一种超高性能混凝土桁架砼肋的制作方法

1.本技术涉及建筑技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土桁架砼肋。


背景技术：

2.在建筑行业中，钢筋混凝土桁架是一种有着广泛应用的部件，可供混凝土砼肋的浇筑，对建筑物的结构强度有着重要作用。
3.公告号为cn209482594u的相关专利提供了一种桁架筋，其包括上弦筋、腹筋和两个下弦筋，上弦筋与两个下弦筋为相互平行设置并呈等腰三角形式排列，两个下弦筋分别位于上弦筋的下方两侧，两个下弦筋与上弦筋之间均通过腹筋连接，腹筋设置为波浪形筋。在对桁架筋进行组装时将各处的钢筋放置于合适位置，通过将上弦筋和下弦筋与腹筋进行焊接即可形成完整的桁架筋。
4.针对上述中的相关专利，发明人发现在将桁架筋浇筑砼肋，制成叠合板的过程中，需要将桁架筋倒扣置于混凝土浇筑容器中，由于上弦筋仅有一条，桁架筋倒扣过来后的稳定性较差，因此需要通过定位工装将桁架筋定位后才可进行混凝土的浇筑，但由于定位工装体积和重量较大，不便携带，使得桁架筋需要在特定的场地进行混凝土的浇筑，当施工地点不便于安装定位工装时，工作效率和成型质量便会降低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善桁架筋倒扣时稳定性较差、砼肋浇筑后易开裂的问题，提高桁架砼肋预制板的强度，降低桁架筋进行混凝土浇筑时对于定位工装的需求度，提高对桁架筋进行混凝土浇筑的工作效率和成型质量，本技术提供一种超高性能混凝土桁架砼肋。
6.本技术提供的一种超高性能混凝土桁架砼肋采用如下的技术方案：一种超高性能混凝土桁架砼肋，包括桁架筋，所述桁架筋包括上弦筋、若干腹杆筋和两条下弦筋，所述上弦筋外壁通过浇筑设置有砼肋，所述砼肋为uhpc材料，所述上弦筋两端均可伸出砼肋；所述上弦筋与两条下弦筋平行设置，所述上弦筋和下弦筋通过腹杆筋相连接；所述上弦筋外壁设置有若干用于提高桁架筋倒扣时稳定性的支撑件，所述支撑件包括两条支撑筋和两条抵紧筋，所述支撑筋与抵紧筋两者一一对应，两条所述支撑筋一端相抵并形成可供上弦筋卡接的卡接口，两所述支撑筋均与上弦筋相抵，所述抵紧筋设置于相应的支撑筋背离另一支撑筋的一端，两所述抵紧筋在桁架筋倒扣后均可与地面相抵。
7.通过采用上述技术方案，当桁架筋倒扣并进行混凝土浇筑以制成砼肋时，支撑筋将会从上弦筋的两侧对上弦筋进行支撑，并通过抵紧筋与容器的底壁相抵，从而给桁架筋提供稳定的支撑，改善了因上弦筋只有一根而导致桁架筋倒扣时稳定性差的问题，提高了混凝土浇筑时的稳定性和浇筑质量；同时设置支撑件能够有效降低桁架筋进行混凝土浇筑时对于定位工装的依赖度，节省了对定位工装的移动运输与安装的成本，使得桁架筋可以进行混凝土浇筑的工作范围得到扩大，有效提高了工作效率和便捷程度。
8.优选的，所述支撑件还包括转动杆，两所述支撑筋相互靠近的一端均套设于转动
杆外壁并与转动杆形成转动连接，所述上弦筋上设置有用于对支撑件进行锁紧固定的锁固件。
9.通过采用上述技术方案，将支撑筋与转动杆设置为转动连接的方式可以使得本技术的支撑件能够对不同尺寸的上弦筋进行支撑，提高了本技术的适用性；同时通过设置锁固件能够对调整后的支撑件与上弦筋进行快速锁紧，从而能够有效节省将支撑件与上弦筋进行固定的时间，安全性和便捷性较高。
10.优选的，所述锁固件包括滑移杆、滑移套管和两个拉环，所述拉环、支撑筋和抵紧筋三者一一对应；所述滑移杆插设入滑移套管内并可在滑移套管内滑动，所述滑移套管外壁可与上弦筋外壁相抵，所述滑移杆插设入滑移套管的一端开设有若干伸缩槽，每一所述伸缩槽内均滑动连接有抵紧块，所述伸缩槽底壁设置有若干伸缩弹簧，所述伸缩弹簧驱使抵紧块伸出伸缩槽，所述抵紧块靠近滑移套管底壁的一面为倾斜面，所述滑移套管内壁设置有若干卡止块，若干所述卡止块沿滑移套管长度方向均匀分布，所述卡止块背离滑移套管底壁的一面为倾斜面，所述卡止块的倾斜面与抵紧块的倾斜面相抵并可将抵紧块抵入伸缩槽内；其中一个所述拉环连接于滑移杆伸出滑移套管的一端端壁，另一个所述拉环连接于滑移套管背离滑移杆的一端端壁，所述支撑筋穿过拉环并与拉环内壁相抵，所述上弦筋位于两条支撑筋、滑移杆和滑移套管所围成的闭环空间内。
11.通过采用上述技术方案，将两拉环分别穿过相应的抵紧筋并套设于支撑筋外壁，将滑移杆插设入滑移套管内部，并根据上弦筋的尺寸调节滑移杆插设入滑移套管内部的长度，直至滑移套管外壁与上弦筋外壁相抵，才能使得支撑件和锁固件与上弦筋进行锁紧；当滑移杆在滑移套管内部滑移时，卡止块的倾斜面与抵紧块的倾斜面相抵，从而使得抵紧块被抵入伸缩槽内，当抵紧块失去与此卡止块之间的抵紧力后，伸缩弹簧驱动抵紧块从伸缩槽内伸出，重复上述操作，直至滑移套管与上弦筋相抵后，完成滑移杆与滑移套管的抵紧，且通过设置卡止块和抵紧块，使得滑移杆仅能朝向滑移套管内部移动，而不能逆向移动，从而有效提高了锁固件对支撑件的锁紧作用，且操作便捷，能够完成快速连接，具有较高的稳定性和便捷性。
12.优选的，所述滑移杆外壁开设有限位槽，所述限位槽的长度方向与滑移杆的长度方向一致，所述滑移套管内设置有限位块，所述限位块插设入限位槽内并与限位槽内壁相抵，所述限位块用于限制滑移杆在滑移套管内部转动。
13.通过采用上述技术方案，当限位块卡入限位槽后，便能够有效限制滑移杆在滑移套管内部的转动，从而能够使得拉环能够与支撑筋持续抵紧，进一步提高了本技术的锁固件对支撑件的锁紧作用。
14.优选的，所述拉环包括扣合片和锁固环，所述支撑筋依次穿过扣合片和锁固环，所述扣合片底壁设置有若干卡接柱，所述卡接柱外壁设置有若干第一弹性插片，所述锁固环表面开设有若干可供卡接柱及第一弹性卡片插设的第一插接孔，所述第一插接孔底壁开设有可供第一弹性插片复位并抵接的第二插接孔；所述扣合片底壁开口处设置有挡环，所述挡环可插设入锁固环内部，所述锁固环内壁开设有插接槽，所述插接槽底壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与插接槽底壁相连接，所述复位弹簧另一端连接有插接片，所述挡环沿厚度方向贯穿开设有可供插接片穿过的通槽，所述支撑筋侧壁开设有若干抵接槽，所述第一弹性插片插设入第二插接孔后，所述插接片可穿过通槽并抵入抵接槽内。
15.通过采用上述技术方案，将拉环设置为扣合片和锁固环的结构方式，能够有效提高支撑筋在拉环内部的稳定性，由于两根支撑筋均可转动，导致支撑筋可在拉环内部移动，从而造成支撑件和锁固件与上弦筋之间的连接松动，此时若将桁架筋反扣，支撑件和锁固件便无法为上弦筋提供稳定的支撑；将拉环设置为扣合片和锁固环的形式，当第一弹性插片插设入第二插接孔后，第一弹性插片由于具有被压缩的弹性势能，第一弹性插片复位，并与第二插接槽内壁相抵接，在第一弹性插片伸入第二插接槽的过程中，挡环也会插设入锁固环内部，当挡环的通槽与锁固环内壁的插接槽相对齐时，插接片便会在复位弹簧的弹性作用力下弹出，并抵入支撑筋的抵接槽内部，从而能够有效降低支撑筋在拉环内部滑动的幅度，从而能够对支撑筋进行进一步的锁紧，操作便捷，易于实施，稳定性较高。
16.优选的，所述卡接柱背离扣合片的一端外壁设置有若干第二弹性插片，所述第二插接孔底壁开设有可供第二弹性插片复位并抵接的第三插接孔。
17.通过采用上述技术方案，当第一弹性插片抵入第二插接孔内时，第二弹性插片同时抵入了第三插接孔内，而第一弹性插片未抵入第二插接孔内时，第二弹性插片则位于第二插接孔内并与第二插接孔内壁相抵，从而使得扣合片无法与锁固环发生分离，降低了扣合片与锁固环遗失的概率，有效提高了拉环与支撑筋的安装便捷性，节省安装时间，具有较高的实用性和便捷性。
18.优选的，所述转动杆外壁套设有两条回转扭簧，所述回转扭簧和支撑筋两者一一对应，所述回转扭簧一端力臂与转动杆外壁相连接，所述回转扭簧另一端力臂与相应的支撑筋外壁相连接。
19.通过采用上述技术方案，设置回转弹簧能够对两根支撑筋进行自主复位，使得两根支撑筋均有朝向相互靠近的方向的趋势，使得支撑筋在安装时能够更加与上弦筋外壁贴合，提高安装便捷性和稳定性。
20.优选的，所述上弦筋外壁开设有可供支撑筋和滑移套管抵入的限位环槽，所述限位环槽沿上弦筋外壁周向方向开设。
21.通过采用上述技术方案，开设限位环槽能够限制支撑件和锁固件沿上弦筋外壁长度方向的滑动，进一步提高了支撑件和锁固件与上弦筋之间连接的稳定性。
22.优选的，相邻两所述腹杆筋之间设置有支腿，所述支腿可与地面相抵，所述支腿外壁设置有支撑块，所述支撑块外壁开设有供下弦筋卡接的定位槽。
23.通过采用上述技术方案，设置支腿和支撑块可以有效提高下弦筋与腹杆筋之间进行焊接连接的便捷性，支撑块的定位槽能够对下弦筋提供支撑，改善下弦筋在与腹杆筋进行焊接时易滑动的问题。
24.优选的，所述砼肋可浇筑于两根下弦筋上，所述下弦筋两端均可伸出砼肋。
25.通过采用上述技术方案，将砼肋浇筑于两根下弦筋外壁，能够使得砼肋的浇筑过程更加稳定综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.设置支撑件能够对桁架筋进行反扣浇筑时提供稳定的支撑，有效改善了桁架筋因只有一根上弦筋，导致反扣时稳定性较差的问题，降低了桁架筋进行反扣浇筑时对于定位工装的依赖程度，节省了施工过程中需要在施工现场安装定位工装所需要的移动运输与安装的成本，提高了对桁架筋反扣进行混凝土浇筑的工作效率和便捷程度；
2.将支撑件设置为可转动的形式，并设置锁固件对支撑件转动调节后进行固定，一方面使得支撑件能够适应更多尺寸的上弦筋，并对其进行固定安装，另一方面，节省了将支撑件与上弦筋焊接连接的时间，使得需要对桁架筋反扣时可以快速地对支撑件进行安装，提高了安装的便捷性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种超高性能混凝土桁架砼肋的结构示意图。
27.图2是图1中上弦筋伸出砼肋状态下的结构示意图。
28.图3是本技术实施例的桁架筋的结构示意图。
29.图4是图3中a处的局部放大图。
30.图5是本技术实施例的滑移杆和滑移套管的结构示意图。
31.图6是本技术实施例的拉环的结构示意图。
32.图7是图6中b处的局部放大图。
33.图8是本技术实施例的支撑件和锁固件的结构示意图。
34.图9是图8中c处的局部放大图。
35.图10是本技术实施例2的结构示意图。
36.图11是本技术实施例2的上弦筋伸出砼肋状态下的结构示意图。
37.图12是图10中d处的局部放大图。
38.图13是本技术实施例3的结构示意图。
39.图14是本技术实施例3下弦筋伸出砼肋状态下的结构示意图。
40.附图标记说明：1、桁架筋；11、上弦筋；111、限位环槽；12、腹杆筋；121、支腿；122、支撑块；1221、定位槽；13、下弦筋；2、砼肋；3、支撑件；31、支撑筋；311、抵接槽；32、抵紧筋；33、转动杆；331、回转扭簧；34、卡接口；4、锁固件；41、滑移杆；411、伸缩槽；412、抵紧块；413、伸缩弹簧；414、限位槽；42、滑移套管；421、卡止块；422、限位块；43、拉环；431、扣合片；4311、卡接柱；4312、第一弹性插片；4313、挡环；43131、通槽；4314、第二弹性插片；432、锁固环；4321、第一插接孔；4322、插接槽；4323、复位弹簧；4324、插接片；4325、第二插接孔；4326、第三插接孔。
具体实施方式
41.以下结合附图1-14对本技术作进一步详细说明。
42.实施例1：本技术实施例公开一种超高性能混凝土桁架砼肋。参照图1、图2和图3，一种超高性能混凝土桁架砼肋，包括桁架筋1，桁架筋1包括通过上弦筋11、若干腹杆筋12和两条下弦筋13，上弦筋11与两条下弦筋13均为平行设置，腹杆筋12通过焊接的方式将上弦筋11与下弦筋13进行连接。
43.参照图3和图4，上弦筋11上设置有若干用于提高桁架筋1反扣时稳定性的支撑件3，支撑件3包括两根支撑筋31、两条抵紧筋32和转动杆33，支撑筋31与抵紧筋32两者一一对应；两根支撑筋31一端均套设于转动杆33外壁并可绕转动杆33进行转动，两支撑筋31之间的夹角形成供上弦筋11卡接的卡接口34，上弦筋11外壁开设有限位环槽111，限位环槽111
沿上弦筋11外壁周向方向开设，支撑筋31外壁与限位环槽111内壁相抵，从而能够有效限制支撑件3沿上弦筋11外壁的长度方向发生滑动，提高了支撑件3对桁架筋1支撑的稳定性。
44.参照图3和图4，转动杆33外壁套设有回转扭簧331，回转扭簧331与支撑筋31两者一一对应，回转扭簧331的两端力臂分别通过胶粘与相应的转动杆33外壁相连接，从而能够驱使两根支撑筋31朝向相互靠近的方向回转，以使得支撑筋31能够更好地与上弦筋11之间进行抵紧；抵紧筋32一体成型于相应的支撑筋31背离另一支撑筋31的一端，当桁架筋1反扣时，抵紧筋32可与容器底壁相抵，从而对桁架筋1进行支撑。本实施例中，两支撑筋31之间的夹角大于两下弦筋13与上弦筋11之间的夹角，从而能够使得抵紧筋32能够对桁架筋1起到更加稳定的支撑作用。
45.参照图4和图5，上弦筋11上设置有用于对支撑件3的两根支撑筋31进行锁紧定位的锁固件4，锁固件4包括滑移杆41、滑移套管42和两个拉环43。滑移杆41一端插设入滑移套管42内并可沿滑移套管42内部进行滑动，滑移杆41插设入滑移套管42内的外壁开设有限位槽414，限位槽414沿滑移杆41的长度方向开设，滑移套管42内壁一体成型有限位块422，限位块422插设入限位槽414内并能限制滑移杆41在滑移套管42内部转动；滑移杆41插设入滑移套管42内的一端外壁开设有两个伸缩槽411，两伸缩槽411内均滑动连接有抵紧块412，伸缩槽411底壁通过胶粘设置有两个伸缩弹簧413，伸缩弹簧413另一端通过胶粘与抵紧块412底壁相连，在伸缩弹簧413的作用下，在外力不干扰时，抵紧块412位于伸缩槽411外部；参照图4和图5，滑移套管42内壁一体成型有若干卡止块421，若干卡止块421沿滑移套管42长度方向均匀分布，卡止块421一共设置有两列，且与相应的抵紧块412相对应；抵紧块412面向滑移套管42底壁的一端为倾斜面，卡止块421背离滑移套管42底壁的一端同样为倾斜面，抵紧块412在跟随滑移杆41移动时能够与卡止块421的倾斜面相抵，从而使得抵紧块412被抵入伸缩槽411内，当通过此卡止块421时，伸缩弹簧413将会将抵紧块412弹出，此时的抵紧块412位于两相邻的卡止块421之间，仅能够继续深入，而无法逆转拔出，当滑移套管42外壁与限位环槽111内壁相抵时，便是已经调节至合理位置，将上弦筋11锁紧。
46.参照图4，其中一个拉环43通过焊接连接于滑移杆41伸出滑移套管42的一端端壁，另一个拉环43通过焊接连接于滑移套管42背离滑移杆41的一端端壁；拉环43包括扣合片431和锁固环432，锁固环432通过焊接与滑移杆41或滑移套管42端壁相连接，扣合片431和锁固环432内部均中空，扣合片431和锁固环432穿过抵紧筋32并套设于支撑筋31外壁；参照图6和图7，扣合片431面向锁固环432的一面一体成型有若干卡接柱4311，卡接柱4311外壁一体成型有若干第一弹性插片4312，卡接柱4311背离扣合片431的一端外壁一体成型有若干第二弹性插片4314；锁固环432面向扣合片431的一面开设有可供卡接柱4311、第一弹性插片4312和第二弹性插片4314插设的第一插接孔4321，第一插接孔4321底壁开设有可供第一弹性插片4312和第二弹性插片4314复位并抵接的第二插接孔4325，第二插接孔4325直径大于第二插接孔4325直径，第二插接孔4325底壁开设有供第二弹性插片4314插设后复位并抵紧的第三插接孔4326，第三插接孔4326直径大于第二插接孔4325直径。本实施例中，初始状态下，第二弹性插片4314位于第二插接孔4325内并与第二插接孔4325内壁相抵，从而能够有效降低扣合片431与锁固环432分离的概率，提高稳定性；参照图8和图9，扣合片431底壁开口处一体成型有挡环4313，锁固环432内壁开设有若干插接槽4322，每一插接槽4322内均通过胶粘连接有复位弹簧4323，复位弹簧4323一
端与插接槽4322底壁相连，另一端则通过胶粘连接有插接片4324，插接片4324被挡环4313抵住并位于插接槽4322内；挡环4313沿厚度方向贯穿开设有若干供插接片4324穿过的通槽43131，支撑筋31外壁朝向上弦筋11的方向倾斜开设有若干抵接槽311；当扣合片431完全扣合，使得扣合片431与锁固环432相抵时，第一弹性插片4312位于第二插接孔4325内，第二弹性插片4314位于第三插接孔4326内，而此时通槽43131将会与插接槽4322对齐，插接片4324也将在复位弹簧4323的弹性作用下穿过通槽43131并抵入抵接槽311内，从而限制支撑筋31在拉环43内部的滑动，降低滑动幅度，提高锁固件4对支撑件3的锁止稳定性，此时反扣桁架筋1后便能够通过抵紧筋32对桁架筋1进行更加稳定的支撑。
47.参照图1和图4，当桁架筋1反扣并通过支撑件3进行支撑后，便通过浇筑的方式浇筑混凝土，使得混凝土在上弦筋11外壁形成砼肋2，当砼肋2成型后，支撑件3、锁固件4和上弦筋11均位于砼肋2内部。本实施例中，混凝土为hpc型，具有良好的物理性能和化学性能，上弦筋11可根据现场施工情况伸出砼肋2。
48.本技术实施例1一种超高性能混凝土桁架砼肋的实施原理为：将上弦筋11、腹杆筋12和下弦筋13按照组装的位置摆放并将对各个组件之间进行焊接，完成桁架筋1的组装；当需要对上弦筋11处浇筑混凝土以制成砼肋2时，调节支撑件3的角度，并使得上弦筋11可以卡接在两侧的支撑筋31之间，使得抵紧筋32与支脚的方向相反，待支撑件3完成定位后，便通过锁固件4对支撑件3进行锁紧，从而使得上弦筋11位于支撑件3与锁固件4所围成的闭环空间内，并使得上弦筋11与支撑筋31与滑移套管42外壁相抵；将桁架筋1反扣，此时抵紧筋32便会与容器底壁相抵，从而对桁架筋1进行支撑，提高桁架筋1反扣时的稳定性，降低桁架筋1反扣进行混凝土浇筑时对于定位工装的依赖程度，使得桁架筋1能够进行混凝土浇筑的范围变大，提高了混凝土浇筑的工作效率和便捷程度。
49.实施例2：参照图10、图11和图12，相邻的两腹杆筋12之间一体成型有支腿121，支腿121用于对桁架筋1进行支撑，支腿121外壁通过焊接连接有支撑块122，支撑块122表面开设有可供下弦筋13嵌设的定位槽1221。
50.本技术实施例2一种超高性能混凝土桁架砼肋的实施原理为：将下弦筋13放置于定位槽1221内，再对腹杆筋12与下弦筋13进行焊接，从而能够提高下弦筋13焊接时的稳定性。
51.实施例3：参照图13和图14，当桁架筋1正扣并将下弦筋13外部便通过浇筑的方式浇筑混凝土，使得混凝土在下弦筋13外壁形成砼肋2，下弦筋13两端均可伸出砼肋2。
52.本技术实施例3一种超高性能混凝土桁架砼肋的实施原理为：正扣状态下并在下弦筋13外部浇筑砼肋2，能够使得桁架筋1进一步提高稳定性。上弦筋11上的支撑件3和锁固件4便能够应用于对上弦筋11外部浇筑楼板时起到稳定作用。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。