一种数码施釉机的制作方法

1.本发明涉及陶瓷施釉设备的技术领域，具体的说，尤其是一种数码施釉机。


背景技术：

2.瓷砖制造工艺中，在进行印花前后都需要进行淋釉，通过两层釉保护印花。目前，大多数施釉的方式都是通过钟罩淋釉或直线淋釉，这两种施釉方式在淋釉过程中，釉料都需要大量喷出，导致施釉量多，存在浪费现象，导致生产成本升高，而且这种淋釉的方式都是属于连续施釉，而传统的釉料管是通过阀控制釉料进入整个喷头，并不是单独对喷釉口进行控制断续，使得瓷砖表明只能实现镜面效果，即在瓷砖表明形成光亮表面，对于形成凹凸图案，就难以实现。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种数码施釉机，以解决背景技术中施釉过程中不能断续施釉，并且施釉量大而导致浪费的问题。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数码施釉机，其具有机架，该数码施釉机包括：输送机，用于输送陶瓷砖坯；施釉组件，其位于输送机的上方，所述施釉组件包括施釉头固定模块，所述施釉头固定模块上安装有多个可断续施釉的施釉头，多个所述施釉头在施釉头固定模块上排列成矩形，所述施釉头为电磁施釉头或螺杆施釉头。
5.接料组件，其位于输送机的下方，所述接料组件与施釉组件呈上下对应。
6.本发明的有益效果在于，通过在施釉头固定模块上安装多个排列成矩形的施釉头，配合可以断续施釉的施釉头，从而使得从输送机输送到施釉组件下方的陶瓷砖坯通过多个施釉头进行施釉，使得釉料呈直线状由上而下输出并与陶瓷砖坯接触，而且还可以通过断续施釉的方式进行断续施釉，同时可以单独每个施釉头进行单点施釉，以便于实现对陶瓷砖坯进行凹凸图案面施釉，而且由于施釉头是可以断续施釉，出釉料灵活，可有效节省釉料，降低生产成本。
7.进一步的，所述电磁施釉头包括安装在施釉头固定模块上的金属电磁外套，该金属电磁外套上端安装有进料管，下端安装有出料连接套，该出料连接套下端安装有相连通的储釉套，该储釉套的内下端设置有出釉通道，该储釉套下端安装有相连通的出釉嘴，该储釉套内设置有与出釉通道相对应的封釉金属珠。
8.采用上述进一步的结构后，施釉头采用电磁施釉头时，通过进料管进釉料，釉料通过金属电磁外套进入出料连接套内，然后进入到储釉套内，等待出釉通道连通，储釉套内设置有容纳封釉金属珠的滚珠腔，金属电磁外套得电后可通过电磁形式对封釉金属珠进行吸附，使得封釉金属珠与出釉通道分离，储釉套内的釉料即可从出釉嘴喷出进行施釉，当金属电磁外套失电后，封釉金属珠在重力下封堵出釉通道停止施釉，响应快。
9.进一步的，所述金属电磁外套内设置有与出料连接套相连通的进釉金属通道，该进釉金属通道的外壁与金属电磁外套的内壁之间设置有电磁线圈腔，该电磁线圈腔内设置有卷绕在进釉金属通道上的电磁线圈，所述进料管插接在电磁线圈腔上端，以使进料管与进釉金属通道相连通。
10.采用上述进一步的结构后，通过对电磁线圈进行通电或失电即使得釉金属通道吸附或脱离封釉金属珠，而且釉金属通道可同时容纳釉料通过，结构紧凑，断续施釉过程响应快。
11.进一步的，所述出料连接套内设置有与进釉金属通道相连通的套腔，该套腔内壁设置有多条通槽，该套腔下端中心开设有中孔，围绕该中孔的圆周方向上设置有多个与通槽相连通的连通孔，该中孔和多个连通孔与储釉套相连通。
12.采用上述进一步的结构后，储釉套内可通过连通孔和中孔不断补充釉料，以便于釉料快速喷出，当封釉金属珠向上被吸附时，封釉金属珠封堵中孔时，储釉套依然可通过连通孔补充釉料，施釉更快。
13.进一步的，所述螺杆施釉头包括安装在施釉头固定模块上的螺杆施釉套，该螺杆施釉套上端安装有电机，该螺杆施釉套内穿设有送釉螺杆，该送釉螺杆上的螺纹之间形成螺旋槽，该螺旋槽与螺杆施釉套的内壁形成送釉通道，该螺杆施釉套下端安装有施釉端头，该螺杆施釉套上部一侧开设有螺杆套进釉口。
14.采用上述进一步的结构后，施釉头采用螺杆施釉头时，釉料通过螺杆套进釉口进入，在送釉螺杆带动下，沿着送釉通道输送到施釉端头进行施釉，通过送釉螺杆的作用下，可定量施釉。
15.进一步的，所述送釉螺杆上端设置有电机连接端，下端设置有半圆端头，所述施釉端头上端开设有偏心通道，该偏心通道与半圆端头的中心不在同一轴线上。
16.采用上述进一步的结构后，送釉螺杆通过半圆端头配合偏心通道，可用于封堵偏心通道，从而通过旋转送釉螺杆实现断续施釉，响应快。
17.进一步的，所述电机连接端的外壁上套设有密封圈，该密封圈的外壁与螺杆施釉套的内壁相接触。
18.采用上述进一步的结构后，通过密封圈可防止釉料渗出，结构紧凑。
19.进一步的，所述施釉头固定模块包括固定在机架上的施釉头固定座，该施釉头固定座上开设有多个用于固定施釉头的固定孔，该施釉头固定座两侧均安装有挡板，该挡板与施釉头固定座之间安装有元件固定板，该挡板上端固定安装有釉料管道，该釉料管道与多个施釉头相连通。
20.采用上述进一步的结构后，通过施釉头固定座固定施釉头，从而使得多个施釉头垂直与下方输送进来的陶瓷砖坯，以便于多个施釉头可灵活地对陶瓷砖坯进行施釉，釉料管道可对施釉头进行输送釉料。
21.进一步的，所述接料组件包括安装在机架内下端的接料底板，该接料底板两侧设置有挡釉板，该接料底板的中部设置有集料槽，该集料槽一端设置有排料口。
22.采用上述进一步的结构后，通过集料槽可对施釉过程中的滴料进行收集并通过排料口排出再次利用。
23.进一步的，所述接料底板倾斜向集料槽。
24.采用上述进一步的结构后，通过倾斜的接料底板可快速将滴料收集到集料槽内。
附图说明
25.图1为本发明的数码施釉机的立体结构示意图。
26.图2为机架与接料组件的连接结构示意图。
27.图3为施釉组件的立体结构示意图。
28.图4为施釉头固定模块的立体结构示意图。
29.图5为施釉头的实施例一的立体结构示意图。
30.图6为施釉头的实施例一的爆炸结构示意图。
31.图7为施釉头的实施例一的剖视结构示意图。
32.图8为实施例一的出料连接套的立体结构示意图。
33.图9为施釉头的实施例二的立体结构示意图。
34.图10为施釉头的实施例二的剖视结构示意图。
35.图中：机架1、输送机2、接料组件3、陶瓷砖坯4、施釉组件5、接料底板6、挡釉板7、集料槽8、排料口9、施釉头固定模块11、施釉头12、施釉头固定座13、固定孔14、挡板15、元件固定板16、釉料管道17、金属电磁外套18、进料管19、电磁线圈20、出料连接套21、储釉套22、出釉嘴23、封釉金属珠24、滚珠腔25、连通孔26、中孔27、通槽28、出釉通道29、进釉金属通道30、螺杆施釉套31、螺杆套进釉口32、电机33、送釉螺杆34、电机连接端340、半圆端头341、施釉端头35、偏心通道36、密封圈37。
具体实施方式
36.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
37.实施例一结合图1至图4所示的一种数码施釉机，其具有机架1，该数码施釉机包括：输送机2、接料组件3和施釉组件5，输送机2用于输送陶瓷砖坯4，其中，输送机2为皮带输送机，施釉组件5位于输送机2的上方，所述施釉组件5包括施釉头固定模块11，所述施釉头固定模块11上安装有多个可断续施釉的施釉头12，多个所述施釉头12在施釉头固定模块上排列成矩形，所述施釉头12为电磁施釉头，接料组件3位于输送机2的下方，所述接料组件3与施釉组件5呈上下对应；本实施例通过在施釉头固定模块11上安装多个排列成矩形的施釉头12，配合可以断续施釉的施釉头12，从而使得从输送机2输送到施釉组件5下方的陶瓷砖坯4通过多个施釉头12进行施釉，使得釉料呈直线状由上而下输出并与陶瓷砖坯4接触，而且还可以通过断续施釉的方式进行断续施釉，同时可以单独每个施釉头12进行单点施釉，以便于实现对陶瓷砖坯进行凹凸图案面施釉，而且由于施釉头12是可以断续施釉，出釉料灵活，可有效节省釉料，降低生产成本。
38.本实施例的施釉头固定模块11包括固定在机架1上的施釉头固定座13，该施釉头固定座13上开设有多个用于固定施釉头12的固定孔14，该施釉头固定座13两侧均安装有挡板15，该挡板15与施釉头固定座13之间安装有元件固定板16，该挡板15上端固定安装有釉
料管道17，该釉料管道17与多个施釉头12相连通；通过施釉头固定座13固定施釉头12，从而使得多个施釉头12垂直与下方输送进来的陶瓷砖坯4，以便于多个施釉头12可灵活地对陶瓷砖坯4进行施釉，釉料管道17可对施釉头12进行输送釉料。
39.其中，接料组件3包括安装在机架1内下端的接料底板6，该接料底板6两侧设置有挡釉板7，该接料底板6的中部设置有集料槽8，该集料槽8一端设置有排料口9；通过集料槽8可对施釉过程中的滴料进行收集并通过排料口9排出再次利用；接料底板6倾斜向集料槽8，通过倾斜的接料底板6可快速将滴料收集到集料槽8内。
40.结合图5至图8所示，电磁施釉头包括安装在施釉头固定模块11上的金属电磁外套18，该金属电磁外套18上端安装有进料管19，下端安装有出料连接套21，该出料连接套21下端安装有相连通的储釉套22，储釉套22的外壁上设置有卡位，固定孔14的形状与卡位相对应，该储釉套22的内下端设置有出釉通道29，该储釉套22下端安装有相连通的出釉嘴23，该储釉套22内设置有与出釉通道29相对应的封釉金属珠24；施釉头12采用电磁施釉头时，通过进料管19进釉料，釉料通过金属电磁外套18进入出料连接套21内，然后进入到储釉套22内，等待出釉通道29连通，储釉套22内设置有容纳封釉金属珠24的滚珠腔25，金属电磁外套18得电后可通过电磁形式对封釉金属珠24进行吸附，使得封釉金属珠24与出釉通道29分离，储釉套22内的釉料即可从出釉嘴23喷出进行施釉，当金属电磁外套18失电后，封釉金属珠24在重力下封堵出釉通道29停止施釉，响应快。
41.如图7所示，本实施例的金属电磁外套18内设置有与出料连接套21相连通的进釉金属通道30，该进釉金属通道30的外壁与金属电磁外套18的内壁之间设置有电磁线圈腔，该电磁线圈腔内设置有卷绕在进釉金属通道30上的电磁线圈20，所述进料管19插接在电磁线圈腔上端，以使进料管19与进釉金属通道30相连通；通过对电磁线圈20进行通电或失电即使得釉金属通道30吸附或脱离封釉金属珠24，而且釉金属通道30可同时容纳釉料通过，结构紧凑，断续施釉过程响应快。
42.本实施例的出料连接套21内设置有与进釉金属通道30相连通的套腔，该套腔内壁设置有多条通槽28，该套腔下端中心开设有中孔27，围绕该中孔27的圆周方向上设置有多个与通槽28相连通的连通孔26，该中孔27和多个连通孔26与储釉套22相连通
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储釉套22内可通过连通孔26和中孔27不断补充釉料，以便于釉料快速喷出，当封釉金属珠24向上被吸附时，封釉金属珠24封堵中孔27时，储釉套22依然可通过连通孔26补充釉料，施釉更快。
43.实施例二结合图1、图2、图3、图4、图9和图10所示，该实施例二与实施例一的区别在于，所述施釉头12为螺杆施釉头，螺杆施釉头包括安装在施釉头固定模块11上的螺杆施釉套31，该螺杆施釉套31上端安装有电机33，该电机33可采用减速电机，该螺杆施釉套31内穿设有送釉螺杆34，该送釉螺杆34上的螺纹之间形成螺旋槽，该螺旋槽与螺杆施釉套31的内壁形成送釉通道，该螺杆施釉套31下端安装有施釉端头35，该螺杆施釉套31上部一侧开设有螺杆套进釉口32；施釉头12采用螺杆施釉头时，釉料通过螺杆套进釉口32进入，在送釉螺杆34带动下，沿着送釉通道输送到施釉端头35进行施釉，通过送釉螺杆34的作用下，可定量施釉。
44.本实施例的送釉螺杆34上端设置有电机连接端340，下端设置有半圆端头341，所述施釉端头35上端开设有偏心通道36，该偏心通道36与半圆端头341的中心不在同一轴线上；送釉螺杆34通过半圆端头341配合偏心通道36，可用于封堵偏心通道36，从而通过旋转
送釉螺杆34实现断续施釉，响应快，电机连接端340的外壁上套设有密封圈37，该密封圈37的外壁与螺杆施釉套31的内壁相接触；通过密封圈37可防止釉料渗出，结构紧凑。
45.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。