一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工成型装置技术领域，具体为一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。
3.基于上述，混凝土配置完成灌制到预设的模具中后，在蒸汽加压混凝土砌块定型前，需要对灌制有混凝土的模具进行一段时间的发气静停操作，进而使混凝土膨胀并经发气稠化、初凝，从而形成胚体便于后续的蒸汽加压成型，目前在发气静停时多数将模具运输到闲置空间，不具备对模具进行遮挡调控的作用，进而容易使模具内部的混凝土受到外力影响，进而影响后续对混凝土砌块定型的质量。


技术实现要素：

4.(一)技术问题
5.本发明的目的在于提供一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，以解决上述背景技术中提出的目前在发气静停时多数将模具运输到闲置空间，不具备对模具进行遮挡调控的作用，进而容易使模具内部的混凝土受到外力影响，进而影响后续对混凝土砌块定型的质量的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，包括输送载板与静停载体；
8.所述静停载体主体为“矩形”结构，静停载体内侧开设有发气载仓，静停载体顶部设置有自动补温结构，发气载仓内侧设置有移动调节结构，移动调节结构包括有承载支轴，承载支轴顶部设置有限位承载结构；
9.封闭遮板，所述封闭遮板设置于静停载体一侧；
10.输送载板，所述输送载板设置于静停载体一侧，输送载板顶部设置有承载底座，承载底座顶部设置有承载调位结构，承载调位结构包括有承重顶框，承重顶框设置于承载底座顶部，承重顶框顶部设置有限位承重结构。
11.优选的，所述输送载板还包括：
12.预设载框，预设载框设置于输送载板顶部；
13.承载滑轮，承载滑轮设置于承载底座底部；
14.收纳开槽，收纳开槽开设于承载底座顶部；
15.定位载框，定位载框设置于收纳开槽内侧。
16.优选的，所述承载调位结构还包括有：
17.升降载座，升降载座安装于收纳开槽内侧；
18.调位载板，调位载板设置于升降载座顶部；
19.限位支柱，限位支柱设置于调位载板底部。
20.优选的，所述限位承重结构包括有：
21.限位载板，限位载板设置于承载底座顶部两端；
22.限位卡块a，限位卡块a设置于限位载板顶部；
23.承载模具，承载模具安装于限位载板顶部；
24.限位开槽，限位开槽开设于承载模具底部。
25.优选的，所述静停载体还包括：
26.限位滑柱，限位滑柱设置于静停载体一侧立面；
27.调节载轴，调节载轴设置于静停载体一侧立面；
28.升降电机，升降电机设置于静停载体顶部，升降电机与调节载轴传动连接；
29.限位滑槽，限位滑槽开设于静停载体内侧立面。
30.优选的，所述自动补温结构包括有：
31.承载顶框，承载顶框设置于静停载体顶部；
32.太阳能板，太阳能板安装于承载顶框顶部；
33.驱动电池，驱动电池设置于承载顶框内侧；
34.加热板，加热板设置于静停载体两端内侧。
35.优选的，所述移动调节结构还包括有：
36.承载滑槽，承载滑槽开设于发气载仓内侧；
37.承载支件，承载支件设置于静停载体一侧立面；
38.驱动转轴，驱动转轴转动安装于承载支件内侧，驱动转轴与承载支轴传动连接；驱动电机，驱动电机设置于静停载体一侧立面，驱动电机与驱动转轴传动连接。优选的，所述限位承载结构包括：
39.静停载板，静停载板设置于承载支轴顶部；
40.预设开槽，预设开槽贯穿开设于静停载板顶部；
41.限位卡块b，限位卡块b设置于静停载板顶部；
42.调节载凸，调节载凸设置于静停载板底部。
43.优选的，所述封闭遮板包括：
44.限位滑板，限位滑板设置于封闭遮板一侧两端，限位滑板主体截面形状为“l”形结构；
45.装配载凸，装配载凸设置于封闭遮板一侧立面。
46.(三)有益效果
47.1、本发明通过设置承载模具能够对配置完成的混凝土进行承载储存，限位开槽与限位卡块a配合，能够使承载模具稳定承载于限位载板顶部，预设载框与承载滑轮配合，能够对承载底座进行承载调位，进而对承载模具进行承载调位，在承载模具移动到合适位置后，升降载座能够带动调位载板进行位置调节，进而能够带动承载模具进行上升，从而在静
停载板移动到承载模具底部后，升降载座能够带动调位载板下降，进而使承载模具能够转载于静停载板顶部，进而便于后续对发气静停的承载模具进行遮挡调控。
48.2、本发明通过设置驱动电机能够带动承载支轴进行转动，进而使静停载板进行位置调节，从而配合限位卡块b对承载模具进行转载，进而使承载有混凝土的承载模具能够移动于发气载仓内侧，进而实现一定遮挡保护，同时升降电机带动调节载轴进行转动，进而使封闭遮板进行位置调节，从而对发气载仓进行遮挡封闭，进而防止外力因素导致混凝土过度干燥，同时能够防止杂物进入混凝土，影响后续的蒸汽加压成型质量，在气温较低时，驱动电池能够带动加热板进行工作，对发气载仓内部温度进行恒定调节，防止气温较低影响混凝土膨胀发气稠化、初凝，从而形成胚体的效率，进而影响后续的蒸汽加压成型效率。
附图说明
49.图1为本发明实施例中整体装配主视结构示意图；
50.图2为本发明实施例中整体装配仰视结构示意图；
51.图3为本发明实施例中运输载座装配主视结构示意图；
52.图4为本发明实施例中运输载座装配剖面结构示意图；
53.图5为本发明实施例中放置载座装配主视结构示意图；
54.图6为本发明实施例中放置载座装配侧视结构示意图；
55.图7为本发明实施例中货物载框调节主视结构示意图；
56.图8为本发明实施例中货物载框调节侧视结构示意图；
57.图9为本发明实施例中货物载框装配主视结构示意图；
58.图10为本发明实施例中货物载框装配仰视结构示意图；
59.在图1至图10中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
60.1、输送载板；
61.101、预设载框；102、承载底座；103、承载滑轮；104、收纳开槽；105、定位载框；106、升降载座；1061、调位载板；1062、限位支柱；1063、承重顶框；107、限位载板；1071、限位卡块a；1072、承载模具；1073、限位开槽；
62.2、静停载体；
63.201、发气载仓；202、限位滑柱；203、调节载轴；204、升降电机；205、限位滑槽；206、承载顶框；2061、太阳能板；2062、驱动电池；2063、加热板；207、承载滑槽；2071、承载支轴；2072、承载支件；2073、驱动转轴；2074、驱动电机；208、静停载板；2081、预设开槽；2082、限位卡块b；2083、调节载凸；
64.3、封闭遮板；
65.301、限位滑板；302、装配载凸；303、安装滑槽；3031、安装滑柱；3032、安装载块； 3033、安装底板；
66.4、补水载板；
67.401、输水接管；402、雾化载板；403、定位载凸；404、承重载板；405、储存水箱；406、输送器。
具体实施方式
68.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
69.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
70.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.请参阅图1至图10发明提供的一种实施例：一种蒸汽加压混凝土砌块定型前的质量控制装置，包括输送载板1与静停载体2；
72.静停载体2主体为“矩形”结构，静停载体2内侧开设有发气载仓201，静停载体2顶部设置有自动补温结构，发气载仓201内侧设置有移动调节结构，移动调节结构包括有承载支轴2071，承载支轴2071顶部设置有限位承载结构；封闭遮板3，封闭遮板3设置于静停载体2一侧；输送载板1，输送载板1设置于静停载体2一侧，输送载板1顶部设置有承载底座102，承载底座102顶部设置有承载调位结构，承载调位结构包括有承重顶框1063，承重顶框1063设置于承载底座102顶部，承重顶框1063顶部设置有限位承重结构。
73.如图5至图10所示，静停载体2还包括：
74.限位滑柱202，限位滑柱202设置于静停载体2一侧立面；调节载轴203，调节载轴203 设置于静停载体2一侧立面；升降电机204，升降电机204设置于静停载体2顶部；限位滑槽205，限位滑槽205开设于静停载体2内侧立面；自动补温结构包括有：承载顶框206，承载顶框206设置于静停载体2顶部；太阳能板2061，太阳能板2061安装于承载顶框206顶部；驱动电池2062，驱动电池2062设置于承载顶框206内侧；加热板2063，加热板2063设置于静停载体2两端内侧；移动调节结构还包括有：承载滑槽207，承载滑槽207开设于发气载仓201内侧；承载支件2072，承载支件2072设置于静停载体2一侧立面；驱动转轴2073，驱动转轴2073转动安装于承载支件2072内侧；驱动电机2074，驱动电机2074设置于静停载体2一侧立面；限位承载结构包括：静停载板208，静停载板208设置于承载支轴2071顶部；预设开槽2081，预设开槽2081贯穿开设于静停载板208顶部；限位卡块b2082，限位卡块b2082设置于静停载板208顶部；调节载凸2083，调节载凸2083设置于静停载板208底部；封闭遮板3包括：限位滑板301，限位滑板301设置于封闭遮板3一侧两端；装配载凸 302，装配载凸302设置于封闭遮板3一侧立面；通过驱动电机2074能够带动承载支轴2071 进行转动，进而使静停载板208进行位置调节，从而配合限位卡块b2082对承载模具1072进行转载，进而使承载有混凝土的承载模具1072能够移动于发气载仓201内侧，进而实现一定遮挡保护，同时升降电机204带动调节载轴203进行转动，进而使封闭遮板3进行位置调节，从而对发气载仓201进行遮挡封闭，进而防止外力因素导致混凝土过度干燥，同时能够防止杂物进入混凝土，影响后续的蒸
汽加压成型质量，在气温较低时，驱动电池2062能够带动加热板2063进行工作，对发气载仓201内部温度进行恒定调节，防止气温较低影响混凝土膨胀发气稠化、初凝，形成胚体的效率，进而影响后续的蒸汽加压成型效率和效果。
75.如图3与图4所示，输送载板1还包括：
76.预设载框101，预设载框101设置于输送载板1顶部；承载滑轮103，承载滑轮103设置于承载底座102底部；收纳开槽104，收纳开槽104开设于承载底座102顶部；定位载框105，定位载框105设置于收纳开槽104内侧；承载调位结构还包括有：升降载座106，升降载座106安装于收纳开槽104内侧；调位载板1061，调位载板1061设置于升降载座106顶部；限位支柱1062，限位支柱1062设置于调位载板1061底部；限位承重结构包括有：限位载板107，限位载板107设置于承载底座102顶部两端；限位卡块a1071，限位卡块a1071设置于限位载板107顶部；承载模具1072，承载模具1072安装于限位载板107顶部；限位开槽1073，限位开槽1073开设于承载模具1072底部；通过承载模具1072能够对配置完成的混凝土进行承载储存，限位开槽1073与限位卡块a1071配合，能够使承载模具1072稳定承载于限位载板107顶部，预设载框101与承载滑轮103配合，能够对承载底座102进行承载调位，进而对承载模具1072进行承载调位，在承载模具1072移动到合适位置后，升降载座106能够带动调位载板1061进行位置调节，进而能够带动承载模具1072进行上升，从而在静停载板208 移动到承载模具1072底部后，升降载座106能够带动调位载板1061下降，进而使承载模具 1072能够转载于静停载板208顶部，进而便于后续对发气静停的承载模具1072进行遮挡调控。
77.实施例二，如图10所示，其他结构不变，封闭遮板3一侧能够加设稳定下压结构，稳定下压结构包括有安装滑槽303，安装滑槽303开设于封闭遮板3一侧立面，安装滑柱3031，安装滑柱3031设置于安装滑槽303内侧，安装滑柱3031外侧套设有紧压弹簧，安装载块3032，安装载块3032设置于安装滑柱3031一侧，安装底板3033，安装底板3033设置于安装载块 3032底部，在封闭遮板3上升时能够带动安装载块3032与安装底板3033上升，进而便于承载模具1072能够取出，在承载模具1072在稳定放置后，封闭遮板3下降带动安装载块3032 与安装底板3033下降，安装滑柱3031与紧压弹簧配合，能够对安装载块3032与安装底板 3033进行位置调节，进而使安装载块3032与安装底板3033配合，对承载模具1072进行下压固定，防止震动等外力影响胚体形成的质量。
78.实施例三，如图3、图8与图10所示，其他结构不变，能够加装湿度调节结构，湿度调节结构包括有补水载板4，补水载板4设置于安装底板3033底部，输水接管401，输水接管 401设置于发气载仓201内侧，输水接管401两端与补水载板4、输送器406相连接，雾化载板402，雾化载板402设置于发气载仓201内侧，雾化载板402通过输水接管401与输送器 406相连接，定位载凸403，定位载凸403设置于发气载仓201内侧，承重载板404，承重载板404设置于静停载体2一侧立面，储存水箱405，储存水箱405设置于承重载板404顶部，输送器406，输送器406设置于储存水箱405顶部，输送器406能够进行储水，输送器406 与输水接管401配合，能够对雾化载板402进行输水，进而使雾化载板402将水分雾化喷洒到发气载仓201内侧，进而防止承载环境过于炎热干燥，影响混凝土膨胀发气稠化、初凝，从而形成胚体的效率和效果，同时在承载模具1072内部混凝土水分含量过低时，能够通过输送器406与输水接管401配合补水载板4进行水分补充，防止混凝土水分含量过低影响胚体形成的质量，进而影响后续蒸汽加压混凝土砌块成型的质量。
79.工作原理：
80.装置进行使用时，通过承载模具1072对配置完成的混凝土进行承载储存，限位开槽1073 与限位卡块a1071配合，使承载模具1072稳定承载于限位载板107顶部，预设载框101与承载滑轮103配合，对承载底座102进行承载调位，进而对承载模具1072进行承载调位，在承载模具1072移动到合适位置后，升降载座106带动调位载板1061进行位置调节，进而带动承载模具1072进行上升，驱动电机2074带动承载支轴2071进行转动，进而使静停载板208 进行位置调节，从而在静停载板208移动到承载模具1072底部，升降载座106带动调位载板 1061下降，进而使承载模具1072能够转载于静停载板208顶部，进而使承载有混凝土的承载模具1072移动于发气载仓201内侧，升降电机204带动调节载轴203进行转动，进而使封闭遮板3进行位置调节，从而对发气载仓201进行遮挡封闭，在气温较低时，驱动电池2062 带动加热板2063进行工作，对发气载仓201内部温度进行恒定调节，使承载有混凝土的承载模具1072实现稳定的发气静停操作。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。