可收纳家具的折叠方舱及其使用方法与流程

1.本发明涉及一种折叠方舱，尤其涉及可作为集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等产品使用的，可收纳家具的折叠方舱及其使用方法。


背景技术：

2.传统的集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等箱体结构在安装运输等方面存在很多困难，近年来市场中出现了兼顾打包状态的箱体结构，称之为折叠箱，该折叠箱中包括顶板、底板、侧板和端板，其中在打包时，需要将两个侧板向内旋转并叠放到底板上，由于侧板有一定的厚度，叠放在上面的侧板就很难真正水平放置，会受到下方侧板的干扰，由于不能完全水平放置，其在运输过程中就会收到各种外力干扰，会发生弯折或者串动，影响其使用寿命。
3.传统方案中每个侧板端板都需要由安装工人逐一地扶起并固定，安装一个折叠箱大概需要至少4位安装工人，并且至少耗费两个小时的时间；
4.传统方案中，散装的各个板材的端部一般都不封装，或者两端封装，该板材的主要原材料是保温材料，如泡沫、岩棉等，在未封装或者封装破损的情况下，其中的细尘会溢散到空气中，对相关人员，如安装工人，板房的具体使用人员等造成尘肺的潜在伤害。
5.传统折叠箱中包括两类角柱，分别为长角柱和短角柱，当该折叠箱需要打包运输或者存储时，箱体的顶板和箱体的底板之间通过短角柱连接，形成一个厚度较小的矩形块，以便于储存和运输，当该折叠箱需要组装成可居住的房屋时，拆除短角柱，用长角柱支撑连接顶板和底板。这样的设计还存在诸多缺陷，例如短角柱极易丢失，造成经济负担和资源浪费；安装过程中螺纹孔对准难度极大，对技术要求极高，且耗费时间，运输过程中各个板之间会串动，造成板体或者螺纹损坏，降低使用寿命。
6.另外，传统方案中折叠箱搭建完成进入工作状态后，还需要布置添加预定的家具才能正式应用，由于家具占用空间，且形状不规则，难以直接布置在打包状态的折叠箱中一同运输安装。
7.基于上述缺陷，本技术人对折叠箱结构及打包和工作状态做了深入研究，以期待设计出一种能够解决上述问题的可收纳家具的折叠方舱及其使用方法。


技术实现要素：

8.为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种可收纳家具的折叠方舱及其使用方法，该折叠方舱处于打包状态时，折叠方舱从上至下依次包括顶板、端板、侧板和底板；其中，所述端板的顶部与顶板滑动连接，所述端板的底部与底板铰接，通过吊起顶板来带动端板倾斜滑动，直至端板由水平状态转变为竖立状态，在侧板和底板之间通过伸缩铰链连接，从而能够使得两个侧板彼此平行地叠放在底板上方，且能够使得侧板和底板之间的空隙大小可调，以便于布置家具，另外，在打包状态时，通过上段角柱和下段角柱直接连接承力，在工作状态时再添加中段角柱来满足高度需求，保证折叠方舱的整体使用
强度，从而完成本发明。
9.具体来说，本发明的目的在于提供一种可收纳家具的折叠方舱，
10.该折叠方舱处于打包状态时，折叠方舱从上至下依次包括顶板1、端板2、侧板3和底板4；
11.其中，所述端板2的顶部与顶板1滑动连接，所述端板2的底部与底板4铰接，通过吊起顶板1来带动端板2倾斜滑动，直至端板2由水平状态转变为竖立状态。
12.其中，在所述顶板1下方边缘，沿着该顶板1的长度方向设置有两条滑轨11，
13.在所述端板2上设置有伸缩滑轮机构21，通过所述滑轨11与伸缩滑轮机构21配合，使得端板2的顶部与顶板1滑动连接。
14.其中，所述伸缩滑轮机构21包括预埋筒211、滑杆212和滑轮213；
15.所述预埋筒211埋置在端板2中，
16.所述滑杆212设置在预埋筒211中，且能够垂直于端板2向外伸出预定长度，
17.所述滑轮213所述滑杆212固结，能够嵌入到滑轨11中，并在滑轨11中往复滚动。
18.其中，在所述顶板1上设置有上段角柱51，
19.在所述底板4上设置有下段角柱52，
20.在折叠方舱处于打包状态时，所述上段角柱12和下段角柱52彼此抵接承力，
21.在折叠方舱处于工作状态时，所述上段角柱51和下段角柱52之间任选地设置有可拆卸连接的中段角柱53。
22.优选地，当通过所述折叠方舱搭建2层及以上的楼房时，在上段角柱51和下段角柱52之间设置中段角柱53；
23.优选地，当所述折叠方舱上方不放置重物时，在上段角柱51和下段角柱52之间可以不设置中段角柱53。
24.其中，在所述上段角柱51上设置有上导向板61，
25.在所述中段角柱53的一端设置有中上导向板63，在所述中段角柱53的另一端设置有中下导向板64，
26.在所述下段角柱52上设置有下导向板62；
27.优选地，在折叠方舱处于打包状态时，所述上导向板61与下导向板62贴合，通过上导向板61与下导向板62之间承载水平方向作用力；
28.优选地，在折叠方舱处于工作状态时，所述上导向板61与中上导向板63贴合，通过上导向板61与中上导向板63传递承载水平方向作用力；
29.所述中下导向板64与下导向板62贴合，通过中下导向板64与下导向板62传递承载水平方向作用力。
30.其中，在所述上段角柱51上设置有水平的上承托板71，
31.在所述中段角柱53的一端设置有水平的中上承托板73，在所述中段角柱53的另一端设置有水平的中下承托板74，
32.在所述下段角柱52上设置有水平的下承托板72；
33.优选地，在折叠方舱处于打包状态时，所述上承托板71与下承托板72贴合，通过上承托板71与下承托板72传递承载竖直方向作用力；
34.优选地，在折叠方舱处于工作状态时，所述上承托板71与中上承托板73贴合，通过
上承托板71与中上承托板73传递承载竖直方向作用力；
35.所述中下承托板74与下承托板72贴合，通过中下承托板74与下承托板72传递承载竖直方向作用力。
36.其中，所述侧板3和底板4之间通过伸缩铰链8可旋转地连接，使得该侧板3在竖立和水平两种状态之间任意切换；
37.所述侧板3设置有两块；
38.在折叠方舱处于打包状态时，两块侧板3叠放在底板4上方，两块侧板3可以以任意先后顺序旋转放置，任意一块侧板3可叠放在另一块上方。
39.其中，所述伸缩铰链8能够允许侧板3绕着底板4的边缘旋转，还能够允许侧板3相对于底板4在竖直方向移动预定距离。
40.其中，所述伸缩铰链8包括限位筒81、滑块82和连接片83；
41.所述限位筒81埋置在底板4中，
42.所述滑块82设置在限位筒81中，能够向上伸出预定长度，优选地，在水平方向上，所述限位筒81设置在滑块82外围，为滑块提供水平方向的限位；
43.所述连接片83安装在侧板3上，其底部与滑块82顶部铰接。
44.本发明还提供一种可收纳家具的折叠方舱的使用方法，
45.该使用方法包括折叠方舱的打包方法和折叠放舱的展开使用方法，
46.其中，所述打包方法包括如下步骤：
47.步骤1，清除折叠方舱中的杂物；
48.步骤2，用起重设备预吊起顶板，拆除端板2、侧板3上的锚固件；
49.步骤3，向内推动一块侧板3，待其由竖立状态变为水平状态后，继续推动另一块侧板3，直至该侧板3也变为水平状态；
50.步骤4，同时向内推动两块端板2，使得两侧的端板2基本同步旋转倾斜，直至完全水平叠置在侧板3上；在此过程中通过上导向板61与下导向板62导向，并最终使得上导向板61与下导向板62贴合；
51.步骤5，通过螺栓固结上段角柱51和下段角柱52；
52.优选地，其中，所述展开使用方法包括如下步骤：
53.步骤a，拆除固结上段角柱51和下段角柱52的螺栓；
54.步骤b，用起重设备吊起顶板，使得端板2倾斜滑动，直至端板2由水平状态转变为竖立状态；
55.步骤c，向外旋转叠放在上方的侧板3，待其由水平状态变为竖立状态后，继续旋转另一块侧板3，直至该侧板3也由水平状态变为竖立状态；
56.步骤d，在上段角柱51和下段角柱52之间安装并固定中段角柱53，通过上段角柱51、中段角柱53和下段角柱52承载作用力；
57.步骤e，在端板2和侧板3上安装锚固件。
58.本发明所具有的有益效果包括：
59.(1)根据本发明提供的可收纳家具的折叠方舱，各个板都能够快速旋转安装，安装速度快，安装过程中对应安装技巧的要求极低，能够用最低的人工成本和时间成本完成该折叠放舱的组装和打包工作；
60.(2)根据本发明提供的可收纳家具的折叠方舱，中设置有组合式角柱，包括位于顶板上的上段角柱和位于底板上的下段角柱，且上段角柱和下段角柱能够在需要打包时直接抵接接触，使得折叠方舱结构变为便于存储运输的矩形块，且在组装时直接在上段角柱和段角柱之间安装中段角柱即可，无需拆卸短角柱；
61.(3)根据本发明提供的可收纳家具的折叠方舱，其中的上段角柱、下段角柱及中段角柱上都设置有倾斜的导向板，从而通过通过导向板之间彼此接触滑动来导向限位，提高折叠方舱打包和组装效率，并且通过彼此接触的导向板来承载水平方向的剪力，提高折叠方舱的使用寿命；
62.(4)根据本发明提供的可收纳家具的折叠方舱，通过设置伸缩铰链来连接侧板和底板，使得侧板旋转叠放到底板上方时，两块侧板都能够处于水平状态，消除了侧板折叠过程中的干涉问题，实现高度差的自动伸缩补偿功能，且该伸缩铰链的伸缩长度不会受到底板厚度的限制，能够通过将滑块设置为可伸缩的多级套管的形式来实现大高度差的适应性调整，满足底板和侧板之间放置家具等其他设备的空间要求。
附图说明
63.图1示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱处于打包状态时的示意图；
64.图2示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱开始展开时的示意图；
65.图3示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱进一步展开时的示意图；
66.图4示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱端板完全竖立时的示意图；
67.图5示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中一块侧板水平，一块侧板正在旋转竖立时的示意图；
68.图6示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中一块侧板水平，一块侧板竖立时的示意图；
69.图7示出图6中水平侧板旋转竖立时的示意图；
70.图8示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱进入到工作状态时的结构示意图；
71.图9示出图1中的局部放大及剖视图，即伸缩滑轮机构及滑轨的结构示意图；
72.图10示出图9的局部放大图，即伸缩滑轮机构的结构示意图；
73.图11示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中组合式角柱的爆炸图，图中省略了端板和侧板；
74.图12示出图1中组合式角柱附近的局部放大图；
75.图13示出图8中组合式角柱附近的局部放大图；
76.图14示出图11中上段角柱附近的局部放大图；
77.图15示出图11中中段角柱顶部附近的局部放大图；
78.图16示出图11中中段角柱底部附近的局部放大图；
79.图17示出图11中一个下段角柱附近的局部放大图；
80.图18-22各自示出一种实施方式中左上板面的结构示意图；
81.图23示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中侧板竖立时的结构示意图；
82.图24示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中侧板旋转至搭接到另一块水平的侧板时的结构示意图；
83.图25示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中侧板旋转至完全水平时的结构示意图；
84.图26示出图23的局部放大图，即伸缩铰链的结构示意图；
85.图27示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中伸缩铰链伸长时的轴侧图；
86.图28示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中滑块为可伸缩的多级套管时的结构示意图；
87.图29示出本技术一种优选实施方式中可收纳家具的折叠方舱中滑块为可伸缩的多级套管时的另一种结构示意图。
88.附图标记
89.1-顶板，11-滑轨，2-端板，21-滑轮机构，211-预埋筒，212-滑杆，213-滑轮，3-侧板，31-密封条，4-底板，41-承力凸台，51-上段角柱，52-下段角柱，53-中段角柱，61-上导向板，62-下导向板，63-中上导向板，64-中下导向板，71-上承托板，72-下承托板，73-中上承托板，74-中下承托板，8-伸缩铰链，81-包括限位筒，82-滑块，822-多级套管，83-连接片，91-左上板面，92-右上板面。
具体实施方式
90.下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
91.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
92.根据本发明提供的可收纳家具的折叠方舱，如图1中所示，该折叠方舱处于打包状态时，折叠方舱从上至下依次包括顶板1、端板2、侧板3和底板4；
93.其中，所述端板2的顶部与顶板1滑动连接，所述端板2的底部与底板4铰接，通过吊起顶板1来带动端板2倾斜滑动，直至端板2由水平状态转变为竖立状态。所述可收纳家具的折叠方舱从打包状态调整为工作状态所经历的工作流程，按照时间顺序如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示。
94.在一个优选的实施方式中，如图9和图10中所示，在所述顶板1下方边缘，沿着该顶板1的长度方向设置有两条滑轨11，所述滑轨11的长度基本与顶板长度一致，或者略小于顶部长度。优选地，在滑轨的中部设置有豁口，用于拆卸滑轮。
95.优选地，在所述端板2的上设置有伸缩滑轮机构21，通过所述滑轨11与伸缩滑轮机构21配合，使得端板2的顶部与顶板1滑动连接，从而能够通过向上吊起顶板即可将端板拉
起。
96.在一个优选的实施方式中，如图9和图10中所示，所述伸缩滑轮机构21包括预埋筒211、滑杆212和滑轮213；
97.所述预埋筒211埋置在端板2中，
98.所述滑杆212设置在预埋筒211中，且能够垂直于端板2向外伸出预定长度，
99.所述滑轮213所述滑杆212固结，能够嵌入到滑轨11中，并在滑轨11中往复滚动。所示滑轮可以有轴承制成，轴承为金属件，坚固耐磨，不易损坏，也不易卡死在滑轨上。
100.优选地，所述滑轨的高度尺寸略大于滑轮的外径尺寸，从而使得在打包状态下，滑轮几乎不受力，避免端板在运输过程中承受过多的作用力而损坏。
101.优选地，在所述滑杆212的底部设置有限位件，用以防止滑杆212从预埋筒211中脱出。
102.在一个优选的实施方式中，该折叠方舱还包括组合式角柱，如图11中所示，
103.该组合式角柱包括设置在折叠方舱顶板上的上段角柱51和设置在折叠方舱底板上的下段角柱52，本技术中所述的折叠方舱可以是集装箱、活动板房、简易房屋、临时房屋、方舱、包装箱等由板材组装形成的供居住、办公、仓储、货运等用途的封闭结构，是模块化整体折叠展开的折叠箱。该折叠方舱中位于上方顶部的水平设置的顶盖称之为顶板，该折叠方舱中位于下方底部的水平设置的底面称之为底板。
104.本技术中的折叠方舱具有两种形态，即打包状态和工作状态，所述打包状态如图1中所示，该形态的折叠方舱呈矩形块形状，具有较小的厚度，且其内部空间被尽量压缩，且位于其内部板材基本受力均匀，位置稳固，该打包状态的折叠方舱适于存储和运输，体积相对较小，占用空间小，形状规整，从而便于搬运移动。
105.所述工作状态如图8中所示，该形态的折叠方舱呈展开状态，组合式角柱是该状态下折叠方舱的支柱，用以连接顶板和底板。
106.在折叠方舱处于打包状态时，所述上段角柱51和下段角柱52能够彼此抵接承力，即通过设置上段角柱51和下段角柱52的总长度，使得该总长度刚好满足打包状态折叠方舱的厚度需求，通过可拆卸固接的上段角柱51和下段角柱52来为打包状态的折叠方舱提供竖直方向的支撑固定，无需额外的短角柱进行支撑或固定。
107.在折叠方舱处于工作状态时，所述上段角柱51和下段角柱52之间任选地设置有可拆卸连接的中段角柱53；即此时上段角柱51、中段角柱53和下段角柱52从上至下依次设置，且彼此固结形成完整的支柱，支撑顶板并且连接底板。通过设定适宜的中段角柱53的长度来控制工作状态时折叠方舱的整体高度和支撑强度。
108.优选地，当通过所述折叠方舱搭建2层及以上的楼房时，在上段角柱51和下段角柱52之间设置中段角柱53；
109.优选地，当所述折叠方舱上方不放置重物时，在上段角柱51和下段角柱52之间可以不设置中段角柱53。
110.在一个优选的实施方式中，在各个角柱段上都设置有导向板，本技术中根据不同的设置位置为导向板分别命名；例如，如图14中所示，在所述上段角柱51上设置的导向板为上导向板61；如15中所示，在所述中段角柱53的一端设置的导向板为中上导向板63；如图16中所示，在所述中段角柱53的另一端设置的导向板为中下导向板64；如图17中所示，在所述
下段角柱52上设置的导向板为下导向板62。
111.折叠方舱拆卸或者安装过程中，即从打包状态转变为工作状态的过程中，或者从工作状态转变为打包状态的过程中，各个角柱段彼此相对移动，在移动过程中，通过导向板进行导向限位。
112.在折叠方舱处于打包或者工作状态时，每个导向板都与另外一类导向板彼此贴合，具有较大的接触面积，用以承载水平方向的剪切力。
113.具体来说，在折叠方舱处于打包状态时，所述上导向板61与下导向板62贴合，通过上导向板61与下导向板62传递承载水平方向作用力。
114.在折叠方舱处于工作状态时，所述上导向板61与中上导向板63贴合，通过上导向板61与中上导向板63之间主要承载水平方向作用力；所述中下导向板64与下导向板62贴合，通过中下导向板64与下导向板62之间主要承载水平方向作用力。
115.本技术中，所述导向板的外表面光滑，以便于彼此滑动定位，所述导向板位于各个角柱段的外轮廓即边缘位置，以便于使得各个角柱段之间通过导向板彼此接触。
116.在一个优选的实施方式中，上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62都是弧形板，如图21中所示，或者
117.上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62都是曲面板，如图22中所示，或者
118.上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62都是平面板。
119.在一个优选的实施方式中，所述上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62都是平面板时，所述上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62都倾斜设置，所述倾斜角度都大于40度，优选地都大于45度，更优选大于60度。折叠方舱处于正常地放置在水平地面的状态下时，导向板与竖直方向所成的锐角即为所述倾斜角。
120.本技术中通过将该倾斜角设置为45度以上，能够显著地提升导向板的导向效果，不存在锁死风险，使得在顶板与中段角柱移动对准过程中或者在中段角柱与底板移动对准过程中，只需控制两类导向板初步接触即可，在初步接触后，能够快速下移顶板或者中段角柱，在导向板的作用下，快速下移能够在保证对准效果良好的情况下快速完成折叠方舱的组装工作。
121.在一个优选的实施方式中，在各个角柱段上都设置有承托板，本技术中根据不同的设置位置为承托板分类；例如，如图14所示，在所述上段角柱51上设置的水平的承托板为上承托板71，如图15所示，在所述中段角柱53的一端设置的水平的承托板为中上承托板73；如图16所示，在所述中段角柱53的另一端设置的水平的承托板为中下承托板74；如图17所示，在所述下段角柱52上设置的水平的承托板为下承托板72。
122.折叠方舱拆卸或者安装过程中，即从打包状态转变为工作状态的过程中，或者从工作状态转变为打包状态的过程中，各个角柱段彼此相对移动，各类承托板彼此脱离接触，直至角柱段移动到极限位置，即折叠方舱达到打包或者工作状态时，每个承托板都与另外一类承托板彼此贴紧，用以承载竖直方向的作用力。
123.具体来说，在折叠方舱处于打包状态时，所述上承托板71与下承托板72贴合，通过上承托板71与下承托板72传递承载竖直方向作用力。
124.在折叠方舱处于工作状态时，所述上承托板71与中上承托板73贴合，通过上承托
板71与中上承托板73传递承载竖直方向作用力；所述中下承托板74与下承托板72贴合，通过中下承托板74与下承托板72传递承载竖直方向作用力。优选地，在竖直方向上，相邻两类承托板传递承载的力为压力。
125.在所述上承托板71、中上承托板73、中下承托板74和下承托板72上各自开设有竖直的通孔，
126.在上承托板71与下承托板72贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱51和下段角柱52；
127.在上承托板71与中上承托板73贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结上段角柱51和中段角柱53；
128.在中下承托板74与下承托板72贴合时，通过穿过所述通孔的螺栓固结中段角柱53和下段角柱52。
129.所述螺栓的外径尺寸小于所述通孔的内径尺寸，二者的差值控制在4mm左右，即每侧保留2mm左右的间隙，用以抵消加工误差，由于该空隙的存在，所述通孔中不必刻画螺纹，螺栓与通孔之间不承载水平方向的剪切力，螺栓仅用以承载竖直方向的拉力，折叠方舱的使用寿命长，不易损坏。本技术中的折叠方舱经过数百次拆装后仍然能够正常使用，安装时间、安装难度和密封程度等使用效果都没有明显下降。本技术中，该通孔也可以设置为腰孔，通过腰孔与螺栓之间的配合来提高螺栓及箱体的使用寿命。
130.本技术中，在一个折叠方舱上，至少设置有4个组合式角柱，在一个组合式角柱中各类导向板、承托板都至少设置有两个，具体设置数量为2的整数倍。所述折叠方舱包括四个侧面，所述组合式角柱竖直设置在相邻两个侧面的交汇处。更优选地，在一个组合式角柱中，所述上导向板61、中上导向板63、中下导向板64和下导向板62上各自设置两个，从而最大程度地提供对接安装时定位对准的误差允许范围，降低组装难度，提高组装效率。
131.在一个优选的实施方式中，如图14中所示，所述上段角柱51包括彼此垂直的两个板面，即为左上板面4和右上板面5，在左上板面4上设置有上导向板61和上承托板71，相应地，在右上板面92上也设置有上导向板61和上承托板71。如图14中所示，左上板面91和右上板面92上都设置有一个上导向板61；
132.可以根据实际情况增设上述上导向板61的数量，例如可以将左上板面91设置为如图18中所示的结构，即设置两个上导向板61；这样设置时，中段角柱53和下段角柱52中也要相应增加导向板和承托板的数量，确保上段角柱51能够与下段角柱52和中段角柱53保持良好对接状态。
133.所述左上板面91还可以设置为如图19中所示的结构，即设置两个上导向板61，但这两个上导向板61的倾斜方向不同，也能够达到本技术预期的技术效果。
134.所述左上板面4还可以设置为如图20中所示的结构，即设置两个上导向板61，但这两个上导向板61的倾斜角度不同，也能够达到本技术预期的技术效果。
135.优选地，本技术中上导向板61和上承托板71彼此连接且一体成型；相应地，中上导向板63和中上承托板73彼此连接且一体成型；中下导向板64和中下承托板74彼此连接且一体成型；下导向板62和下承托板72彼此连接且一体成型。此处的一体成型为由一块金属板经弯折焊接得到。
136.在一个优选的实施方式中，在一个组合式角柱中，所述上导向板61、中上导向板
63、中下导向板64和下导向板62各自设置两个；
137.优选地，如图14中所示，上段角柱51中设置有两个上导向板61和三个上承托板71，上导向板61和上承托板71间隔设置；其中，位于两侧的上承托板71的顶面共面，且尺寸相同；两个上导向板61的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
138.优选地，如图15中所示，中段角柱53的顶部设置有两个中上导向板63和三个中上承托板73，中上导向板63和中上承托板73间隔设置；其中，位于两侧的中上承托板的顶面共面，尺寸相同；两个中上导向板的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
139.优选地，如图16中所示，中段角柱53的底部设置有两个中下导向板64和三个中下承托板74，中下导向板64和中下承托板74间隔设置；其中，位于两侧的中下承托板的顶面共面，尺寸相同；两个中下导向板的倾斜角度大小相同，尺寸相同；
140.优选地，如图17中所示，下段角柱52中设置有两个下导向板62和三个下承托板72，下导向板62和下承托板72间隔设置；其中，位于两侧的下承托板的顶面共面，尺寸相同；两个下导向板的倾斜角度大小相同，尺寸相同。
141.所述侧板3和底板4之间通过伸缩铰链8可旋转地连接，使得该侧板3在竖立和水平两种状态之间任意切换；通过外力推动旋转侧板3，使得该侧板3在竖立和水平两种状态之间切换；所述竖立和水平都是指该折叠箱正常放置在水平的地面上时的状态。
142.所述侧板3设置有两块；所述端板也设置有两块，顶板和底部都设置有一块。本技术中，所述两块侧板是指折叠箱两个侧面各有一块侧板，此处的一块侧板可以是能够同步旋转移动的一体式结构，也可以是分体式结构，即当该折叠箱长度过长时，将一个侧面的侧板设置为并行的多个子块拼接结构，各个子块都能够通过旋转，在竖立和水平两种状态之间切换，从而实现折叠箱的工作状态与打包状态的转换，这样的位于一个侧面的多个子块结构的整体也是本技术中的一块侧板。与之类似的，当折叠箱的底板由多个独立子块拼接而成时，多个拼接子块的整体也是本技术中的一块底板。
143.在折叠方舱处于打包状态时，两块侧板3叠放在底板4上方，所述两块侧板3彼此平行，两块侧板3可以以任意先后顺序旋转放置，任意一块侧板3可叠放在另一块上方。
144.在一个优选的实时方式中，所述伸缩铰链能够允许侧板3绕着底板4的边缘旋转，还能够允许侧板3相对于底板4在竖直方向移动预定距离。即允许侧板整体向上拔高，从而避免两块侧板叠放时彼此干扰的问题。
145.在一个优选的实时方式中，如图23、图24、图25、图26中所示，所述伸缩铰链8包括限位筒81、滑块82和连接片83；所述限位筒81埋置在底板4中；
146.所述滑块82设置在限位筒81中，且能够向上伸出预定长度，优选地，在水平方向上，所述限位筒81设置在滑块82外围，为滑块提供水平方向的限位；从而使得侧板在水平方向上的位置稳定，不会发生串动、倾斜等状况；
147.所述连接片83安装在侧板3上，其底部与与滑块82顶部铰接；连接片83侧板3之间可以通过焊接或者螺栓连接的方式安装连接，以能够提供安全可靠不易损坏的稳定连接为准。
148.优选地，所述限位筒为上下通透的筒状结构，其上方通透是为了滑块向上伸出，其下方通透是为了排水，防止内部积水腐蚀滑块或者填塞限位筒与滑块之间的预留间隙，下方通透还方便于维修更换滑块。
149.所述限位筒的截面形状与滑块的截面形状一致，从而便于水平方向限位，也能够降低限位筒与滑块间卡死的可能性。优选地，所述限位筒和滑块的截面形状可以为圆形、椭圆形、腰型、多边形等，且该多边形包括三角形、四边形、五边形、六边形等，本技术中优选地，该截面形状选择四边形中的矩形，该矩形形状能够进一步提高滑块在竖直方向滑动的顺畅程度，防止卡死。
150.在一个优选的实时方式中，所述限位筒81与滑块82之间保留预定间隙，使得滑块4可相对于限位筒3转动，所述预定间隙尺寸为0.2mm以上，优选地，所述预定间隙尺寸为0.5mm以上，更优选地，所述预定间隙尺寸在2mm以下。本技术所述的预定间隙是指在垂直于竖立的侧板的方向上，滑块外表面与限位筒81内壁之间的距离的总和。
151.本技术中具体设置该预定间隙尺寸，其中的最小间隙尺寸能确保侧板可在外力作用下方便地转动，能在底板上竖立或平放。
152.其中的最大间隙尺寸能够使得侧板在打包状态，在运输过程中没有大的水平移动距离，不会因为往复串动而碰撞破坏。
153.本技术中，图23、图24、图25按照时间顺序示出了所述底板4通过旋转从竖立状态转变到水平状态的变化过程；其中，图24中，旋转的侧板与水平状态的侧板抵接，在后续的移动过程中，滑块需要进一步伸出。
154.在一个优选的实时方式中，所述滑块82从限位筒81中向上伸出的预定长度为30-500mm，即滑块伸出该预定长度后，滑块不会从限位筒3中脱离；优选地，所述预定长度为50-500mm，更优选地，所述预定长度为50-120mm或者100-500mm；所述侧板的壁厚一般都会设置为50mm以上，极少数的特殊情况才会设置为30mm左右，正常来说，侧板壁厚会设置为70-120mm，基于此，当预定长度为50-120mm时，能够确保打包状态下，两块挡板都完全水平，确保打包状态下的运输过程安全无损伤。当预定长度为100-500mm时，能够允许水平放置的侧板与底板之间有一定的空间，能够在该空间中安放家具等一体化设备，使得该折叠箱打开并进入到工作状态时，折叠箱中即包含了一些必备家具，能够满足一些基本的使用需求，提高从运输到使用的整体过程的便捷性，提高用户体验。
155.优选地，所述滑块82包括长度固定的不可伸缩的块体，如有效长度为120mm的金属块，通过这样的一块金属块即可实现向上伸出120mm的目标。当所述滑块4包括长度固定的不可伸缩的块体时，滑块4与限位筒3之间在竖直方向上能够完全自由滑动，无需设置限位机构，打包状态下，侧板上方会叠置有端板和顶板，不会因为缺乏限位机构而使得滑块4与限位筒3脱离。或者
156.所述滑块82包括长度可伸缩的多级套管822，多级套管可以是一级的，如图28中所示，即包括套筒和支撑杆，连接片83固定在伸缩杆的顶端，套筒能够从限位筒81中伸出，并且支撑杆能够进一步地从套筒中伸出。多级套管822可以是多级的，如图29中所示，即多级套管包括多个彼此嵌套的套管和支撑杆，可以根据具体需要的伸出尺寸来选择设置该多级套管。
157.当所述滑块4包括长度可伸缩的多级套管时，在该多级套管上设置限位机构，用以防止滑块从限位筒3朱脱离，也用于防止及多级套管彼此脱离。
158.在一个优选的实时方式中，如图27中所示，在所述底板4上，在临近边缘位置设置有向上凸出的承力凸台41，所述限位筒81埋置在该承力凸台41中，侧板厚度大于承力凸台
宽度；在所述底板4上，在所述承力凸台41内侧铺设有地板，底板的厚度与所述承力凸台41凸出的高度一致，从而使得侧板3在竖立状态时，位于承力凸台41内侧的部位都压在地板上。
159.当所述侧板3在竖立状态时，所述侧板3底部压在所述承力凸台41上且两侧突出于承力凸台，由此在两侧形成安装空间。当所述侧板3在竖立状态时，所述滑块82完全缩回至限位筒81中，侧板与承力凸台接触密闭。所述位于内侧的安装空间中填充有地板，通过该侧板3压住地板的边缘，能够确保该折叠箱使用过程中地板更为稳定；所述位于外侧的安装空间中填充密封条，能够起到密封作用。
160.连接片83安装在侧板3底面内侧，所述在侧板3底部的外侧设置有密封条31，以便当所述侧板3在竖立状态时，密封条31在位于承力凸台41的外侧形成密封，从而实现对底板与侧板之间缝隙的密封。优选地，所述密封条可以设置的略大一些，通过侧板的重力使之被挤压变形，从而提高密封效果。本技术中所述的内侧是指朝向折叠箱中心位置的方向，本技术中所述的外侧是指朝向折叠箱外部的方向。
161.本发明还提供一种可收纳家具的折叠方舱的使用方法，该使用方法包括折叠方舱的打包方法和折叠放舱的展开使用方法，打包状态的折叠放舱经过展开使用后，即可进入到工作状态。
162.其中，所述打包方法的具体打包过程，图8至图1示出的具体过程即为按照时间顺序的打包过程，该打包过程具体包括如下步骤：
163.步骤1，清除折叠方舱中的杂物；避免杂物影响折叠放舱的收纳折叠；
164.步骤2，用起重设备预吊起顶板，防止顶板突然掉落，引起危险，拆除端板2、侧板3上的锚固件，从而使得端板和侧板都能够旋转收纳；
165.步骤3，向内推动一块侧板3，待其由竖立状态变为水平状态后，继续推动另一块侧板3，直至该侧板3也变为水平状态；从而使得两块侧板彼此堆叠放置；
166.步骤4，同时向内推动两块端板2，使得两侧的端板2基本同步旋转倾斜，直至完全水平叠置在侧板3上；在此过程中通过上导向板61与下导向板62导向，并最终使得上导向板61与下导向板62贴合；
167.步骤5，通过螺栓固结上段角柱51和下段角柱52；从而形成图1中所示的打包状态的折叠方舱。本技术中打包状态的折叠方舱能够多个堆叠罗置在一起，并且彼此固结，形成一个整体，统一进行运输和仓储。
168.优选地，其中，所述展开使用方法包括如下步骤：
169.步骤a，拆除固结上段角柱51和下段角柱52的螺栓；使得上段角柱51和下段角柱52之间不再承载竖直方向作用力；
170.步骤b，用起重设备吊起顶板，使得端板2倾斜滑动，直至两块端板2各自由水平状态转变为竖立状态；
171.步骤c，向外旋转叠放在上方的侧板3，待其由水平状态变为竖立状态后，继续旋转另一块侧板3，直至该侧板3也由水平状态变为竖立状态；
172.步骤d，在上段角柱51和下段角柱52之间安装并固定中段角柱53，通过上段角柱51、中段角柱53和下段角柱52承载作用力；
173.步骤e，在端板2和侧板3上安装锚固件。
174.以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。