喷涂式3D石纹铝单板及其生产系统的制作方法

喷涂式3d石纹铝单板及其生产系统
技术领域
1.本发明涉及铝板生产领域，更具体地说，它涉及一种喷涂式3d石纹铝单板，还涉及一种喷涂式3d石纹铝单板的生产工艺，还涉及一种表面处理装置，以及一种喷涂式3d石纹铝单板的生产系统。


背景技术：

2.铝板是目前建筑行业常用的材料，通过大面积的铺设，可形成具有一定装饰效果的墙面，通常可用于室内装饰、室外幕墙以及吊顶等各种场所环境使用。而且就性能而言，铝板具有耐腐蚀、质轻、抗老化、使用寿命长等各项性能优异；为了达到更好的装饰效果，还可在铝板表面覆盖一层具有花纹图案的pvc膜或用油墨转印一层花纹图案，其图案相对于铝板本身而言，易脱落、脆化、耐候性差，影响铝板的性能。目前的通过前处理的方式，在铝板表面形成肉眼不可见的凹凸，增加了涂层一铝板之间的接触强度和性能，使得涂层铝板基本复合使用寿命和性能要求。
3.在各种铝板当中，有一种仿石纹铝板目前非常热门，通过铝板作为基材，可在形成模仿石材额装饰效果，可代替目前建筑外表面的石材，以便宜更易得到的铝板，可减少工期，降低成本，因此广受青睐。
4.但是，目前的仿石纹铝板大多无法达到相对逼真对的状态，一种是仅通过改变铝板表面的花纹图案，直接将类似大理石的纹理图案附着在铝材表面，虽然具有石材的颜色和图案，但是真实石材具有相对粗糙的表面，经通过图案改变无法达到相对真实对的仿石纹质感。另一种是通过在花纹图案的基础上，在铝板的表面喷涂一层颗粒，以颗粒状的质感试图代替石纹的粗糙和颗粒，但是该种方案，由于颗粒与铝板之间的附着稳定性差，影响铝板的表面强度性能，而且由于颗粒状的凸起在板的表面过于突兀，形成类似在光滑表面上形成颗粒杂质对的凸起状态，不管在有颗粒的凸起部分还是没颗粒的平整部分，都无法达到仿石纹的粗糙质感，无法达到更高的铝板仿石纹材质的效果。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于解决上述问题而提供一种喷涂式3d石纹铝单板，提高了仿石纹铝板的表面强度性能，并使得铝板表面具有更加丰富的粗糙纹路。
7.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种喷涂式3d石纹铝单板，包括铝板层、底涂层、颗粒层和保护层，底涂层、颗粒层和保护层从内往外依次涂覆于铝板层表面；所述底涂层具有石纹图案，所述颗粒层包括若干凸起的喷涂颗粒，所述保护层将颗粒层表现覆盖，并且在保护层的外侧面上形成与喷涂颗粒一一对应的凸起，凸起表面通过表面处理装置打磨形成毛面。
8.本发明进一步设置为，所述底涂层为pvdf层，底涂层表面具有石纹图案。
9.本发明进一步设置为，所述喷涂颗粒为pvdf颗粒，喷涂颗粒靠近底涂层的部分与
底涂层融合为一体，喷涂颗粒凸出的高度为0.1-0.5mm。
10.本发明进一步设置为，所述保护层为透明pvdf膜层，保护层覆盖与颗粒层的喷涂颗粒相互融合，部分保护层透过喷涂颗粒的间隙直接与底涂层融合。
11.本发明还提出一种喷涂式3d石纹铝单板生产工艺，包括步骤如下：
12.前处理：对铝板层表面处理，去除铝板层表面的杂质；
13.底涂处理：在铝板层的一侧表面涂覆pvdf层，形成底涂层；
14.彩涂处理：在底涂层的表面加工形成石纹图案；
15.喷涂处理：在底涂层的表面喷涂一层喷涂颗粒，喷涂颗粒为pvdf颗粒，喷涂颗粒受热与底涂层相互融合形成一体，喷涂颗粒的上部部分凸出，形成颗粒层；
16.保护处理：在颗粒层的表面覆盖一层透明pvdf膜，透明pvdf膜受热后与颗粒层的喷涂颗粒相互融合，部分保护层透过喷涂颗粒的间隙直接与底涂层融合，形成保护层；在保护层的外侧面上形成与喷涂颗粒一一对应的凸起；
17.表面处理：通过表面处理装置对保护层表面打磨，在凸起的表面打磨形成毛面，形成粗糙的纹路。
18.本发明还提出一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置，包括支撑辊组和摩擦辊组，所述铝板从支撑辊组和摩擦辊组之间输送经过，支撑辊组用于支撑于铝板下侧，摩擦辊组用于打磨铝板的上侧面形成表面粗糙纹路；所述支撑辊组与摩擦辊组之间还设置阻隔层，阻隔层衬于铝板与摩擦辊组之间，阻隔层上开设上下贯通的孔洞,所述摩擦辊组可透过阻隔层上的孔洞对滤板上侧面打磨。
19.本发明进一步设置为，所述阻隔层为长条状片材，阻隔层中段向铝板上表面弯曲形成贴合段；所述阻隔层的两端分别通过缓冲辊一和缓冲辊二收卷，阻隔层对应于缓冲辊一和缓冲辊二之间形成u型结构；通过旋转调节缓冲辊一和缓冲辊二，可调节不同位置的阻隔层位于贴合段，以实现贴合段替换。
20.本发明进一步设置为，所述阻隔层为环形状，摩擦辊组位于环形状阻隔层的内侧位置，阻隔层具有向铝板上表面靠近的弧形贴合段，摩擦辊组通过贴合段的孔洞打磨铝板上表面；环形状的阻隔层通过循环环绕，可调节不同位置的阻隔层位于贴合段，以实现贴合段替换。
21.本发明进一步设置为，所述摩擦辊组包括支撑辊一，所述支撑辊一包括旋转辊和两个旋转座，所述旋转辊的两端通过旋转座旋转支撑，支撑辊的外周设置摩擦部，所述摩擦部包括若干刷毛，摩擦部可透过阻隔层表面的孔洞对铝板表面打磨；所述旋转辊的两端固定连接旋转轴，旋转座内开设与旋转轴适配的旋转腔，旋转轴伸入旋转腔内并通过轴承旋转支撑；一侧的旋转座的旋转腔内设置用于驱动旋转辊的电机。
22.本发明进一步设置为，所述旋转辊的外周通过轴承转动连接有旋转套，所述旋转套与旋转轴、旋转辊均同轴设置，旋转套的外周直径大于旋转辊的外周直径，用于阻隔层抵压限位；所述旋转套的外周具有一层缓冲层，所述缓冲层的外周轮廓大于旋转辊外周的摩擦部的整体外周轮廓；所述旋转座背向旋转辊的一端固定连接有偏心轴，所述偏心轴与旋转座呈偏心设置，通过偏心轴可调节旋转座偏心旋转，以调节摩擦辊一与阻隔层的抵压力。
23.本发明进一步设置为，所述支撑辊组包括支撑辊一，所述支撑辊一与摩擦辊一相对应，位于摩擦辊一的下方，摩擦辊一与支撑辊一分别从上下两侧与铝板相抵施加打磨压
力。
24.本发明进一步设置为，所述摩擦辊组还包括两个摩擦辊二，两个摩擦辊二分别设置于摩擦辊一的两侧，摩擦辊二推动阻隔层向下与铝板上表面相抵，阻隔层在绕过两个摩擦辊二之间的位置形成贴合段；所述摩擦辊二的两端转动连接于升降杆的下端，通过调节升降杆可调节摩擦辊二上下升降。
25.本发明进一步设置为，所述支撑辊组还包括两个支撑辊二，两个支撑辊二的位置与两个摩擦辊二的位置相互对应，位于摩擦辊二的正下方；两个支撑辊二的上表面高度与支撑辊一的上表面高度一致。
26.本发明进一步设置为，所述偏心轴通过调节组件支撑，偏心轴转动连接于调节组件内，且可在前后方向摆动调节；一侧的调节组件固定安装于机架，另一侧的调节组件固定安装于滑座，所述滑座滑动连接于滑轨，可沿铝板输送方向前后调节，以实现摩擦辊一前后偏转；
27.本发明进一步设置为，所述调节组件包括调节座、调节球头和锁紧套，所述调节球头的外周为球形面，调节座内开设与调节球头适配的球面腔，球面腔的一端敞开，并形成螺纹孔，锁紧套螺纹连接于螺纹孔内，锁紧套与球面腔相对一侧为与调节球头适配的球形凹面，通过螺纹调节锁紧套，可将调节球头锁紧在调节座内；所述偏心轴与调节球头连接(旋转限位，轴向可滑动)。
28.本发明还提出一种喷涂式3d石纹铝单板的生产系统，包括上述的表面处理装置。
29.综上所述，本发明具有以下有益效果：
30.通过采用底涂层、颗粒层和保护层，共同形成铝板表面的立体凸起纹路状态，在受热情况下，颗粒层的喷涂颗粒与底图层和保护层相互融合，形成更加稳定的一体结构，可保持颗粒层稳定附着状态，进而可提高铝板表面纹路的性能，延长铝板的使用寿命。
31.通过采用阻隔层，在打磨位置与铝板支撑形成一定厚度的阻隔，摩擦辊组外周起到打磨作用得到刷毛也伸入到孔洞的位置，可对喷涂颗粒的位置进行打磨，形成粗糙的表面纹路状态。由于阻隔层的限制摩擦辊组主要对喷涂颗粒的位置起到打磨作用，而对铝板表面的其他位置的打磨作用较小，因此可在铝板的纹路面上形成不同的粗糙度状态的效果。
附图说明
32.图1为本发明一种喷涂式3d石纹铝单板的结构示意图；
33.图2为本发明一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置的结构示意图一；
34.图3为本发明一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置的结构示意图二；
35.图4为本发明的阻隔层的结构示意图；
36.图5为本发明的摩擦辊一与偏心轴的结构示意图二；
37.图6为本发明的摩擦辊一的结构示意图二；
38.图7为图6中局部放大图；
39.图8为本发明的摩擦辊一偏移状态的结构示意图；
40.图9为本发明的调节组件的结构示意图；
41.图10为本发明一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置的结构示意图三；
42.图11为本发明一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置的结构示意图四；
43.附图标记：1、支撑辊组；10、支撑辊一；11、支撑辊二；2、摩擦辊组；20、摩擦辊一；21、摩擦辊二；22、升降杆；201、旋转座；202、旋转辊；203、摩擦部；204、旋转套；205、偏心轴；206、旋转腔；207、电机；208、旋转轴；209、缓冲层；3、铝板；4、缓冲辊一；5、缓冲辊二；6、阻隔层；61、贴合段；62、孔洞；63、导辊；7、调节组件；71、调节座；72、球面腔；73、调节球头；74、螺纹孔；75、锁紧套；76、缓冲间隙；77、缓冲垫圈；78、调节孔；8、滑轨；81、滑座；82、调节杆；101、铝板层；102、底涂层；103、颗粒层；104、保护层；105、喷涂颗粒；106、毛面。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.本实施例公开一种喷涂式3d石纹铝单板，如图1所示，包括铝板层101、底涂层102、颗粒层103和保护层104，其中铝板层101为基础，在铝板层101的一侧表面从内往外依次加工底涂层102、颗粒层103和保护层104。
46.其中，底涂层102为pvdf层，直接附着在铝板层101的表面形成基底，在底涂层102表面具有石纹图案，根据所需的图案可在底涂层102的表面打印或者套印等方式，形成模仿相应石材的纹路和色彩，形成石纹的基础。
47.在底涂层102的外侧加工形成颗粒层103，颗粒层103采用喷涂的方式，将喷涂颗粒105附着在底涂层102上，在板材表面形成具有3d粗糙质感的凸起纹路。并且喷涂颗粒105可采用不同的大小粒径，具体可根据所需的粗糙度进行选择，不同的颗粒能够在板材表面形成更丰富的纹路风格。具体地，该喷涂颗粒105可为pvdf颗粒，喷涂颗粒105靠近底涂层102的部分与底涂层102融合为一体。在受热的情况下，颗粒将与底涂层102产生粘连，能够增加颗粒与底涂层102之间的复合连接强度，形成更加稳定的表面状态。喷涂颗粒105在与底涂层102相互粘连后，其凸出的高度为0.1-0.5mm左右，喷涂颗粒105的原始粒径大小可根据粘结情况稍大。
48.保护层104为透明pvdf膜层，将颗粒层103表现覆盖，在板材的最外侧形成包覆保护的作用。保护层104在覆盖后，在受热情况下，可与颗粒层103的喷涂颗粒105相互融合。在颗粒的间隙位置，保护层104将向下凹陷，保护层104的部分位置透过喷涂颗粒105的间隙直接与底涂层102融合；保护层104的外侧面上形成与喷涂颗粒105一一对应的凸起。底涂层102、颗粒层103和保护层104之间将相互融合，形成更加稳定的一体结构，可保持颗粒层103稳定附着状态。
49.通过表面处理装置在颗粒状的凸起表面进行打磨处理，打磨处理过程中，保护层104的整体表面将被打磨处理。打磨采用纤维毛刷进行打磨，将在板材的表面形成粗糙的纹理质感。而由于颗粒位置凸出量较大，凸起表面部分将被打磨去除，形成打磨的毛面106，在毛面106位置处，保护层104将被磨出，喷涂颗粒105将直接暴露在外，形成不同的凸起和粗糙状态，使得板材表面具有更真是的3d粗糙质感。
50.本实施例还公开一种喷涂式3d石纹铝单板生产工艺，包括步骤如下：
51.前处理：对铝板层101表面处理，去除铝板层101表面的杂质；前处理过程中，通过前后处理液进行处理，一方面能够去除铝板3表面的油污和杂质，另一方面还能够改善铝板3表面的粗糙程度，提高铝板3与底涂层102之间的粘附效果；
52.底涂处理：在铝板层101的一侧表面涂覆pvdf层，形成底涂层102，底涂层102为铝板3表面的基础，能够起到打底的作用，一方面能够于铝板3之间附着，另一方面也可为后续的其他涂层提供附着的基础；
53.彩涂处理：在底涂层102的表面加工形成石纹图案，该石纹图案可采用数码打印的方式，或者套色印花的方式形成，仿石纹的基础；
54.喷涂处理：在底涂层102的表面喷涂一层喷涂颗粒105，喷涂颗粒105为pvdf颗粒；喷涂后对其进行加热，喷涂颗粒105受热与底涂层102相互融合形成一体，喷涂颗粒105的上部部分凸出，凸出的高度在0.1-0.5mm左右，形成颗粒层103；
55.保护处理：在颗粒层103的表面覆盖一层透明pvdf膜，透明pvdf膜受热后与颗粒层103的喷涂颗粒105相互融合，部分保护层104透过喷涂颗粒105的间隙直接与底涂层102融合，形成保护层104；在保护层104的外侧面上形成与喷涂颗粒105一一对应的凸起；
56.表面处理：通过表面处理装置对保护层104表面打磨，在凸起的表面打磨形成毛面106，形成粗糙的纹路。在毛面106位置处，保护层104将被磨出，喷涂颗粒105将直接暴露在外，形成不同的凸起和粗糙状态，使得板材表面具有更真是的3d粗糙质感。
57.本实施例还公开一种喷涂式3d石纹铝单板的表面处理装置，如图2、3所示，该表面处理装置包括支撑辊组1和摩擦辊组2，其中支撑辊组1位于下侧，摩擦辊组2则位于上侧，铝板3从支撑辊组1和摩擦辊组2之间输送经过，支撑辊组1可对铝板3下侧起到支撑作用，而摩擦辊组2则能够在铝板3的上侧面打磨，形成表面粗糙纹路。
58.在支撑辊组1与摩擦辊组2之间还设置阻隔层6，阻隔层6衬于铝板3与摩擦辊组2之间，阻隔层6上开设上下贯通的孔洞62，如图3所示，其中的孔洞62位置和形状仅为示意，可采用其他的形状。摩擦辊组2表面起到打磨作用的刷毛，可透过阻隔层6上的孔洞62对滤板上侧面打磨。在打磨过程中，由于阻隔层6的限制，具有一定的厚度，阻隔层6的厚度一般在0.2-0.4mm之间，可采用具有一定耐磨效果的聚酯材料，限制了摩擦辊组2与铝板3直接的的接触。
59.打磨时，喷涂颗粒105对应的凸起的部分渗入到阻隔层6的孔洞62当中，而摩擦辊组2外周起到打磨作用得到刷毛也伸入到孔洞62的位置，可对喷涂颗粒105的位置进行打磨，形成粗糙的表面纹路状态。由于阻隔层6的限制摩擦辊组2主要对喷涂颗粒105的位置起到打磨作用，而对铝板3表面的其他位置的打磨作用较小，因此可在铝板3的纹路面上形成不同的粗糙度状态的效果。
60.在铝板3输送经过的过程中，阻隔层6与铝板3靠近的位置可采用两个运动状态，第一种可采用固定式的，即阻隔层6的位置不动，铝板3从阻隔层6的下侧通过；由于两者具有相对移动，因此阻隔层6上的孔洞62的形状无法与铝板3表面的打磨位置对应，孔洞62仅起到贯穿的作用；第二种可采用同步式，即阻隔层6与铝板3靠近接触的位置将跟随铝板3运动，由于两者相对静止，此时阻隔层6上的孔洞62即为打磨的位置，可根据纹路的需要进行加工，或者采用连续多道打磨相互结合可形成更加立体丰富的粗糙纹路。
61.如图1、2所示，为上述第一种结构，阻隔层6该长条状片材，呈带状，阻隔层6中段向
铝板3上表面弯曲形成贴合段61，在贴合段61的位置由摩擦辊组2起到限位作用；在阻隔层6的两端分别通过缓冲辊一4和缓冲辊二5收卷，阻隔层6对应于缓冲辊一4和缓冲辊二5之间形成u型结构。通过旋转调节缓冲辊一4和缓冲辊二5，可调节不同位置的阻隔层6位于贴合段61，以实现贴合段61替换，避免阻隔层6的局部位置磨损过度而产生磨损变薄，甚至断裂的问题。
62.如图10、11所示，为上述第二种结构，阻隔层6为环形状，可直接形成一个圆筒形的辊，或者通过多个导辊63进行导向支撑。以环形环绕的方式与铝板3的接触位置起到贴合段61同步移动的效果。摩擦辊组2位于环形状阻隔层6的内侧位置，阻隔层6具有向铝板3上表面靠近的弧形贴合段61，摩擦辊组2通过贴合段61的孔洞62打磨铝板3上表面；环形状的阻隔层6通过循环环绕，可调节不同位置的阻隔层6位于贴合段61，以跟随铝板3的输送，使得两者的接触位置处于相对静止的状态，即可对打磨的位置进行限定，使得打磨的位置可更加具体，打磨的位置可与纹路图案相互适配提高石纹的丰富效果。
63.如图2、6、7所示，该摩擦辊组2包括摩擦辊一20，摩擦辊一20包括旋转辊202和两个旋转座201，两个旋转座201分别位于旋转辊202的两侧位置，旋转辊202的两端通过旋转座201旋转支撑。在旋转辊202的外周具有摩擦部203，摩擦部203包括若干刷毛，刷毛的印度大于保护层104，在打磨过程中可透过阻隔层6表面的孔洞62对铝板3表面打磨。
64.在旋转辊202的两端固定连接旋转轴208，旋转座201内开设与旋转轴208适配的旋转腔206，旋转轴208伸入旋转腔206内，在连接位置通过轴承旋转支撑，可形成稳定顺畅的旋转状态。在一侧的旋转座201的旋转腔206内，安装有电机207，电机207的输出轴与旋转轴208连接，可驱动旋转辊202旋转，旋转辊202的旋转方向与铝板3的输送方向相反，进而旋转辊202旋转可对铝板3表面进行旋转打磨形成粗糙的毛面106。
65.进一步地，在旋转辊202的外周通过轴承转动连接有旋转套204，旋转套204与旋转轴208、旋转辊202均同轴，且旋转套204的外周直径大于旋转辊202的外周直径，而摩擦部203的外轮廓则要超过旋转套204的外轮廓，摩擦部203的最外侧位置形成一定高度的微量凸出，能够在整个摩擦辊一20起到支撑的作用，用于与阻隔层6抵压限位，避免旋转辊202外的摩擦部203与阻隔层6相互抵压过于紧密。
66.如图7所示，在旋转套204的外周还具有一层缓冲层209，缓冲层209为就有一定弹性的发泡材料或耐磨橡胶材料，包覆在旋转套204外，形成具有一定弹性缓冲效果的状态。并且，缓冲层209的外周轮廓要大于旋转辊202外周的摩擦部203的整体外周轮廓，在缓冲层209受压较小的情况下，缓冲层209产生的弹性量较小，此时摩擦部203的外周对于铝板3表面的摩擦作用较小。当缓冲层209受压较大的情况小，缓冲层209产生的弹性量较大，即此时摩擦部203伸出缓冲层209的高度更大，摩擦部203的外周对铝板3表面的摩擦作用较大，可形成更粗糙的粗糙表面。通过调节压力即可调整铝板3表面打磨的粗糙纹路效果，并可适应于更多的打磨要求和参数。
67.为了对摩擦辊一20进行高度调节，可采用偏心旋转的结构。在旋转座201背向旋转辊202的一端固定连接有偏心轴205，偏心轴205与旋转座201呈偏心状态。通过以偏心轴205轴线旋转，可调节旋转座201的偏心位置，偏心旋转过程中，摩擦辊一20的最下部位置将产生小幅度的高度变化，以调节摩擦辊一20的高度，以及与阻隔层6的抵压力。
68.进一步地，支撑辊组1与摩擦辊组2相互对应设置，支撑辊组1具体包括支撑辊一
10。支撑辊一10与摩擦辊一20相对应，并位于摩擦辊一20的下方，摩擦辊一20与支撑辊一10分别从上下两侧与铝板3相抵施加打磨压力，使得在受压打磨过程中，能够保护铝板3上下的得以限位，形成稳定的受压状态，提高对铝板3表面打磨的效率和效果。
69.如图3、11所示，摩擦辊组2还包括两个摩擦辊二21，两个摩擦辊二21分别安装于摩擦辊一20的两侧位置。摩擦辊二21的两端转动连接于升降杆22的下端，通过升降杆22对摩擦辊二21旋转支撑，并通过调节升降杆22可调节摩擦辊二21上下升降。摩擦辊二21下降调节，可带动阻隔层6向下与铝板3上表面相抵，使得阻隔层6在绕过两个摩擦辊二21之间的位置形成贴合段61。贴合段61在两个摩擦辊二21之间的位置可形成相对水平的状态，与铝板3保持相对平行的状态，可保持打磨输送的过程中处于相对稳定的状态。
70.进一步地，在支撑辊组1还包括两个支撑辊二11，两个支撑辊二11的位置与两个摩擦辊二21的位置相互对应，位于摩擦辊二21的正下方位置；两个支撑辊二11的上表面高度与支撑辊一10的上表面高度一致，三个支撑辊的上侧面位置形成平整的支撑状态，进而可保持对铝板3的稳定输送和支撑。
71.在打磨过程中，摩擦辊一20的旋转辊202的外周位置可能产生局部的缺陷，导致旋转打磨时，缺陷的位置会在铝板3的表面形成带状的缺陷区域，导致铝板3表面产生打磨不良的问题。通过采用调节组件7可对整个摩擦辊一20进行前后方向的偏转调节，使得摩擦辊一20与铝板3的输送方向形成一定角度的偏差，偏差角度在正负3-5
°
左右，使得在旋转过程中，可进行偏转调节，通过摩擦辊一20外的轴向不同位置可产生小幅度对的补偿，以保持打磨位置的完全打磨，提高打磨效果。通过在打磨过程中进行摆动偏转，还可在铝板3上形成不同的打磨纹路变化，使得铝板3表面的粗糙纹路更加丰富。
72.如图8、9所示，摩擦辊一20两端位置的偏心轴205通过调节组件7支撑，偏心轴205转动连接于调节组件7内，且可在前后方向摆动调节，如图8所示为摩擦辊一20前后方向摆动后的俯视的示意。
73.具体地，摩擦辊一20的一侧的调节组件7固定安装于机架，为固定状态，另一侧的调节组件7固定安装于滑座81，为可前后调节的活动状态；该滑座81滑动连接于滑轨8，滑轨8沿铝板3输送方向安装布置。滑座81上安装调节杆82，通过调节杆82的伸缩动作可带动滑座81沿铝板3输送方向前后调节，以实现摩擦辊一20前后偏转调节。
74.如图9所示，该调节组件7具体包括调节座71、调节球头73和锁紧套75，该调节球头73的外周为球形面，调节座71内开设与调节球头73适配的球面腔72，安装后，调节球头73可在球面腔72内形成球头摆动结构。其中，偏心轴205与调节球头73连接，一侧的偏心轴205与对应该侧的调节球头73之间固定连接，在调节座71上开设调节孔78，以供偏心轴205可伸出摆动。另一侧偏心轴205与对应该侧的调节球头73之间活动连接，即可轴向滑移，并保持轴向旋转限位。具体地，可采用滑键结构进行连接，已适应摆动过程中的运动状态。
75.为了实现锁定，可在球面腔72的一端设置为敞开，并在敞开的内周位置加工形成内螺纹。锁紧套75与敞开位置相互适配，并且具有外螺纹，锁紧套75可通过内外螺纹适配，螺纹连接于螺纹孔74内，锁紧套75与球面腔72相对一侧为与调节球头73适配的球形凹面。通过螺纹拧紧锁紧套75，可将调节球头73锁紧在调节座71内，通过内外球面之间的抵压位置以实现固定，为了提高锁紧套75的安装稳定性，可在锁紧套75与敞口的内端面之间形成一定的缓冲间隙76，并在该缓冲间隙76内安装缓冲垫圈77，以起到弹性防松的作用。通过调
节可将摩擦辊一20限制的特定的角度位置，以适应具体的打磨要求，并可起到更加稳定的支撑固定作用，减少活动调节状态下可能产生的抖动情况。
76.本实施例还公开一种喷涂式3d石纹铝单板的生产系统，该生产系统主要在铝板3生产过程中起到对铝板3表面处理的作用，具体包括上述的表面处理装置。通过衬垫式的打磨，可使得铝板3上的颗粒凸起局部透过状态，形成不同的凸起和粗糙状态，使得板材表面具有更真是的3d粗糙质感。
77.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。