一种地铁防排烟管道施工装置的制作方法

1.本技术涉及防排烟管道施工技术领域，尤其涉及一种地铁防排烟管道施工装置。


背景技术：

2.防排烟系统是防烟系统和排烟系统的总称。防烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道的系统；排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式，将烟气排至建筑物外的系统。
3.在地铁站中，有的空间相对封闭，因此其对防排烟系统要求较高，在防排烟系统施工时需要布设烟气管道，烟气管道通常是吊设在顶部，在施工时通常需要吊装设备辅助进行，且需要至少两人进行爬高作业，增加了危险性，使用较多器械，增加了施工成本及人工成本，安装效率低。


技术实现要素：

4.本技术通过提供一种地铁防排烟管道施工装置，解决了现有技术中地铁站在安装防排烟管道时，需要通过吊装设备辅助进行，且需要至少两人进行爬高作业，增加了危险性和施工成本，整体安装效率低下的技术问题，实现了单人进行登高作业就可以将管道安装完成，管道通过两次抬升动作最终被托举至指定位置，管道的两次抬升动作之间衔接平顺，而且管道在两次抬升动作衔接时解除捆绑，避免管道被抬升至最高处时解除捆绑，降低了工人的危险系数。
5.本技术提供的一种地铁防排烟管道施工装置，包括升降机构、平台组件、两个提升机构和两个抬升机构；所述平台组件设置于所述升降机构的升降端，能够在所述升降机构的带动下做升降运动；两个所述提升机构分别设置于所述平台组件的两端，且所述提升机构的升降端能够与管道可拆卸连接；两个所述抬升机构分别设置于所述平台组件的顶面的两端；所述抬升机构包括抬升部、限位板、铰接板、置物板、固定杆和扭簧；所述抬升部设置于所述平台组件的顶面，且所述抬升部的升降端固定连接有所述限位板；所述铰接板固定连接于所述限位板的侧面，且所述铰接板贯通开设有通槽；所述固定杆处于所述通槽中，且所述固定杆的两端与所述铰接板固定连接；所述置物板放置于所述限位板的顶面，且所述置物板与所述固定杆转动连接；所述扭簧套设于所述固定杆的外侧，且所述扭簧的两端分别卡接于所述铰接板和所述置物板的侧面。
6.在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括固定底座、伸缩部、滑座和多个升降杆组件；所述伸缩部的机体固定连接于所述固定底座的侧面，所述伸缩部的输出端与所述固定底座的侧面滑动连接；所述滑座固定连接于所述平台组件的底面；所述升降杆组件包括交叉设置的第一举升臂和第二举升臂，所述第一举升臂和所述第二举升臂之间转动连接；处于下方的所述第一举升臂的底端与所述伸缩部的输出端转动连接，处于所述下方的所述第二举升臂的底端与所述固定底座转动连接，处于上方的所述第一举升臂的顶端与所述平台组件的底面转动连接，处于上方的所述第二举升臂的顶端与所述滑座转动连接同时
能够与所述滑座滑动连接；上下相邻的所述第一举升臂和所述第二举升臂的端部之间转动连接。
7.在一种可能的实现方式中，所述固定底座和所述滑座上分别开设有第一滑槽和第二滑槽；所述伸缩部的输出端处于所述第一滑槽中，并与所述第一滑槽滑动连接；处于上方的所述第二举升臂的顶端处于所述第二滑槽中，并与所述第二滑槽滑动连接。
8.在一种可能的实现方式中，所述平台组件包括工作平台和两个第一支撑柱；两个所述第一支撑柱的底端分别固定连接于所述工作平台的前端的顶面；两个所述提升机构分别设置于两个所述第一支撑柱的顶端；所述工作平台的底面与所述升降机构的升降端连接，所述工作平台的顶面设置有所述抬升机构。
9.在一种可能的实现方式中，所述提升机构包括u形固定架、绕线轮、绑绳和电机；所述u形固定架固定连接于所述第一支撑柱的顶端；所述绕线轮转动连接于所述u形固定架内，且所述绑绳缠绕于所述绕线轮的外侧；所述电机的机体与所述u形固定架固定连接，所述电机的输出端与所述绕线轮的中心固定连接。
10.在一种可能的实现方式中，所述限位板倾斜设置，且所述限位板的底面与水平面的夹角为0
°
＜α≤5
°
。
11.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种地铁防排烟管道施工装置还包括止动机构；所述止动机构包括固定块、螺纹杆、摇动转盘和橡胶垫；所述固定块固定连接于所述固定底座的外侧；所述螺纹杆贯通所述固定块，并与所述固定块螺纹连接；所述螺纹杆的顶端设置有所述摇动转盘，所述螺纹杆底端设置有所述橡胶垫。
12.在一种可能的实现方式中，本技术提供的一种地铁防排烟管道施工装置还包括万向轮，所述万向轮设置于所述固定底座的底面。
13.在一种可能的实现方式中，所述平台组件还包括两个第二支撑柱；两个所述第二支撑柱固定连接于所述工作平台的后端的顶面；两个所述第二支撑柱之间、所述第一支撑柱和所述第二支撑柱之间均设置有防护网。
14.本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
15.本技术通过采用升降机构、平台组件、两个提升机构和两个抬升机构；平台组件设置于升降机构的升降端，能够在升降机构的带动下做升降运动；两个提升机构分别设置于平台组件的两端，且提升机构的升降端能够与管道可拆卸连接；在施工时，工人站在平台组件上，通过升降机构将工人和抬升机构先上升至一定高度，然后地上的工人将管道捆绑连接在提升机构的升降端，通过控制提升机构带动管道从地面上升；
16.然后进一步将两个抬升机构分别设置于平台组件的顶面的两端；设置抬升机构包括抬升部、限位板、铰接板、置物板、固定杆和扭簧；管道在通过提升机构带动上升的过程中，当管道升至置物板的高度时，挤压置物板，使得置物板相对于固定杆向上翻转，同时对扭簧产生一定的扭矩，当管道继续上升离开置物板后，置物板在扭簧的作用下向下翻转，使得置物板的底面卡接在限位板上，然后控制提升机构带动管道下降，并使得管道放置在置物板上，此时，在平台组件上的工人可以很容易地将管道从提升机构的升降端拆卸下来，使得管道提前解除捆绑，然后，控制抬升部动作，带动限位板、置物板整体上移，从而带动解除捆绑后的管道继续抬升，并最终抬升至指定的高度进行后续的安装，避免了现有技术中管道通过吊装至最高处(指定安装位置)时才能解除捆绑，增加了工人施工的危险系数，有效
解决了现有技术中地铁站在安装防排烟管道时，需要通过吊装设备辅助进行，且需要至少两人进行爬高作业，增加了危险性和施工成本，整体安装效率低下的技术问题，实现了单人进行登高作业就可以将管道安装完成，管道通过两次抬升动作最终被托举至指定位置，管道的两次抬升动作之间衔接平顺，而且管道在两次抬升动作衔接时解除捆绑，避免管道被抬升至最高处时解除捆绑，降低了工人的危险系数。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的一种地铁防排烟管道施工装置的主视结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的抬升机构去除抬升部后的轴测图；
20.图3为图2中去除置物板和扭簧后的轴测图；
21.图4为图1中a区域的局部放大图；
22.图5为本技术实施例提供的平台组件的轴测图；
23.图6为本技术实施例提供的限位板的主视图。
24.附图标记：1-升降机构；11-固定底座；111-第一滑槽；12-伸缩部；13-滑座；131-第二滑槽；14-升降杆组件；141-第一举升臂；142-第二举升臂；2-平台组件；21-工作平台；22-第一支撑柱；23-第二支撑柱；24-防护网；3-提升机构；31-u形固定架；32-绕线轮；33-绑绳；34-电机；4-抬升机构；41-抬升部；42-限位板；43-铰接板；431-通槽；44-置物板；45-固定杆；46-扭簧；5-管道；6-止动机构；61-固定块；62-螺纹杆；63-摇动转盘；64-橡胶垫；7-万向轮；8-控制器。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
27.参照图1-3，本技术实施例提供的一种地铁防排烟管道施工装置，包括升降机构1、
平台组件2、两个提升机构3和两个抬升机构4；平台组件2设置于升降机构1的升降端，能够在升降机构1的带动下做升降运动；两个提升机构3分别设置于平台组件2的两端，且提升机构3的升降端能够与管道5可拆卸连接；两个抬升机构4分别设置于平台组件2的顶面的两端；抬升机构4包括抬升部41、限位板42、铰接板43、置物板44、固定杆45和扭簧46；抬升部41设置于平台组件2的顶面，且抬升部41的升降端固定连接有限位板42；铰接板43固定连接于限位板42的侧面，且铰接板43贯通开设有通槽431；固定杆45处于通槽431中，且固定杆45的两端与铰接板43固定连接；置物板44放置于限位板42的顶面，且置物板44与固定杆45转动连接；扭簧46套设于固定杆45的外侧，且扭簧46的两端分别卡接于铰接板43和置物板44的侧面。本技术实施例中通过提升机构3和抬升机构4先后对管道5进行两次的抬升动作，使得管道5最终到达指定的高度进行安装，而且管道5在从提升机构3转移至抬升机构4时，由于管道5并未到达最高处(指定的安装高度)，因而管道5能够在转移至抬升机构4时进行解除捆绑(解除与提升机构3之间的连接捆绑)，之后管道5通过抬升机构4中的置物板44整体进行举升，避免了现有技术中管道5通过吊装至最高处(指定的安装高度)时才能解除捆绑，增加了工人施工的危险系数；在实际施工时，首先，一个工人站在平台组件2上，通过升降机构1将该工人和抬升机构4先上升至一定高度，然后地上的工人将管道5捆绑连接在提升机构3的升降端，通过控制提升机构3带动管道5从地面上升，当管道5升至置物板44的高度时，挤压置物板44，使得置物板44相对于固定杆45向上翻转，同时对扭簧46产生一定的扭矩，当管道5继续上升离开置物板44后，置物板44在扭簧46的作用下向下翻转，使得置物板44的底面卡接在限位板42上，然后控制提升机构3带动管道5下降，并使得管道5放置在置物板44上，此时，在平台组件2上的工人可以很容易地将管道5从提升机构3的升降端拆卸下来，使得管道5提前解除捆绑，然后，控制抬升部41动作，带动限位板42、置物板44整体上移，从而带动解除捆绑后的管道5继续抬升，并最终抬升至指定的高度进行后续的安装。
28.参照图1，升降机构1包括固定底座11、伸缩部12、滑座13和多个升降杆组件14；伸缩部12的机体固定连接于固定底座11的侧面，伸缩部12的输出端与固定底座11的侧面滑动连接；滑座13固定连接于平台组件2的底面；升降杆组件14包括交叉设置的第一举升臂141和第二举升臂142，第一举升臂141和第二举升臂142之间转动连接；处于下方的第一举升臂141的底端与伸缩部12的输出端转动连接，处于下方的第二举升臂142的底端与固定底座11转动连接，处于上方的第一举升臂141的顶端与平台组件2的底面转动连接，处于上方的第二举升臂142的顶端与滑座13转动连接同时能够与滑座13滑动连接；上下相邻的第一举升臂141和第二举升臂142的端部之间转动连接。本技术实施例中伸缩部12选用液压缸，该液压缸倾斜设置在固定底座11的侧面，该液压缸的伸缩端设置有连接杆，连接杆与固定底座11的侧面滑动连接，连接杆与处于下方的第一举升臂141的底端之间铰接，根据实际的需要，选择合适数量的升降杆组件14，并将升降杆组件14叠加起来；在实际使用时，控制伸缩部12缩回，使得处于下方的第一举升臂141的底端向伸缩部12的方向移动，从而通过第一举升臂141、第二举升臂142以及滑座13的配合，使得平台组件2整体上移，从而能够将工人和抬升机构4整体上升至一定的高度。
29.参照图1，固定底座11和滑座13上分别开设有第一滑槽111和第二滑槽131；伸缩部12的输出端处于第一滑槽111中，并与第一滑槽111滑动连接；处于上方的第二举升臂142的顶端处于第二滑槽131中，并与第二滑槽131滑动连接。本技术实施例中伸缩部12的输出端
设置的连接杆能够插在第一滑槽111中，实现伸缩部12的输出端与固定底座11之间的滑动连接，处于上方的第二举升臂142的顶端转动设置同样的连接杆并同样插在第二滑槽131中，从而实现处于上方的第二举升臂142的顶端与滑座13之间的滑动连接。
30.参照图1、5，平台组件2包括工作平台21和两个第一支撑柱22；两个第一支撑柱22的底端分别固定连接于工作平台21的前端的顶面；两个提升机构3分别设置于两个第一支撑柱22的顶端；工作平台21的底面与升降机构1的升降端连接，工作平台21的顶面设置有抬升机构4。本技术实施例中工作平台21用于抬升工人时使用，实际设置时，工作平台21的底面与滑座13固定连接，工作平台21的底面与处于上方的第一举升臂141的顶端铰接。
31.参照图4，提升机构3包括u形固定架31、绕线轮32、绑绳33和电机34；u形固定架31固定连接于第一支撑柱22的顶端；绕线轮32转动连接于u形固定架31内，且绑绳33缠绕于绕线轮32的外侧；电机34的机体与u形固定架31固定连接，电机34的输出端与绕线轮32的中心固定连接。本技术实施例中在对管道5进行提升时，首先在地面先通过绑绳33将管道5进行捆绑，然后控制电机34转动带动绕线轮32转动，从而绑绳33缠绕在绕线轮32上，使得管道5逐渐被抬升，当管道5在抬升并经过置物板44到达置物板44的上方后，控制电机34反转，使得管道5下降至置物板44的上方，此时在工作平台21上的工人将管道5上的绑绳33解除，便于后续继续通过抬升机构4对管道5进行再次的抬升；本技术实施例中可以在第一支撑柱22上设置控制器8，通过控制器8控制伸缩部12、电机34和抬升部41进行动作。
32.参照图6，限位板42倾斜设置，且限位板42的底面与水平面的夹角为0
°
＜α≤5
°
。本技术实施例中进一步将限位板42倾斜设置，使得管道5与绑绳33解除捆绑后，在置物板44带动其抬升的过程中可防止其出现滑落的情况，进一步保证施工的安全。
33.参照图1，本技术实施例提供的一种地铁防排烟管道施工装置还包括止动机构6；止动机构6包括固定块61、螺纹杆62、摇动转盘63和橡胶垫64；固定块61固定连接于固定底座11的外侧；螺纹杆62贯通固定块61，并与固定块61螺纹连接；螺纹杆62的顶端设置有摇动转盘63，螺纹杆62底端设置有橡胶垫64。本技术实施例中通过设置止动机构6，使装置在使用时可提供稳定支撑，避免装置移动造成危险，实际使用时，将装置移动至施工位置后，通过转动摇动转盘63，使螺纹杆62下移并使橡胶垫64与地面紧密贴合即可。
34.参照图1，本技术实施例提供的一种地铁防排烟管道施工装置还包括万向轮7，万向轮7设置于固定底座11的底面。本技术实施例中设置万向轮7，方便整体装置的移动。
35.参照图5，平台组件2还包括两个第二支撑柱23；两个第二支撑柱23固定连接于工作平台21的后端的顶面；两个第二支撑柱23之间、第一支撑柱22和第二支撑柱23之间均设置有防护网24。本技术实施例中进一步设置第二支撑柱23和防护网24，保证工人在工作平台21上施工时的安全。
36.本技术实施例提供的一种地铁防排烟管道施工装置的工作原理如下：
37.在使用装置时，将装置移动至施工位置后，通过转动摇动转盘63，使螺纹杆62下移并使橡胶垫64与地面紧密贴合即可，一名工人站上工作平台21，通过控制器8控制伸缩部12缩回，通过第一举升臂141、第二举升臂142和滑座13的配合，使工作平台21升起，至合适高度为止，由地面上的工人将管道5绑在绑绳33上，通过控制器8启动两电机34，使两电机34同步控制，驱动绕线轮32转动，对绑绳33进行缠绕，使管道5升起，在管道5升起过程中会将置物板44向上顶起翻转，在管道5超过置物板44后，置物板44在扭簧46作用下恢复至原倾斜状
态，然后控制两电机34反转，将管道5置于置物板44上，并由工作平台21上的工人将管道5上的绑绳33解除，然后通过控制器8同步控制抬升部41启动，抬升部41带动限位板42、铰接板43和置物板44整体上移，将管道5最终托举至指定的安装高度后停止，工人利用支架对管道5进行固定、安装即可。
38.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
39.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。