推动组件包括转动连接在支撑板1601上的转动杆1701，转动杆1701的一端固定有圆板1702，圆板1702上环形阵列有多个用于推动安装板1604的凸起1703，转动杆1701的另一端固定有第三锥齿轮1704，第三锥齿轮1704与第二锥齿轮1005相互啮合设置，在驱动驱动轴1001转动的过程中，通过第二锥齿轮1005与第三锥齿轮1704之前的相互啮合传动，带动转动杆1701及圆板1702进行转动，在圆板1702转动的过程中，通过各个凸起1703，便于间歇性的对安装板1604进行推动。
43.工作原理：搅拌箱1对混凝土原料及水进行混合加工的过程中，通过隔板4将搅拌箱1内部分割成两个搅拌腔，通过两个搅拌腔，可以一边进行混凝土与水的混合搅拌一边进行混合后混凝土的储存及输送，便于混合装置更加灵活的进行混合搅拌及储存使用，且在对混凝土原料与水进行混合搅拌操作的过程中,通过l型档板5将搅拌腔内部分割成操作腔及防护腔，通过l型档板5的分割作用，避免操作腔内部的混凝土浆料对防护腔内部的零部件间的传动造成影响；
44.在对混凝土原料及水进行混合搅拌的过程中，将进料口6上的盖板7打开并将混凝土原料及水输送至操作腔的内部，启动驱动电机1002进行混合搅拌加工，通过驱动电机1002驱动驱动轴1001上的第二锥齿轮1005与第一锥齿轮1004发生相互啮合传动，带动驱动花键轴1003受力发生转动，在花键轴1003转动的过程中，通过花键套管1101上的各个连接杆1102带动各个弧形传动板1103进行转动，在各个弧形传动板1103转动的过程中，通过皮带1105的传动，带动皮带轮1104及搅拌轴901进行转动，通过搅拌轴901的转动，带动搅拌杆902对操作腔内部的混凝土原料及水进行搅拌，在搅拌的过程中，当一次性对操作腔内部输送的混凝土原料及水的量过多时，在混凝土原料及水的重力与斜面1403之间的相互作用下，推动传动杆1401受力靠向搅拌箱1的底部运动，在传动杆1401运动的过程中，通过l型板1201上限位板1202的限位槽1203对环形板1204的限位作用，带动环形板1204及花键套管1101同步向下运动，因各个弧形传动板1103与l型档板5的上端相抵，在花键套管1101向下运动的过程中，通过各个连接杆1102推动各个弧形传动板1103受力进行相互远离运动，增加了各个弧形传动板1103与花键轴1003之间的间距，通过增加各个弧形传动板1103与花键轴1003之间的间距，在皮带1105的传动作用下，提高了花键轴1003与搅拌轴901之间的传动比，使搅拌轴901及搅拌杆902以更快的转速进行转动，便于高效的对操作腔内部的混凝土原料及水进行搅拌；
45.当混合搅拌形成混凝土后，通过u型管801及出料管802，便于将混凝土输送处出，在混凝土输送及储存的过程中，为避免混凝土凝固，需要持续对操作腔内部的混凝土进行搅拌，且随着操作腔内部混凝土的不断减少，混凝土对感应板1402的推动力降低，次时传动杆1401、l型板1201及环形板1204在各个第一弹簧1303的弹力作用下靠向搅拌箱1的上方运动，在环形板1204运动的过程中，通过各个连接杆1102及拉动组件，拉动各个弧形传动板1103受力进行相互靠近运动，通过降低各个弧形传动板1103与花键轴1003之间的间距，在皮带1105的传动作用下，降低了花键轴1003与搅拌轴901之间的传动比，使搅拌轴901及搅拌杆902减速转动，避免搅拌箱1内部混凝土的量较少时仍以较快速度转动造成部分水的分
离降低混凝土的流动效果；
46.在驱动驱动轴1001转动的过程中，通过第二锥齿轮1005与第三锥齿轮1704之前的相互啮合传动，带动转动杆1701及圆板1702进行转动，在圆板1702转动的过程中，通过圆板1702上各个凸起1703分别对安装板1604的推动及各个第三弹簧1605对安装板1604的复位作用，使安装板1604受力发生往复运动，通过安装板1604的往复运动，带动振动杆1606同步往复运动并对搅拌箱1的内部进行敲击，避免部分混凝土粘连在搅拌箱1的内壁造成凝固，便于搅拌箱1的持续使用。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。