一种仿古建筑铺瓦装置及铺装方法

1.本技术涉及仿古建筑技术领域，特别是涉及一种仿古建筑铺瓦装置及铺装方法。


背景技术：

2.青瓦是以粘土为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而制成，主要用于铺盖屋 顶、屋脊，用作瓦当，具有防雨隔热的作用。
3.青瓦按照自下往上的顺序铺设在屋顶上，其青瓦的凹面向上铺设在相邻两个椽子之 间，青瓦凹面向下铺设在椽子上且该青瓦的两端分别搭在两个凹面向上的青瓦上，以实现 屋顶的防雨隔热效果。
4.现有技术如公开号为cn213927158u的一种仿古建筑屋顶铺瓦装置，一种仿古建筑屋 顶铺瓦装置，设于屋顶的椽子上，包括固定板和限位板，固定板和限位板均沿椽子长度方 向设置，固定板与限位板平行设置，限位板与凹面向上的小青瓦抵接，固定板上螺接有调 节螺栓，调节螺栓上螺接有两个调节螺母，限位板设于两个调节螺母之间且与两个调节螺 母均抵紧设置。本技术具有便于小青瓦整齐排布的优点。
5.上述现有技术虽热通过固定板与限位板的配合能够确保小青瓦整齐排布，避免出现小 青瓦的排布不在同一直线上的问题，但是小青瓦在铺设过程中依旧存在一些缺陷：
6.1.上述现有技术通过固定板和限位板只能起到辅助定位的作用，并不能实现小青瓦的 自动铺设，依旧需要人工进行铺瓦，并不能有效提高铺瓦的效率，以及降低工作人员的劳 动强度。
7.2.其次人工铺瓦存在不确定性，尤其是对一些操作不熟练的人员来说，在铺瓦的过程 中无法准确把握青瓦铺设的密集程度，密集程度过低存在后期漏雨的情况发生。


技术实现要素：

8.第一方面，本技术提供的一种仿古建筑铺瓦装置及铺装方法，采用如下的技术方案：
9.一种仿古建筑铺瓦装置，包括屋顶和设于屋顶上的若干等间距分布的椽子，且椽子沿 屋顶的倾斜方向分布，所述屋顶上方设置有与屋顶平行的导轨支撑架，所述导轨支撑架通 过支腿可拆卸安装在屋顶或椽子上，所述导轨支撑架内设置有位置可调的铺瓦导轨，且铺 瓦导轨上安装有用于铺设瓦片的铺瓦机；
10.所述铺瓦导轨包括：
11.连接条，滑动设于所述导轨支撑架位于椽子两端的相对内侧开设有的凹腔中，且连接 条通过锁紧螺母固定在凹腔中；
12.导轨条，两端均通过可拆卸方式安装在两个连接条上，且导轨条平行于椽子的长度方 向；
13.导轨螺杆，设于导轨条上并与导轨条长度方向平行，用于驱使铺瓦机沿着椽子长度方 向移动；
14.支撑板，用于用于连接铺瓦机并通过间歇控制部件与导轨螺杆传动连接。
15.优选的，所述间歇控制部件包括与导轨螺杆螺纹连接的内螺纹环，所述支撑板上开设 有与导轨螺杆同轴心的控制孔，且内螺纹环转动设置在控制孔内，所述内螺纹环外侧壁上 开设有限位插孔；
16.所述支撑板内且朝向控制孔一侧开设有用于控制支撑板移动的控制腔室，所述控制腔 室内滑动设置有与限位插孔插接配合的限位插条，且限位插条背离内螺纹环的一侧连接有 匚型板，且匚型板和控制腔室之间连接有顶推弹簧，用于驱使限位插条插入到限位插孔中。
17.优选的，所述连接条朝向铺瓦机的一侧设置有导向架，所述支撑板滑动设置在导向架 上，所述导向架朝向铺瓦机的一侧开设有上下贯穿的条形孔，所述条形孔内滑动设置有若 干等间距分布的t型控制板，且t型控制板的水平段搭在导向架上表面；
18.所述支撑板上端开设有与t型控制板滑动配合的控制口，且控制口与控制腔室连通， 所述匚型板上端背离内螺纹环的一侧设置有第一永磁条，且t型控制板下端朝向内螺纹环 的一侧也设置有与第一永磁条磁性相反的第二永磁条，用于驱使限位插条向着背离内螺纹 环方向移动滑动；
19.所述t型控制板竖直段两侧均设置有与支撑板抵触配合的引导斜坡；所述支撑板上方 沿其法向方向滑动设置有抬升t型控制板的抬升板。
20.优选的，所述导向架上设置有用于调节相邻两个t型控制板之间间距的调节机构，所 述调节机构包括导向架上沿其长度方向滑动设置的若干调节竖板，且调节竖板的位置与t 型控制板的位置一一对应，所述t型控制板沿调节竖板高度方向滑动设置在调节竖板上；
21.所述导向架背离调节竖板的一侧滑动设置有条形架，所述调节竖板朝向条形架的一侧 铰接有两个呈v型分布的调节杆，且调节杆朝向条形架的一端滑动设置在条形架上，相邻 两个所述调节杆且位于条形架的一端铰接连接；
22.所述导向架上且位于条形架的两侧安装有固定架，且条形架滑动设置在固定架上，所 述条形架背离调节竖板的一侧设置有与其平行的调节转杆，所述调节转杆两端均安装有调 节齿轮，且调节齿轮与连接在条形架上的平面齿条啮合连接。
23.优选的，所述铺瓦机包括可拆卸安装在两个支撑板之间的铺瓦箱，且铺瓦箱为上下贯 通的空心壳体结构，所述铺瓦箱底部滑动设置有两个对称分布的l型承托板，且l型承托 板沿椽子长度方向分布，所述l型承托板的竖直段和铺瓦箱外壁之间连接有复位弹簧，用 于驱使l型承托板朝向铺瓦箱方向移动，所述铺瓦箱侧壁设置有用于夹持铺瓦箱内的瓦片 并驱动该瓦片向下移动的夹持器。
24.优选的，所述夹持器包括铺瓦箱对称的两个侧壁上均开设有两个夹持滑移槽，且夹持 滑移槽位于l型承托板的正上方，所述夹持滑移槽内用于夹持瓦片的夹持块，且夹持块下 端搭在l型承托板的水平段上，所述夹持块上端连接有用于驱使夹持块夹持瓦片的配合块；
25.所述夹持滑移槽内且位于铺瓦箱外侧处滑动设置有与配合块抵触配合的驱使块，且驱 使块的厚度小于夹持块的厚度，所述驱使块和配合块的相对一侧均设置有便于抵触配合的 抵触斜坡，所述驱使块和配合块之间且位于抵触斜坡处设置有卡接组件，用于驱使
夹持块 夹持的瓦片向下移动并将该瓦片铺设在屋顶上，所述驱使块和配合块之间连接有连接绳。
26.优选的，所述l型承托板上设置有方形块，且方形块朝向夹持块的一侧开设有开合槽， 所述驱使块下端背离铺瓦箱的一端设置有驱使斜坡，用于推动l型承托板向着背离铺瓦箱 方向移动，所述l型承托板水平段上开设有便于驱使块滑动的贯穿孔，且贯穿孔背离方形 块的一侧设置有便于夹持块滑动的缺口；
27.位于铺瓦箱同一侧的两个所述驱使块之间连接有下压板，且下压板滑动设置在铺瓦箱 外侧壁上，所述铺瓦箱外侧壁上安装有下压液压缸，且下压液压缸输出端连接在下压板上； 所述铺瓦箱四个拐角处均滑动设置有折板，且折板连接在驱使块上。
28.优选的，所述卡接组件包括驱使块内开设有卡接腔，所述卡接腔内滑动设置有卡接杆， 且卡接杆朝向配合块的一端滑动贯穿驱使块，所述卡接杆与卡接腔之间连接有抵紧弹簧， 所述配合块的抵触斜坡上且位于卡接杆下方开设有与卡接杆插接的卡槽；
29.所述卡接杆上开设有上下贯穿的推拉孔，所述推拉孔内滑动设置有推拉斜块，且推拉 斜块的倾斜段朝向抵紧弹簧的一侧并与推拉孔抵触配合，所述推拉斜块连接在控制杆上， 且控制杆背离铺瓦箱的一端贯穿驱使块。
30.优选的，位于铺瓦箱同一侧的两个所述驱使块之间设置有用于固定铺瓦箱内的瓦片的 隔挡组件，所述隔挡组件包括开设在铺瓦箱内侧壁上的隔挡槽，隔挡槽内滑动设置有隔挡 夹块，且隔挡夹块朝向瓦片的一端设置有便于夹持瓦片的柔性层；
31.所述铺瓦箱外侧壁上且位于驱使块一侧开设有抵紧滑槽，且抵紧滑槽内滑动设置有连 接在驱使块上的抵紧块，所述抵紧块和隔挡夹块的相对一侧均设置有抵触配合的抵紧斜 坡，用于驱使隔挡夹块夹持固定铺瓦箱内除位于铺瓦箱最低部的瓦片。
32.第二方面，本技术还提供了一种仿古建筑铺瓦装置的铺装方法，其铺装方法包括如下 步骤：
33.s1：装置组装，将导轨支撑架安装在屋顶上，并将铺瓦导轨固定在导轨支撑架上，接 着将铺瓦机安装在两个支撑板之间；
34.s2：间距调节，根据沿椽子长度方向铺设的相邻瓦片之间的密集程度，通过调节机构 调节相邻t型控制板的间距；
35.s3：铺瓦，将提前准备的若干瓦片放入到铺瓦箱内，并在外部驱动的作用下驱使铺瓦 箱沿椽子长度方向移动，以便在夹持器的作用下将铺瓦箱内的瓦片逐一铺设在两个椽子之 间。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.本发明的铺瓦机配合铺瓦导轨能够实现瓦片的自动铺装，同时能够确保瓦片排布整 齐并位于同一直线上，同时本发明通过调节机构能够实现铺瓦机铺装瓦片时相邻两个瓦片 之间的间距，以使本发明适用范围更广。
38.2.本发明通过转动安装的内螺纹环以及限位插条与内螺纹环上开设的限位插条配合， 可以控制铺瓦箱的移动和停止，同时在导向架上设置的若干多个t型控制板能够确保铺瓦 箱在移动到指定位置时能够自动停止，确保瓦片铺装位置准确。
39.3.本发明通过夹持块夹持铺瓦箱最低部的瓦片时隔挡夹块也会夹持住除了铺瓦箱最 低部的瓦片之外的其余瓦片，确保铺瓦箱最低部的瓦片铺装在屋顶的过程中铺瓦箱
内其余 瓦片无法掉出铺瓦箱。
附图说明
40.图1是本发明的结构示意图。
41.图2是本发明导轨支撑架、铺瓦导轨和铺瓦机之间的结构示意图。
42.图3是本发明图2中a处局部放大图。
43.图4是本发明图2中b处局部放大图。
44.图5是本发明间歇控制部件的剖视图。
45.图6是本发明图5中c处局部放大图。
46.图7是本发明铺瓦机的结构示意图。
47.图8是本发明铺瓦机的剖视图。
48.图9是本发明图8中d处局部放大图。
49.图10是本发明图9中e处局部放大图。
50.图11是本发明隔挡组件的剖视图。
51.图12是本发明图11中e处局部放大图。
52.附图标记说明：100、瓦片；1、屋顶；11、椽子；2、导轨支撑架；3、铺瓦导轨；31、 连接条；32、导轨条；33、导轨螺杆；34、支撑板；35、间歇控制部件；351、内螺纹环； 352、限位插孔；353、控制腔室；354、限位插条；355、匚型板；356、顶推弹簧；36、 导向架；361、条形孔；362、t型控制板；363、控制口；364、第一永磁条；365、第二永 磁条；366、引导斜坡；367、抬升板；37、调节机构；371、调节竖板；372、条形架；373、 调节杆；374、固定架；375、调节转杆；376、调节齿轮；377、平面齿条；4、铺瓦机；5、 铺瓦箱；6、l型承托板；61、方形块；62、开合槽；63、贯穿孔；64、缺口；7、复位弹 簧；8、夹持器；81、夹持滑移槽；82、夹持块；821、弹性层；83、配合块；84、驱使块； 841、驱使斜坡；842、下压板；843、下压液压缸；844、折板；85、抵触斜坡；86、卡接 组件；861、卡接腔；862、卡接杆；863、抵紧弹簧；864、卡槽；865、推拉孔；866、推 拉斜块；867、控制杆；87、连接绳；88、隔挡组件；881、隔挡夹块；882、柔性层；883、 抵紧滑槽；884、抵紧块；885、抵紧斜坡。
具体实施方式
53.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。
54.实施例一：
55.参阅图1-2，本技术实施例公开一种仿古建筑铺瓦装置，包括屋顶1和设于屋顶1上 的若干等间距分布的椽子11，且椽子11沿屋顶1的倾斜方向分布，屋顶1上方设置有与 屋顶1平行的导轨支撑架2，导轨支撑架2通过支腿可拆卸安装在屋顶1或椽子11上，导 轨支撑架2内设置有位置可调的铺瓦导轨3，且铺瓦导轨3上安装有用于铺设瓦片100的 铺瓦机4。
56.在具体实施过程中，将导轨支撑架2可拆卸固定在屋顶1或椽子11上，并将铺瓦导 轨3安装在导轨支撑架2上，最后将铺瓦机4连接在两个铺瓦导轨3上，以便在外部驱动 的驱动下以使铺瓦机4能够在铺瓦导轨3上沿椽子11长度方向移动，以便铺瓦机4能够 将瓦片100依次沿屋顶1底部逐一铺装在屋顶1上，既可以确保瓦片100整齐排布，又可 以实现瓦片100自动铺装的目的。
57.在将导轨支撑架2安装在屋顶1上之后，需要组装铺瓦导轨3，具体的，参阅图2-4， 铺瓦导轨3包括：
58.连接条31，滑动设于导轨支撑架2位于椽子11两端的相对内侧开设有的凹腔中，且 连接条31通过锁紧螺母固定在凹腔中；
59.导轨条32，两端均通过可拆卸方式安装在两个连接条31上，且导轨条32平行于椽子 11的长度方向；
60.导轨螺杆33，设于导轨条32上并与导轨条32长度方向平行，用于驱使铺瓦机4沿着 椽子11长度方向移动；
61.支撑板34，用于用于连接铺瓦机4并通过间歇控制部件35与导轨螺杆33传动连接。
62.在具体实施过程中，首先在外部驱动的带动下使得导轨螺杆33转动，支撑板34通过 间歇控制部件35与导轨螺杆33的传动连接，以便驱使支撑板34沿着导轨螺杆33线性且 间歇式移动，从而带动两个支撑板34之间的铺瓦机4同步移动，实现铺瓦机4在屋顶1 上自动铺装瓦片100的目的。
63.具体的，参阅图5-6，间歇控制部件35包括与导轨螺杆33螺纹连接的内螺纹环351， 支撑板34上开设有与导轨螺杆33同轴心的控制孔，且内螺纹环351转动设置在控制孔内， 内螺纹环351侧壁上开设有限位插孔352。
64.支撑板34内且朝向控制孔一侧开设有用于控制支撑板34移动的控制腔室353，控制 腔室353内滑动设置有与限位插孔352插接配合的限位插条354，且限位插条354背离内 螺纹环351的一侧连接有匚型板355，且匚型板355和控制腔室353之间连接有顶推弹簧 356，用于驱使限位插条354插入到限位插孔352中。
65.在具体实施过程中，当限位插条354未插入到内螺纹环351的限位插孔352内时，导 轨螺杆33会带动内螺纹环351同步转动，此时驱使铺瓦机4铺装瓦片100，待完成一个瓦 片100的铺装后，在无外力的作用下顶推弹簧356推动匚型板355向着内螺纹环351移动， 进而使得限位插条354插入到限位插孔352内，从而限制内螺纹环351的转动，以便在导 轨螺杆33与内螺纹环351的螺纹连接配合下驱使支撑板34带动铺瓦机4沿着导轨螺杆33 轴线方向移动，以便铺瓦机4铺装下一个瓦片100。
66.当铺瓦机4移动到指定位置后，匚型板355在外力驱使下拉动限位插条354向着背离 内螺纹环351方向移动，以使限位插条354抽出限位插孔352，以便控制支撑板34不再导 轨螺杆33轴线方向移动，进而使得铺瓦机4能够再次在屋顶1上铺装瓦片100；如此，在 导轨螺杆33不停转动下实现铺瓦机4在屋顶1上沿椽子11方向上依次铺装瓦片100。
67.为了实现限位插条354与限位插孔352的自动插接和抽出，本发明在连接条31朝向 铺瓦机4的一侧设置有导向架36，支撑板34滑动设置在导向架36上，导向架36朝向铺 瓦机4的一侧开设有上下贯穿的条形孔361，条形孔361内滑动设置有若干等间距分布的 t型控制板362，且t型控制板362的水平段搭在导向架36上表面；t型控制板362能够 在导向架36的条形孔361内上下滑动以及沿导向架36长度方向滑动，从而方便调节t型 控制板362的位置。
68.支撑板34上端开设有与t型控制板362滑动配合的控制口363，且控制口363与控制 腔室353连通，匚型板355上端背离内螺纹环351的一侧设置有第一永磁条364，且t型 控制板362下端朝向内螺纹环351的一侧也设置有与第一永磁条364磁性相反的第二永磁 条
365，用于驱使限位插条354向着背离内螺纹环351方向移动滑动；t型控制板362竖 直段两侧均设置有与支撑板34抵触配合的引导斜坡366；支撑板34上方沿其法向方向滑 动设置有抬升t型控制板362的抬升板367。
69.在具体实施过程中，当铺瓦机4完成一个瓦片100的铺装后，抬起抬升板367以使抬 升板367顶起t型控制板362，以便t型控制板362带动第二永磁条365上移，使得匚型 板355和t型控制板362之间没有相吸的吸引力，从而在顶推弹簧356的作用下使得限位 插条354插入到限位插孔352内，以使导轨螺杆33能够带动支撑板34移动。
70.待支撑板34移动后控制抬升板367下移，以确保支撑板34能够与下一个t型控制板 362的引导斜坡366顺利抵触，用于驱使t型控制板362上移，直至该t型控制板362能 够落入到支撑板34上开设的控制口363内，使得该t型控制板362上的第二永磁条365 与匚型板355上的第一永磁条364之间产生相吸的作用力，以便控制限位插条354移出限 位插孔352内，进而使得支撑板34停止移动，以使铺瓦机4对屋顶1该位置处铺装瓦片 100。
71.根据不同需求其屋顶1上且沿椽子11长度方向均匀排布的若干相邻两个瓦片100之 间的间距需求不同，因而本发明在导向架36上设置有用于调节相邻两个t型控制板362 之间间距的调节机构37，调节机构37包括导向架36上沿其长度方向滑动设置的若干调节 竖板371，且调节竖板371的位置与t型控制板362的位置一一对应，t型控制板362沿 调节竖板371高度方向滑动设置在调节竖板371上；通过调节竖板371限制t型控制板362 的上下滑动，避免t型控制板362与支撑板34抵触时出现t型控制板362沿着条形孔361 方向滑动。
72.导向架36背离调节竖板371的一侧滑动设置有条形架372，调节竖板371朝向条形架 372的一侧铰接有两个呈v型分布的调节杆373，且调节杆373朝向条形架372的一端滑 动设置在条形架372上，相邻两个调节杆373且位于条形架372的一端铰接连接；通过移 动条形架372以驱使调节杆373的转动，从而控制调节竖板371的移动，以实现相邻两个 调节竖板371之间的间距调节，最终实现铺瓦机4铺装的瓦片100相邻之间间距的调整。
73.具体的，回看图4，为了控制条形架372的移动，本发明在导向架36上且位于条形架 372的两侧安装有固定架374，且条形架372滑动设置在固定架374上，条形架372背离 调节竖板371的一侧设置有与其平行的调节转杆375，调节转杆375两端均安装有调节齿 轮376，且调节齿轮376与连接在条形架372上的平面齿条377啮合连接；转动调节转杆 375以使调节转杆375带动调节齿轮376转动，进而在调节齿轮376和平面齿条377的啮 合下控制条形架372的移动，用于实现相邻两个t型控制板362之间间距的调节。
74.实施例二：
75.在实施例一的基础上，本发明提供了一种铺瓦机4，用于搭配铺瓦导轨3，以便实现 瓦片100的自动铺装。
76.具体的，参阅图7-8，铺瓦机4包括可拆卸安装在两个支撑板34之间的铺瓦箱5，且 铺瓦箱5为上下贯通的空心壳体结构，铺瓦箱5底部滑动设置有两个对称分布的l型承托 板6，且l型承托板6沿椽子11长度方向分布，l型承托板6的竖直段和铺瓦箱5外壁之 间连接有复位弹簧7，用于驱使l型承托板6朝向铺瓦箱5方向移动，铺瓦箱5侧壁设置 有用于夹持铺瓦箱5内的瓦片100并驱动该瓦片100向下移动的夹持器8。
77.在具体实施过程中，铺瓦箱5移动到指定位置后，支撑板34停止带动铺瓦箱5移动， 此时夹持器8夹持住铺瓦箱5最低的瓦片100，同时驱使l型承托板6向着背离铺瓦箱5 方向
移动，直至完全打开铺瓦箱5底部，以使瓦片100能够顺利通过铺瓦箱5底部，此时 复位弹簧7处于拉伸状态；当完成夹持器8将瓦片100铺装在屋顶1上后并回到初始位置 后，在复位弹簧7的作用下使得l型承托板6回到初始位置，以便再次承托铺瓦箱5内的 瓦片100，并且此时支撑板34继续带动铺瓦箱5向着下一位置移动。
78.具体的，参阅图8-9，夹持器8包括铺瓦箱5对称的两个侧壁上均开设有两个夹持滑 移槽81，且夹持滑移槽81位于l型承托板6的正上方，夹持滑移槽81内用于夹持瓦片 100的夹持块82，且夹持块82下端搭在l型承托板6的水平段上，夹持块82朝向瓦片100 的一侧设置有便于夹持瓦片100的弹性层821，夹持块82上端连接有用于驱使夹持块82 夹持瓦片100的配合块83。
79.在具体实施过程中，当夹持块82通过弹性层821夹住铺瓦箱5最低部的瓦片100后， 推动配合块83下移以使夹持块82夹持住瓦片100下移，待下移至指定高度后夹持块82 松开对该瓦片100的夹持，以使该瓦片100能够自送铺装在屋顶1上，完成之后配合块83 带动夹持块82上移至初始位置。
80.夹持滑移槽81内且位于铺瓦箱5外侧处滑动设置有与配合块83抵触配合的驱使块84， 且驱使块84的厚度小于夹持块82的厚度，驱使块84和配合块83的相对一侧均设置有便 于抵触配合的抵触斜坡85，驱使块84和配合块83之间且位于抵触斜坡85处设置有卡接 组件86，用于驱使夹持块82夹持的瓦片100向下移动并将该瓦片100铺设在屋顶1上， 驱使块84和配合块83之间连接有连接绳87。
81.在具体实施过程中，驱使块84下移以使驱使块84的抵触斜坡85与配合块83的抵触 斜坡85抵触配合，以推动配合块83向着瓦片100移动，以使夹持块82将瓦片100夹持 住；待驱使块84下移至卡接组件86将驱使块84和配合块83连接为一个整体时，驱使块 84能够带动配合块83同步下移，以便将夹持块82夹持的瓦片100向下输送；待瓦片100 下移至指定位置后，卡接组件86松开对配合块83的连接，进而在该瓦片100、夹持块82 和配合块83的自身重力作用下向下移动，并且在移动的过程中夹持块82逐渐松开对该瓦 片100的夹持，直至该瓦片100铺装在屋顶1上；完成之后，驱使块84上移并通过连接 绳87拉动配合块83和夹持块82上移，直至上移至初始位置处。
82.l型承托板6上设置有方形块61，且方形块61朝向夹持块82的一侧开设有开合槽62， 驱使块84下端背离铺瓦箱5的一端设置有驱使斜坡841，用于推动l型承托板6向着背离 铺瓦箱5方向移动，l型承托板6水平段上开设有便于驱使块84滑动的贯穿孔63，且贯 穿孔63背离方形块61的一侧设置有便于夹持块82滑动的缺口64。
83.在具体实施过程中，由于铺瓦箱5底部滑动设置有用于承托瓦片100的l型承托板6， 当驱使块84下移时，夹持块82开始夹持瓦片100，此时驱使块84下端的驱使斜坡841与 方形块61上的开合槽62抵触配合，从而驱使l型承托板6向着背离瓦片100的方向移动； 当夹持住彻底夹持住瓦片100时，此时驱使块84的驱使斜坡841彻底滑动至开合槽62内， 并且驱使块84背离铺瓦箱5的一侧与开合槽62的侧壁滑动配合，l型承托板6彻底移出 铺瓦箱5底部，瓦片100能够顺利穿过铺瓦箱5底部；与此同时，卡接组件86将驱使块 84和配合块83连接成一个整体，如此，驱使块84能够驱使夹持块82带动瓦片100顺利 移出铺瓦箱5；待该瓦片100铺装在屋顶1上之后，驱使块84上移并通过连绳带动配合块 83上移，直至上移至初始位置处，此时l型承托板6在复位弹簧7的拉动下也回到初始位 置处。
84.参阅图7-9，位于铺瓦箱5同一侧的两个驱使块84之间连接有下压板842，且下压板842 滑动设置在铺瓦箱5外侧壁上，铺瓦箱5外侧壁上安装有下压液压缸843，且下压液压缸843 输出端连接在下压板842上；铺瓦箱5四个拐角处均滑动设置有折板844，且折板844连接 在驱使块84上。
85.在具体实施过程中，下压液压缸843通过带动下压板842来实现驱使块84的上下移 动，当瓦片100铺装在屋顶1上后，下压液压缸843带动下压板842上移，直至驱使块84 带动折板844上移至初始位置后继续上移，此时折板844抬起抬升板367，进而抬起位于 支撑板34上方的t型控制板362上移，以使第二永磁条365和第一永磁条364错位，二 者之间不产生吸引力，以使顶推弹簧356能够推动限位插条354插入到限位插孔352中， 进而支撑板34能够带动铺瓦箱5向着下一指定位置移动，此时下压液压缸843下移并使 得驱使块84带动折板844下移至初始位置处，此时抬升板367也重新回到支撑板34上表 明。
86.进一步的，参阅图9-10，卡接组件86包括驱使块84内开设有卡接腔861，卡接腔861 内滑动设置有卡接杆862，且卡接杆862朝向配合块83的一端滑动贯穿驱使块84，卡接 杆862与卡接腔861之间连接有抵紧弹簧863，配合块83的抵触斜坡85上且位于卡接杆 862下方开设有与卡接杆862插接的卡槽864。
87.卡接杆862上开设有上下贯穿的推拉孔865，推拉孔865内滑动设置有推拉斜块866， 且推拉斜块866的倾斜段朝向抵紧弹簧863的一侧并与推拉孔865抵触配合，推拉斜块866 连接在控制杆867上，且控制杆867背离铺瓦箱5的一端贯穿驱使块84。
88.在具体实施过程中，当驱使块84下移时并驱使夹持块82夹持住瓦片100时，此时卡 接杆862在抵紧弹簧863的推动下插入到配合块83上的卡槽864中，以使驱使块84和配 合块83形成整体，并且此时l型承托板6移出铺瓦箱5底部，以使瓦片100能够穿过铺 瓦箱5的底部，此时驱使块84驱使夹持块82夹持的瓦片100同步下移，直至方形块61 上的开合槽62抵触控制杆867，使得推拉斜块866在卡接腔861内发生错位运动，也即推 拉斜块866上移并使得推拉斜块866的倾斜段抵触卡接杆862上的推拉孔865，用于驱使 卡接杆862向着脱离卡槽864方向移动，直至将驱使块84与配合块83分离，此时夹持块 82继续带动瓦片100下移并使得夹持块82逐渐松开对瓦片100的夹持，以便将瓦片100 铺装在屋顶1上。
89.参阅图11-12，当夹持块82夹持住铺瓦箱5最低部的瓦片100时，为避免其余瓦片 100随之一同下移，本发明在位于铺瓦箱5同一侧的两个驱使块84之间设置有用于固定铺 瓦箱5内的瓦片100的隔挡组件88，隔挡组件88包括开设在铺瓦箱5内侧壁上的隔挡槽， 隔挡槽内滑动设置有隔挡夹块881，且隔挡夹块881朝向瓦片100的一端设置有便于夹持 瓦片100的柔性层882。
90.铺瓦箱5外侧壁上且位于驱使块84一侧开设有抵紧滑槽883，且抵紧滑槽883内滑动 设置有连接在驱使块84上的抵紧块884，抵紧块884和隔挡夹块881的相对一侧均设置有 抵触配合的抵紧斜坡885，用于驱使隔挡夹块881夹持固定铺瓦箱5内除位于铺瓦箱5最 低部的瓦片100。
91.在具体实施过程中，当驱使块84下移时会带动抵紧块884同步下移，以使抵紧块884 的抵紧斜坡885与隔挡夹块881的抵紧斜坡885抵触配合，并推动隔挡夹块881向着铺瓦 箱5内的瓦片100移动，以使隔挡夹块881通过柔性层882将夹持住铺瓦箱5内的瓦片100， 防止除了铺瓦箱5最低部瓦片100下移外的所有瓦片100下移，当驱使块84上移时带动 抵紧块
884上移，使得隔挡夹块881松开对铺瓦箱5内瓦片100的夹持。
92.最后，本技术还提供了一种仿古建筑铺瓦装置的铺装方法，其铺装方法包括如下步骤：
93.s1：装置组装，将导轨支撑架2安装在屋顶1上，并将铺瓦导轨3固定在导轨支撑架 2上，接着将铺瓦机4安装在两个支撑板34之间；
94.s2：间距调节，根据沿椽子11长度方向铺设的相邻瓦片100之间的密集程度，通过 调节机构37调节相邻t型控制板362的间距；
95.s3：铺瓦，将提前准备的若干瓦片100放入到铺瓦箱5内，并在外部驱动的作用下驱 使铺瓦箱5沿椽子11长度方向移动，以便在夹持器8的作用下将铺瓦箱5内的瓦片100 逐一铺设在两个椽子11之间。
96.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范 围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围 之内。