一种建筑工程施工用的墙面刮平装置的制作方法

1.本发明涉及墙面刮平设备领域，更具体地说，涉及一种建筑工程施工用的墙面刮平装置。


背景技术：

2.建筑工程为建设工程的一部分，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，包括厂房、剧院、旅馆、商店、学校、医院和住宅等，满足人们生产、居住、学习、公共活动等需要，在对上述建筑施工的过程中，建筑墙面在涂抹上水泥之后，需要使用建筑工程施工用的墙面刮平装置对墙面进行刮平操作，保证水泥墙面的平整，以确保后续墙面粉白灰时的刷白质量。
3.现有建筑工程施工用的墙面刮平装置主要由电动升降支架、刮尺等构成，其中刮尺横着固定在电动升降支架上，使用时，首先使电动升降支架带着刮尺靠近墙面，然后使刮尺平行于墙面，接着使电动升降支架带着刮尺贴在墙面上，使刮尺符合刮平需求，完成定位，之后电动升降支架带着刮尺沿着墙面上下移动，对墙面进行平整，但是刮尺是横着固定在电动升降支架上的，刮掉的水泥会在刮尺顶面堆积，影响刮平作业，而且单次刮平作业完成后，需要人为拖着电动升降支架远离墙面，使刮尺脱离墙面，然后沿着墙面侧向移动电动升降支架并重新定位，使用起来非常麻烦，费时费力，频繁定位还容易失误，导致刮平质量较低，因此亟需设计一种建筑工程施工用的墙面刮平装置。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的现有建筑工程施工用的墙面刮平装置主要由电动升降支架、刮尺等构成，其中刮尺横着固定在电动升降支架上，使用时，首先使电动升降支架带着刮尺靠近墙面，然后使刮尺平行于墙面，接着使电动升降支架带着刮尺贴在墙面上，使刮尺符合刮平需求，完成定位，之后电动升降支架带着刮尺沿着墙面上下移动，对墙面进行平整，但是刮尺是横着固定在电动升降支架上的，刮掉的水泥会在刮尺顶面堆积，影响刮平作业，而且单次刮平作业完成后，需要人为拖着电动升降支架远离墙面，使刮尺脱离墙面，然后沿着墙面侧向移动电动升降支架并重新定位，使用起来非常麻烦，费时费力，频繁定位还容易失误，导致刮平质量较低的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工程施工用的墙面刮平装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种建筑工程施工用的墙面刮平装置，包括轨道扩展器，所述轨道扩展器包括行走车厢，行走车厢的左右两端上均固定安装有固定组件，两个固定组件之间设有导向组件，导向组件上安装有竖向刮尺。
7.优选的，所述行走车厢包括车厢主体，车厢主体的底面上固定安装有电动行走轮，
车厢主体内腔的底面上固定安装有电源器具、无线收发器和智能控制器，电源器具、无线收发器和智能控制器在车厢主体内腔的底面上从左到右依次排列，电源器具与外部电源电连接，电源器具与智能控制器电连接，智能控制器与无线收发器电连接，电动行走轮与智能控制器电连接。
8.优选的，所述固定组件包括固定板，固定板固定连接在车厢主体的端面上，固定板的顶面上开设有位于其一端的缺口槽，缺口槽内腔的底面上固定连接有联动柱，固定板的顶面上活动插接有位于其另一端的固定顶杆，固定顶杆与固定板螺纹配合，固定顶杆的顶端固定连接有固定顶板，固定板的底面上固定安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的底端固定连接有第一座板，车厢主体右端固定板的右左两侧面上分别固定连接有第一受压开关和第二受压开关，另一个固定板的右左两侧面上分别固定连接有第三受压开关和第四受压开关，第一电动伸缩杆、第一受压开关、第二受压开关、第三受压开关、第四受压开关均与智能控制器电连接。
9.优选的，所述导向组件包括导向长条，导向长条活动插接在缺口槽的内部，导向长条活动套接在联动柱的外部，导向长条侧面与缺口槽内壁贴合的那一面上开设有导向滑槽，导向滑槽的内壁上固定连接有固定齿条。
10.优选的，还包括临时定位组件，所述临时定位组件包括临时定位板，临时定位板的底面上固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与智能控制器电连接，第二电动伸缩杆的底端固定连接有第二座板，临时定位板的顶面上开设有嵌装凹槽，嵌装凹槽的内部固定插接有行走组件，行走组件活动套接在导向长条的外部，临时定位板的顶面上活动插接有扶正杆，扶正杆的顶端固定连接有扶正轮组。
11.优选的，所述行走组件包括行走块，行走块固定插接在嵌装凹槽的内部，行走块活动套接在导向长条的外部，行走块的内部开设有缓冲腔，缓冲腔内腔的左侧面通过缓冲弹簧传动连接有缓冲活塞，缓冲活塞与缓冲腔的内壁滑动连接，缓冲活塞的右侧面上固定连接有缓冲杆，缓冲杆的右端延伸至行走块的外部并固定安装有作业面扩展机构。
12.优选的，还包括驱动构件，所述驱动构件包括驱动腔和轨道穿孔，驱动腔开设在行走块的内部且位于其顶端，驱动腔内腔的左侧面上固定安装有电磁铁，电磁铁与智能控制器电连接，驱动腔内腔的顶面上开设有位移孔，位移孔的顶端呈开口状，驱动腔内腔的底面上固定连接有位于其右端的定位挡条，驱动腔内腔的右侧面通过牵拉弹簧传动连接有磁性活塞板，磁性活塞板与驱动腔的内壁滑动连接，定位挡条位于磁性活塞板的右侧且相互接触连接，磁性活塞板上开设有固定穿孔，磁性活塞板的顶面上螺栓安装有行走伺服马达，行走伺服马达与智能控制器电连接，行走伺服马达活动插接在位移孔的内部，行走伺服马达上的输出轴活动插接在固定穿孔的内部且固定连接有行走棒，驱动腔内腔的底面上开设有扶正孔，扶正孔的内壁上开设有扶正滑槽，扶正孔的内部滑动插接有扶正条，扶正条的表面上固定连接有扶正翼条，扶正翼条滑动插接在扶正滑槽的内部，扶正孔内腔的底面上开设有齿轮腔，行走棒的底端贯穿扶正条并延伸至齿轮腔的内部且固定套接有行走齿轮，行走棒活动插接在扶正条的内部，轨道穿孔开设在行走块上且与齿轮腔连通，导向长条活动插接在轨道穿孔的内部，行走齿轮的右端延伸至轨道穿孔的内部并活动插接在导向滑槽的内部且与固定齿条啮合。
13.优选的，还包括间隙调节机构，所述间隙调节机构包括正向螺纹杆，正向螺纹杆的
数量为四个且等距离排列开，其中一个正向螺纹杆的顶端固定连接有调节帽，四个正向螺纹杆的底端均固定连接有反向螺纹杆，正向螺纹杆和反向螺纹杆的外部均螺纹套接有螺纹位移快，螺纹位移快上固定连接有联动销钉，联动销钉上活动套接有倾斜臂条，倾斜臂条的另一端活动连接有固定臂板，正向螺纹杆左侧的固定臂板固定连接在行走块的右侧面上，四个反向螺纹杆的底端均固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮之间通过传动链条传动连接。
14.优选的，还包括作业面扩展机构，所述作业面扩展机构包括长条形扩展管，正向螺纹杆右侧的固定臂板与长条形扩展管的左侧面固定连接，长条形扩展管的左侧面与缓冲杆的右端固定连接，长条形扩展管的底面上固定安装有调节伺服马达，调节伺服马达与智能控制器电连接，调节伺服马达上的输出轴延伸至长条形扩展管的内部并固定连接有调节螺纹杆，长条形扩展管的内部活动插接有调节滑动柱，调节滑动柱螺纹套接在调节螺纹杆的外部，调节滑动柱的右侧面上固定连接有转接臂条，转接臂条的右端延伸至长条形扩展管的外部并与竖向刮尺固定连接，长条形扩展管的右侧面上开设有供转接臂条上下滑动的滑孔。
15.3.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：通过轨道扩展器能够将该建筑工程施工用的墙面刮平装置固定在目标墙面前，同时轨道扩展器能够对行走组件进行导向，通过驱动构件能够驱动行走组件沿着导向组件向左或者向右移动，通过间隙调节机构，使人们能够对竖向刮尺与目标墙面之间的距离进行微调，更加容易掌控，调节起来更加容易，通过行走组件能够带着竖向刮尺同步移动，通过竖向刮尺能够对目标墙面进行刮平作业，通过将竖向刮尺设置成竖直状态，使刮掉的水泥直接坠落下来，降低了对刮平作业质量的影响，通过临时定位组件能够将行走组件临时固定住，同时驱动构件能够与导向组件临时分开，使导向组件与驱动构件不再啮合，进而使轨道扩展器能够带着导向组件相对行走组件向左或者向右窜动，具有扩展轨道的作用，确保该建筑工程施工用的墙面刮平装置能够在目标墙面长度远大于轨道扩展器长度的情况下顺利完成刮平作业，只需要一次校准，省时省力，有助于增加刮平质量，提高了该建筑工程施工用的墙面刮平装置的实用性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明图1的右视图；图3为本发明图1中行走车厢的内部结构示意图；图4为本发明图1中固定组件的右视图；图5为本发明图1中临时定位组件的结构示意图；图6为本发明图5的右视图；图7为本发明图6中行走块的俯视图；图8为本发明图6中行走块的内部结构示意图；图9为本发明图7中间隙调节机构的结构示意图。
17.图中标号说明：
1、轨道扩展器；11、行走车厢；111、车厢主体；112、电动行走轮；113、电源器具；114、无线收发器；115、智能控制器；12、固定组件；1201、固定板；1202、缺口槽；1203、联动柱；1204、固定顶杆；1205、固定顶板；1206、第一电动伸缩杆；1207、第一座板；1208、第一受压开关；1209、第二受压开关；1210、第三受压开关；1211、第四受压开关；13、导向组件；131、导向长条；132、导向滑槽；133、固定齿条；14、竖向刮尺；2、临时定位组件；21、临时定位板；22、第二电动伸缩杆；23、第二座板；24、嵌装凹槽；25、扶正杆；26、扶正轮组；3、行走组件；31、行走块；32、缓冲腔；33、缓冲弹簧；34、缓冲活塞；35、缓冲杆；4、驱动构件；401、驱动腔；402、电磁铁；403、位移孔；404、定位挡条；405、牵拉弹簧；406、磁性活塞板；407、固定穿孔；408、行走伺服马达；409、行走棒；410、扶正孔；411、扶正滑槽；412、扶正条；413、扶正翼条；414、齿轮腔；415、行走齿轮；416、轨道穿孔；5、间隙调节机构；51、正向螺纹杆；52、调节帽；53、反向螺纹杆；54、螺纹位移快；55、联动销钉；56、倾斜臂条；57、固定臂板；58、传动齿轮；59、传动链条；6、作业面扩展机构；61、长条形扩展管；62、调节伺服马达；63、调节螺纹杆；64、调节滑动柱；65、转接臂条。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-9，一种建筑工程施工用的墙面刮平装置，包括轨道扩展器1，轨道扩展器1包括行走车厢11，行走车厢11的左右两端上均固定安装有固定组件12，两个固定组件12之间设有导向组件13，导向组件13上安装有竖向刮尺14。
20.行走车厢11包括车厢主体111，车厢主体111的底面上固定安装有电动行走轮112，车厢主体111内腔的底面上固定安装有电源器具113、无线收发器114和智能控制器115，电源器具113、无线收发器114和智能控制器115在车厢主体111内腔的底面上从左到右依次排列，电源器具113与外部电源电连接，电源器具113与智能控制器115电连接，智能控制器115与无线收发器114电连接，电动行走轮112与智能控制器115电连接，遥控器与无线收发器114无线连接。
21.固定组件12包括固定板1201，固定板1201固定连接在车厢主体111的端面上，固定板1201的顶面上开设有位于其一端的缺口槽1202，缺口槽1202内腔的底面上固定连接有联动柱1203，固定板1201的顶面上活动插接有位于其另一端的固定顶杆1204，固定顶杆1204与固定板1201螺纹配合，固定顶杆1204的顶端固定连接有固定顶板1205，固定板1201的底面上固定安装有第一电动伸缩杆1206，第一电动伸缩杆1206的底端固定连接有第一座板1207，车厢主体111右端固定板1201的右左两侧面上分别固定连接有第一受压开关1208和第二受压开关1209，另一个固定板1201的右左两侧面上分别固定连接有第三受压开关1210和第四受压开关1211，第一电动伸缩杆1206、第一受压开关1208、第二受压开关1209、第三受压开关1210、第四受压开关1211均与智能控制器115电连接。
22.导向组件13包括导向长条131，导向长条131活动插接在缺口槽1202的内部，导向长条131活动套接在联动柱1203的外部，导向长条131侧面与缺口槽1202内壁贴合的那一面
上开设有导向滑槽132，导向滑槽132的内壁上固定连接有固定齿条133。
23.还包括临时定位组件2，临时定位组件2包括临时定位板21，临时定位板21的底面上固定安装有第二电动伸缩杆22，第二电动伸缩杆22与智能控制器115电连接，第二电动伸缩杆22的底端固定连接有第二座板23，临时定位板21的顶面上开设有嵌装凹槽24，嵌装凹槽24的内部固定插接有行走组件3，行走组件3活动套接在导向长条131的外部，临时定位板21的顶面上活动插接有扶正杆25，扶正杆25的顶端固定连接有扶正轮组26。
24.行走组件3包括行走块31，行走块31固定插接在嵌装凹槽24的内部，行走块31活动套接在导向长条131的外部，行走块31的内部开设有缓冲腔32，缓冲腔32内腔的左侧面通过缓冲弹簧33传动连接有缓冲活塞34，缓冲活塞34与缓冲腔32的内壁滑动连接，缓冲活塞34的右侧面上固定连接有缓冲杆35，缓冲杆35的右端延伸至行走块31的外部并固定安装有作业面扩展机构6。
25.还包括驱动构件4，驱动构件4包括驱动腔401和轨道穿孔416，驱动腔401开设在行走块31的内部且位于其顶端，驱动腔401内腔的左侧面上固定安装有电磁铁402，电磁铁402与智能控制器115电连接，驱动腔401内腔的顶面上开设有位移孔403，位移孔403的顶端呈开口状，驱动腔401内腔的底面上固定连接有位于其右端的定位挡条404，驱动腔401内腔的右侧面通过牵拉弹簧405传动连接有磁性活塞板406，磁性活塞板406与驱动腔401的内壁滑动连接，定位挡条404位于磁性活塞板406的右侧且相互接触连接，磁性活塞板406上开设有固定穿孔407，磁性活塞板406的顶面上螺栓安装有行走伺服马达408，行走伺服马达408与智能控制器115电连接，行走伺服马达408活动插接在位移孔403的内部，行走伺服马达408上的输出轴活动插接在固定穿孔407的内部且固定连接有行走棒409，驱动腔401内腔的底面上开设有扶正孔410，扶正孔410的内壁上开设有扶正滑槽411，扶正孔410的内部滑动插接有扶正条412，扶正条412的表面上固定连接有扶正翼条413，扶正翼条413滑动插接在扶正滑槽411的内部，扶正孔410内腔的底面上开设有齿轮腔414，行走棒409的底端贯穿扶正条412并延伸至齿轮腔414的内部且固定套接有行走齿轮415，行走棒409活动插接在扶正条412的内部，轨道穿孔416开设在行走块31上且与齿轮腔414连通，导向长条131活动插接在轨道穿孔416的内部，行走齿轮415的右端延伸至轨道穿孔416的内部并活动插接在导向滑槽132的内部且与固定齿条133啮合。
26.还包括间隙调节机构5，间隙调节机构5包括正向螺纹杆51，正向螺纹杆51的数量为四个且等距离排列开，其中一个正向螺纹杆51的顶端固定连接有调节帽52，四个正向螺纹杆51的底端均固定连接有反向螺纹杆53，正向螺纹杆51和反向螺纹杆53的外部均螺纹套接有螺纹位移快54，螺纹位移快54上固定连接有联动销钉55，联动销钉55上活动套接有倾斜臂条56，倾斜臂条56的另一端活动连接有固定臂板57，正向螺纹杆51左侧的固定臂板57固定连接在行走块31的右侧面上，四个反向螺纹杆53的底端均固定连接有传动齿轮58，四个传动齿轮58之间通过传动链条59传动连接。
27.还包括作业面扩展机构6，作业面扩展机构6包括长条形扩展管61，正向螺纹杆51右侧的固定臂板57与长条形扩展管61的左侧面固定连接，长条形扩展管61的左侧面与缓冲杆35的右端固定连接，长条形扩展管61的底面上固定安装有调节伺服马达62，调节伺服马达62与智能控制器115电连接，调节伺服马达62上的输出轴延伸至长条形扩展管61的内部并固定连接有调节螺纹杆63，长条形扩展管61的内部活动插接有调节滑动柱64，调节滑动
柱64螺纹套接在调节螺纹杆63的外部，调节滑动柱64的右侧面上固定连接有转接臂条65，转接臂条65的右端延伸至长条形扩展管61的外部并与竖向刮尺14固定连接，长条形扩展管61的右侧面上开设有供转接臂条65上下滑动的滑孔，竖向刮尺14呈竖直状态。
28.工作原理：首先将该建筑工程施工用的墙面刮平装置移动至目标墙面的右端处，然后使该建筑工程施工用的墙面刮平装置接近目标墙面，接着微调该建筑工程施工用的墙面刮平装置的位置，使竖向刮尺14与目标墙面平行，之后使用遥控器向智能控制器115发送指令，然后智能控制器115控制第一电动伸缩杆1206伸长，接着第一电动伸缩杆1206带着第一座板1207向下移动，之后第一座板1207坐落在地面上，然后第一电动伸缩杆1206继续伸长并将固定板1201顶起，接着固定板1201带着行走车厢11、固定顶杆1204、固定顶板1205向上移动，之后固定顶板1205抵在房顶上，使固定组件12固定住，与此同时，固定板1201通过导向组件13带着临时定位组件2向上移动，使扶正轮组26抵在房顶上，然后该建筑工程施工用的墙面刮平装置被固定组件12固定住，接着转动调节帽52，之后调节帽52带着相应的正向螺纹杆51、反向螺纹杆53转动，然后这个反向螺纹杆53通过传动齿轮58与传动链条59的配合作用带着其余的反向螺纹杆53和正向螺纹杆51转动，接着正向螺纹杆51上的螺纹位移快54在螺纹配合的作用下向下移动，同时反向螺纹杆53上的螺纹位移快54在螺纹配合的作用下向上移动，之后倾斜臂条56的倾斜度逐渐减小并对作业面扩展机构6施加推力，然后作业面扩展机构6带着竖向刮尺14进一步靠近目标墙面，接着竖向刮尺14贴合在目标墙面上，完成调节，之后使用遥控器向智能控制器115发送自动刮平指令，然后智能控制器115控制行走伺服马达408运行，接着行走伺服马达408通过行走棒409带着行走齿轮415转动，之后行走齿轮415通过其与固定齿条133之间的啮合作用沿着导向滑槽132向左行走，然后行走齿轮415通过行走棒409、行走伺服马达408、磁性活塞板406、行走块31带着临时定位组件2、间隙调节机构5、作业面扩展机构6、竖向刮尺14沿着导向长条131向左移动，接着竖向刮尺14对墙面进行刮平作业，之后行走块31与第三受压开关1210接触，然后第三受压开关1210向智能控制器115发送信号，接着智能控制器115控制行走伺服马达408停止运行并控制电磁铁402运行，之后电磁铁402产生电磁力，然后磁性活塞板406通过其与电磁铁402之间磁吸力的作用下带着行走伺服马达408向左移动，接着行走伺服马达408通过行走棒409带着行走齿轮415向左移动，之后行走齿轮415与固定齿条133分开，接着智能控制器115控制第二电动伸缩杆22伸长，然后第二电动伸缩杆22带着第二座板23向下移动，接着第二座板23抵在地面上，使临时定位组件2固定住，进而使行走组件3被固定住，起到对导向组件13进行限定的作用，使导向组件13的朝向固定不变，之后智能控制器115控制第一电动伸缩杆1206缩短，然后固定板1201通过固定顶杆1204带着固定顶板1205向下移动，同时固定板1201带着行走车厢11向下移动，接着固定顶板1205与房顶分开，之后电动行走轮112与地面接触，然后第一座板1207与地面分开，接着第一电动伸缩杆1206缩短至极点状态，之后智能控制器115控制电动行走轮112向左行走，该过程中行走组件3与导向组件13配合对轨道扩展器1的行走方向进行限定，使轨道扩展器1定向行走，避免二次校准，然后电动行走轮112通过车厢主体111、固定板1201、联动柱1203带着导向组件13相对行走组件3向左移动，接着第二受压开关1209与行走块31接触，之后行走块31对第二受压开关1209施加压力，然后第二受压开关1209向智能控制器115发送信号，接着智能控制器115控制电动行走轮112停止运行并控
制电磁铁402停止运行，电磁铁402产生的磁力消失，此时行走组件3位于导向组件13的右端，之后磁性活塞板406在牵拉弹簧405弹性拉力的作用下带着行走伺服马达408向右移动，行走伺服马达408通过行走棒409带着行走齿轮415向右移动，然后行走齿轮415与固定齿条133啮合，此时磁性活塞板406与定位挡条404接触，接着智能控制器115控制第一电动伸缩杆1206伸长，之后第一电动伸缩杆1206带着第一座板1207向下移动，然后第一座板1207坐落在地面上，接着第一电动伸缩杆1206继续伸长并将固定板1201顶起，之后固定板1201带着行走车厢11、固定顶杆1204、固定顶板1205向上移动，之后固定顶板1205抵在房顶张，使固定组件12固定住，然后智能控制器115控制第二电动伸缩杆22缩短，使第二座板23脱离地面，接着智能控制器115控制行走伺服马达408第二次开启，之后驱动构件4通过行走组件3、作业面扩展机构6带着竖向刮尺14沿着导向组件13继续向左移动，开始新一轮的刮平作业，如上重复，使该建筑工程施工用的墙面刮平装置逐渐向左移动，进而使刮平作业面逐渐向左移动，然后第四受压开关1211与目标墙面左端的墙面接触，同时该墙面对第四受压开关1211施加反压力，接着第四受压开关1211向智能控制器115发送一个信号，之后智能控制器115控制电动行走轮112停止行走并控制固定组件12伸长固定，使该建筑工程施工用的墙面刮平装置固定，然后智能控制器115通过驱动构件4控制行走组件3带着作业面扩展机构6、竖向刮尺14向左移动，接着竖向刮尺14逐渐向目标墙面左端的墙角处移动，之后竖向刮尺14的左端面与目标墙面左端的墙面接触，此时行走块31挤压第三受压开关1210，第三受压开关1210向智能控制器115发送电信号，然后智能控制器115此时同时接收到第三受压开关1210和第四受压开关1211的信号，使智能控制器115进入反向运行模式，接着智能控制器115控制调节伺服马达62运行，之后调节伺服马达62带着调节螺纹杆63转动，然后调节滑动柱64在其与调节螺纹杆63之间螺纹配合的作用下通过转接臂条65带着竖向刮尺14向下移动，接着调节伺服马达62输出轴旋转圈数与智能控制器115内部预设值一样时，智能控制器115控制调节伺服马达62停止运行，此时竖向刮尺14向下位移的长度小于其自身的长度，之后智能控制器115控制行走伺服马达408反向运行，然后驱动构件4带着竖向刮尺14相对导向组件13向右移动并对墙面进行刮平作业，同时第三受压开关1210被松开，接着行走块31向右移动并逐渐对第二受压开关1209施加压力，之后第二受压开关1209向智能控制器115发送信号，然后智能控制器115控制临时定位组件2固定住后控制电动行走轮112向右行走，接着电动行走轮112通过行走车厢11带着固定组件12向右移动，之后第四受压开关1211、第二受压开关1209被松开，然后行走块31与第三受压开关1210接触并将其触发，接着智能控制器115控制固定组件12固定并控制临时定位组件2放开，之后智能控制器115控制行走组件3沿着导向组件13向右行走，然后行走块31与第二受压开关1209接触并将其触发，接着智能控制器115控制临时定位组件2固定后控制固定组件12松开，之后智能控制器115控制电动行走轮112向右行走，然后导向组件13向右窜动，接着行走块31与第三受压开关1210接触并将其触发，之后智能控制器115控制电动行走轮112停止行走，然后智能控制器115控制固定组件12固定住后控制临时定位组件2放开，接着智能控制器115控制行走组件3向右行走，使竖向刮尺14向右移动，如上重复，使刮平作业面逐渐向右移动，然后第一受压开关1208与目标墙面右端的墙面接触并将自身触发，使该建筑工程施工用的墙面刮平装置固定，接着行走组件3向右移动并将第二受压开关1209触发，之后智能控制器115同时接收到第一受压开关1208、第二受压开关1209的信号，使智能控制器115进入正向运行模式，然后智能控制
器115控制调节伺服马达62再次运行，使竖向刮尺14再次下降，接着该建筑工程施工用的墙面刮平装置进入正向运行模式并开始新一轮刮平作业，之后如上重复，交替进行正反运行模式，直至刮平作业完成，即可。
29.以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。