一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系及施工方法。


背景技术：

2.随着我国建筑施工技术的快速发展，装配式结构得到了越来越广泛的推广，装配式施工必将成为未来建筑施工发展的趋势。装配式隔墙技术被广泛应用于工业化建筑中，蒸压轻质加气混凝土隔墙板(简称alc板)是其中较为常见的一种形式。alc板是采用水泥、石灰、石膏、硅砂作为主要原材料，并掺入铝粉作为发气剂，经高温、高压、蒸汽养护等多道工序生产制作而成的多孔状结晶的混凝土成型板材，与传统墙材相比，具有自重轻，强度高，延性好，抗震能力强，保温隔声性好，防火耐用等诸多有点，特别用于超高内隔墙的施工。
3.然而，现有技术中的装配式隔墙是在主体结构施工完成后二次插入，例如，中国专利cn113482198a公开了一种alc板安装方法及alc板安装结构，alc板安装方法包括由如下步骤：将管卡与alc板的底部相连接，将alc板置于反坎与楼层板之间，并通过射钉将管卡固定连接于反坎上；将角铁的其中一侧板焊接于钢梁；其中，钢梁连接于楼层板的底部；通过穿设于alc板的钩头螺栓与角铁的另一侧板卡接，以将alc板的上部固定于钢梁。然而上述专利中对于alc板的安装是在主体结构施工完成之后进行的，这种施工方式会影响施工工序，而且采用的穿插方式也会降低工效的同时增大了施工安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系及施工方法，以解决现有技术中存在的装配式隔墙的安装方式需要二次插入施工，影响工序且存在较大安全隐患的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系，包括主体墙结构、装配式隔墙板和同层加固体系，其中，在所述主体墙结构上预留有用于安装所述装配式隔墙板的安装区域，且所述安装区域的顶部敞口；
7.所述同层加固体系包括铝模支撑体系和加固体系，所述铝模支撑体系支撑在所述主体墙结构的墙体内外侧，所述加固体系在所述装配式隔墙板定位至所述安装区域后用于将所述铝模支撑体系和所述装配式隔墙板进行固定；
8.所述加固体系包括墙顶加固侧板、墙端加固板和墙中加固组件，所述墙顶加固侧板为在所述装配式隔墙板的顶部内外两侧设置的梁侧板结构；所述墙端加固板为在所述装配式隔墙板的两端内外侧设置的端部加固板；所述墙中加固组件包括横向连接在所述装配式隔墙板和与其相邻的铝模支撑体系之间的水平板、连接内外侧的两个水平板之间的螺
杆、竖向设置在所述水平板上的背楞以及斜撑在所述背楞上的斜撑杆。
9.根据一种优选实施方式，所述墙顶加固侧板的下部下包所述装配式隔墙板的上部，所述墙顶加固侧板下包所述装配式隔墙板的部分不小于50mm，相对设置的两个墙顶加固侧板之间的空间用于浇筑混凝土以形成以隔墙板顶部作为底模的主体梁。
10.根据一种优选实施方式，所述墙端加固板为宽度不小于10cm的平板，且所述墙端加固板的顶部与所述墙顶加固侧板的底面相连接，所述墙端加固板的一侧与所述铝模支撑体系的侧边相连接。
11.根据一种优选实施方式，在所述装配式隔墙板的顶部设置有连接件，所述连接件包括l型管卡和焊接在所述l型管卡一端的锚栓，且其中所述l型管卡远离所述锚栓的一端固定至所述装配式隔墙板内部，所述l型管卡的另一端设置在所述装配式隔墙板的顶部并使所述锚栓朝上延伸至所浇筑的混凝土主体梁内。
12.根据一种优选实施方式，在所述装配式隔墙板的顶部设置有橡胶垫。
13.根据一种优选实施方式，在所述安装区域的底部相间隔的设置有用于对所述装配式隔墙板进行定位的u型卡槽，且所述u型卡槽的槽深不小于50mm。
14.根据一种优选实施方式，在所述主体墙结构与所述装配式隔墙板的接缝处均设置有双面胶。
15.根据一种优选实施方式，当所述主体墙结构为t型结构时，在t型转角处的所述铝模支撑体系之间设置有角模板结构。
16.本发明还提供了一种装配式隔墙与主体结构同层施工方法，包括如下步骤：
17.将主体墙结构的安装区域中与装配式隔墙板相接的侧墙钢筋进行绑扎；
18.在所述安装区域的下部依次安装多个u型卡槽；
19.在户内侧安装斜撑杆；
20.利用塔吊将装配式隔墙板吊装至所述安装区域，并将装配式隔墙板的底部依次定位放置到所述u型卡槽内进行定位，使所述装配式隔墙板的内侧与户内侧的斜撑杆进行临时拉结；
21.在所述装配式隔墙板的顶部使用l性管卡和锚栓的连接件并使l型管卡锚固在隔墙板的顶部，在装配式隔墙板的顶部加装墙顶加固侧板，在装配式隔墙板的两端加装墙端加固板，然后在装配式隔墙板与其相邻的铝模支撑体系之间加装水平板、背楞和斜撑杆；
22.复核装配式隔墙板的位置及平整度后进行矫正加固；
23.在装配式隔墙板的板缝处粘贴双面胶，并在装配式隔墙板的顶部粘贴橡胶垫；
24.在装配式隔墙板的顶部进行混凝土浇筑，以形成以装配式隔墙板的顶部为底模的主体梁结构。
25.基于上述技术方案，本发明的一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系及施工方法至少具有如下技术效果：
26.本发明的装配式隔墙与主体结构同层施工体系能够利用同层加固体系将主体墙结构与装配式隔墙进行连接，取消了安装区域的梁底板，利用隔墙板的顶部作为底模进行混凝土浇筑以形成以隔墙板顶部作为底模的主体梁。同时取消了隔墙端与主体墙接触面模板，利用墙端加固板作为堵头板，保证主体墙结构与装配式隔墙的同层施工，一次完成，使得施工更加安全便捷。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本发明一种优选实施方式的装配式隔墙与主体结构同层施工体系的结构示意图；
29.图2是本发明另一种优选实施方式的装配式隔墙与主体结构同层施工体系的结构示意图；
30.图3是本发明的装配式隔墙板与橡胶垫和连接件的设置方式示意图；
31.图4是图3中的1-1剖面图；
32.图5是图3中的2-2剖面图。
33.图中：1-主体墙结构；2-装配式隔墙板；3-铝模支撑体系；4-墙顶加固侧板；5-墙端加固板；6-水平板；7-背楞；8-斜撑杆；9-螺杆；10-角模板结构；11-u型卡槽；12-橡胶垫；13-锚栓；14-l型管卡；15-主体梁。
具体实施方式
34.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
35.下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细说明。
36.实施例1
37.如图1和图2所示，本发明提供了一种装配式隔墙与主体结构同层施工体系，包括主体墙结构1、装配式隔墙板2和同层加固体系。其中，在主体墙结构1上预留有用于安装装配式隔墙板2的安装区域，且安装区域的顶部敞口。主体墙结构1即为每层剪力墙。安装区域用于安装装配式隔墙板2，安装区域的顶部敞口用于采用塔吊将装配式隔墙板2自顶部敞口吊装至该安装区域，以实现同层施工。
38.优选地，同层加固体系包括铝模支撑体系3和加固体系，铝模支撑体系3支撑在主体墙结构1的墙体内外侧，用于对主体墙结构1进行加固。铝模支撑体系3为现有技术中的铝模板结构，其对主体墙结构1的支撑也跟现有技术相同，在此不再赘述。
39.加固体系在装配式隔墙板2定位至安装区域后用于将铝模支撑体系3和装配式隔墙板2进行固定。优选地，加固体系包括墙顶加固侧板4、墙端加固板5和墙中加固组件，墙顶加固侧板4为在装配式隔墙板2的顶部内外两侧设置的梁侧板结构。优选地，墙顶加固侧板4的下部下包装配式隔墙板2的上部，墙顶加固侧板4下包装配式隔墙板2的部分不小于50mm，相对设置的两个墙顶加固侧板4之间的空间用于浇筑混凝土以形成以隔墙板顶部作为底模的主体梁15。优选地，墙顶加固侧板4下包装配式隔墙板2的部分为50mm。本发明取消了隔墙安装区域的梁底板，利用隔墙板顶作为底模进行混凝土浇筑。优选地，墙端加固板5为在装配式隔墙板2的两端内外侧设置的端部加固板。墙端加固板5为宽度不小于10cm的平板，且
墙端加固板5的顶部与墙顶加固侧板4的底面相连接，墙端加固板5的一侧与位于铝模支撑体系3的侧边相连接。本发明取消了隔墙端与主体墙接触面模板，利用墙端加固板作为堵头板。优选地，墙中加固组件包括横向连接在装配式隔墙板2和与其相邻的铝模支撑体系3内外侧的水平板6、连接内外侧的两个水平板6之间的螺杆9、竖向设置在水平板6上的背楞7以及斜撑在背楞7上的斜撑杆8。其中，水平板6为长度不小于200mm的连接板，用于横向连接在装配式隔墙板2和铝模支撑体系3之间。优选地，水平板6设置为上下两道，如图1或图2所示。在沿水平板6竖向设置双排钢结构的背楞7，背楞7可根据墙高进行增减。在背楞7上挂斜撑杆8进行加固。为了提高稳定性，可以在相对设置的水平板6之间设置贯穿隔墙板的开孔，并在开孔内设置螺杆9进行对拉加固。
40.优选地，如图3至图5所示，在装配式隔墙板2的顶部设置有连接件，连接件包括l型管卡14和焊接在l型管卡14一端的锚栓13，且其中l型管卡14远离锚栓13的一端固定至装配式隔墙板2内部，l型管卡14的另一端设置在装配式隔墙板2的顶部并使锚栓13朝上延伸至所浇筑的混凝土主体梁15内。优选地，锚栓的长度不小于100mm。通过连接件，增加在浇筑混凝土形成主体梁后主体梁15和装配式隔墙板2之间的稳定性。优选地，如图3至图5所示，在装配式隔墙板2的顶部设置有橡胶垫12。在橡胶垫12的厚度为10-20mm。在橡胶垫12的内外侧预留10-20mm深的企口用于随主体梁浇筑。优选地，连接件可在每块装配式隔墙板距离板端80mm各设一个，以增加隔墙板与主体梁之间的稳固性。
41.优选地，如图1或图2所示，在安装区域的底部相间隔的设置有用于对装配式隔墙板2进行定位的u型卡槽11，且u型卡槽11的槽深不小于50mm。优选地，在安装区域的底部相间隔的设置多个u型卡槽11，多个u型卡槽居中固定，用于对装配式隔墙板进行水平定位。
42.优选地，在主体墙结构1与装配式隔墙板2的接缝处均设置有双面胶。防止在浇筑混凝土时出现漏浆。
43.优选地，如图2所示，当主体墙结构1为t型结构时，在t型转角处的铝模支撑体系3之间设置有角模板结构10。以便使转角处的铝模支撑体系能够稳定的支撑在主体墙结构1的侧面。
44.本技术能够保证主体墙结构与装配式隔墙的同层施工，一次完成，使得施工更加安全便捷。
45.实施例2
46.本实施例提供了一种装配式隔墙与主体结构同层施工方法，具体的施工工艺流程：准备材料
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隔墙相接侧墙钢筋绑扎
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定位放线清理工作面
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安装隔墙下部u型卡槽
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安装户内侧斜撑
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吊装装配式隔墙板
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立板
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斜撑单侧临时固定隔墙
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隔墙另一侧及上部安装加固体系
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校正固定
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浇筑混凝土。
47.具体的，包括如下步骤：
48.(1)将主体墙结构1的安装区域中与装配式隔墙板2相接的侧墙钢筋进行绑扎。
49.(2)提前清理定位弹线，在安装区域的下部安装u型卡槽6；并使u型卡槽居中固定。
50.(3)在户内侧安装斜撑杆8；
51.(4)利用塔吊将装配式隔墙板2吊装至安装区域，并将装配式隔墙板2的底部依次定位放置到u型卡槽6内进行定位，使装配式隔墙板2的内侧与户内侧的斜撑杆8进行临时拉结。
52.(5)在装配式隔墙板2的顶部使用l性管卡加焊c6钢筋锚栓的连接件，并使管卡锚固在隔墙板的顶部，在装配式隔墙板2的两端加装墙端加固板5，在装配式隔墙板2的顶部加装墙顶加固侧板4，然后在装配式隔墙板2与其相邻的铝模支撑体系3之间加装水平板6、背楞7和斜撑杆8。
53.(6)复核装配式隔墙板2的位置及平整度后进行矫正加固。
54.(7)在装配式隔墙板2的板缝处粘贴双面胶，并在装配式隔墙板2的顶部粘贴橡胶垫和固定连接件。
55.(8)在装配式隔墙板2的顶部进行混凝土浇筑，以形成以装配式隔墙板2的顶部为底模的主体梁15。从而实现隔墙板与同层主体墙的同层施工，同层加固体系可以一次拆除，周转至上层投入使用。
56.另外，在同层施工体系加固完成后，应验收合格后再继续施工，在使用过程中经常对架体进行检查维护。应重点检查每个节点连接，检查模板及装配式隔墙垂直度平整度，加固体系有无松动等。
57.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。