一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法

一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法
技术领域
1.本发明属于超精密车削领域，具体涉及一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法。


背景技术：

2.硫系玻璃作为红外透镜材料具有独特的优势。硫系玻璃的加工效率高，可以精密模压，比金刚石车削提高10倍以上，原料成本是锗单晶的1/3。在温度适应上，锗单晶比较“娇气”，温度变化一大，图像不稳定。而硫系玻璃可以无压力地面对零下40摄氏度至零上70摄氏度这样110度的温差。
3.现有的车削方法精度较小，且在固定已车削的光学表面时，容易造成光学表面的磨花，即材料的二次损坏。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，用以解决现有的车削方法精度较小，且在固定已车削的光学表面时，容易造成光学表面的磨花，即材料的二次损坏的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，包括以下步骤：
6.s01：首先选取待加工材料进行水洗；
7.s02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件a；
8.s03：车削液进行冷却；
9.s04：对毛坯件a进行精车削，获得第一光学表面；
10.s05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件a；
11.s06：对精度车削件a进行润滑冷却。
12.优选的，所述步骤s02中，粗车削的精度控制在6mm-8mm之间。
13.优选的，所述步骤s03中，采用切削液dcf20冷却30分钟。
14.优选的，所述步骤s04中，采用超声振动切削技术进行车削加工，提高车削精度。
15.优选的，所述步骤s05中，采用真空吸盘对第一光学表面进行吸附夹持。
16.优选的，所述步骤s06中，采用水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在30-50分钟，冷却温度为20-40摄氏度之间。
17.本发明相比现有技术具有以下优点：
18.1、本发明的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，首先采用先粗车削后精车削的方式，在粗车削与精车削之间设有冷却，稳定了硫系玻璃irg206在车削过程中的材料稳定性，提高车削后的精密度和通透性。
19.2、本发明的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，采用真空吸盘的方式固
定已车削的光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率。
附图说明
20.图1为本发明一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法的结构图；
具体实施方式
21.实施例1
22.请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃irg206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6mm-8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液dcf20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在30分钟，冷却温度为42摄氏度，冷却后工件精度较高，通透性较好。
23.实施例2
24.请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃irg206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6mm-8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液dcf20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在40分钟，冷却温度为30摄氏度，冷却后工件精度最高，通透性最好，因此本实施例为本申请的最佳实施例。
25.实施例3
26.请参阅图1，首先将待加工的硫系玻璃irg206进行水洗，避免杂质对车削过程的影响，其次采用传统车削的方式，对工件进行粗车削，使得工件与实际尺寸要求控制在6mm-8mm之间，避免后续进行精车削，将粗车削后的工件放置在切削液dcf20冷却30分钟，冷却后，通过超声振动切削技术对工件第一个基准面进行车削，使得形成第一光学表面，通过真空吸盘的方式固定已车削的第一光学表面，有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，进而对工件其他面进行精车削，车削完成后，将工件通过水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在50分钟，冷却温度为14摄氏度，冷却后工件精度较高，通透性较好。


技术特征：
1.一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于：包括以下步骤：s01：首先选取待加工材料进行水洗；s02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件a；s03：车削液进行冷却；s04：对毛坯件a进行精车削，获得第一光学表面；s05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件a；s06：对精度车削件a进行润滑冷却。2.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤s02中，粗车削的精度控制在6mm-8mm之间。3.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤s03中，采用切削液dcf20冷却30分钟。4.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤s04中，采用超声振动切削技术进行车削加工，提高车削精度。5.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤s05中，采用真空吸盘对第一光学表面进行吸附夹持。6.根据权利要求1所述的一种硫系玻璃irg206的超精密车削加工方法，其特征在于，所述步骤s06中，采用水基纳米球状颗粒悬浮切削液进行润滑冷却，润滑冷却时间控制在30-50分钟，冷却温度为20-40摄氏度之间。

技术总结
本发明公开了一种硫系玻璃IRG206的超精密车削加工方法，涉及超精密车削技术领域，包括以下步骤：S01：首先选取待加工材料进行水洗；S02：将水洗后的材料进行粗车削，得到毛坯件A；S03：车削液进行冷却；S04：对毛坯件A进行精车削，获得第一光学表面；S05：通过固定第一光学表面，对其余光学表面继续进行精车削，可得精度车削件A；S06：对精度车削件A进行润滑冷却，本发明有效的保证了光学表面在夹持固定的过程中不被损坏，降低材料的二次伤害，提高精密车削的工作效率，保证了硫系玻璃IRG206在车削过程中的材料稳定性，提高车削后的精密度和通透性。通透性。通透性。


技术研发人员：刘治 张宇 陈春梅 陈龙 谢康 周慎敏
受保护的技术使用者：昆明理工大学
技术研发日：2022.09.22
技术公布日：2023/1/13