一种彩色玻璃加工用一体化设备的制作方法

1.本发明涉及一种彩色玻璃加工设备，尤其涉及一种彩色玻璃加工用一体化设备。


背景技术：

2.玻璃在日常生活中随处可见，普通的玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的，晶莹剔透，采光性好，主要被应用于门窗的装修中，而那些色彩斑斓的玻璃，更大的作用在于装饰建筑内外的风格，比如绿色、蓝色和灰色玻璃多见于建筑物的外墙装饰。
3.目前彩色玻璃在进行生产加工时，需要将玻璃原料进行粉碎，粉碎后需要将适量玻璃着色剂加入原料中，通过搅拌机对其进行搅拌，使着色剂和玻璃原料充分混合，完成混合后需要将其倒入熔炉中进行熔化，熔化后的玻璃需要倒入成型机器中进行成型，由于成型后的玻璃边缘不平整，所以需要对其进行切割，而目前的彩色玻璃加工型设备，在玻璃成型后，需要将玻璃取出放入外接切割装置中进行切割，这样的切割方式较为繁琐。
4.因此亟待发明一种在玻璃成型后，方便对其进行切割的彩色玻璃加工用一体化设备，来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为了克服目前的彩色玻璃加工型设备，在玻璃成型后，需要将玻璃取出放入外接切割装置中进行切割，这样的切割方式较为繁琐的缺点，提供一种在玻璃成型后，方便对其进行切割的彩色玻璃加工用一体化设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种彩色玻璃加工用一体化设备，包括有放置板、支撑脚、固定杆、滑块、下料框、滚筒、齿轮、第一电机和切割机构，放置板底部前后对称固接有支撑脚，放置板顶部前后对称固接有固定杆，固定杆上滑动式设置有滑块，两个滑块之间滑动式设置有下料框，下料框内下部转动式设置有两个滚筒，滚筒前端键连接有齿轮，两齿轮啮合，前侧的滑块上安装有第一电机，第一电机与右侧的滚筒前端通过联轴器连接，下料框上设置有用于对玻璃进行切割的切割机构。
7.作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有支撑座、安装座、滑动杆、切割刀和第一弹性件，下料框右侧前后对称固接有支撑座，两个支撑座之间滑动式设置有安装座，安装座前后两部均左右对称滑动式设置有滑动杆，四根滑动杆之间固接有切割刀，切割刀与安装座之间连接有四根第一弹性件，第一弹性件套在滑动杆上。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对熔化后的玻璃进行刮平的刮平机构，刮平机构包括有导轨、刮板、固定块、第二弹性件、压块、第一导杆、滑动块、卡紧件和第三弹性件，安装座左侧前后对称固接有导轨，两个导轨之间滑动式设置有刮板，支撑座顶部固接有固定块，固定块上下两部均连接有第二弹性件，第二弹性件下端连接有压块，刮板顶部前后对称固接有第一导杆，第一导杆上滑动式设置有滑动块，滑动块上滑动式设置有卡紧件，下部的压块将卡紧件压紧，卡紧件与相近的滑动块之间连接有第三弹性件，第三弹性件套在卡紧件上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将成型玻璃送出的送料机构，送料机构包括有送料板、导向杆、第二电机、丝杆和连接座，放置板上滑动式设置有送料板，放置板底部前侧固接有导向杆，放置板底部后侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上通过联轴器设置有丝杆，导向杆上滑动式设置有连接座，连接座顶部与送料板底部连接，连接座与丝杆螺纹式连接，放置板底部前后对称开有一字槽，连接座在一字槽内滑动。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将刮板上粘附的玻璃碎块刮除的刮料机构，刮料机构包括有滑轨和刮除板，支撑座底部固接有滑轨，两个滑轨之间滑动式设置有刮除板，刮除板向右移动会与刮板接触。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于挤压刮除板向右移动的挤压机构，挤压机构包括有第二导杆和接触杆，刮除板顶部前后对称固接有第二导杆，刮板顶部前后对称固接有接触杆，接触杆向上移动会挤压第二导杆向右移动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于将下料框堵住的挡料机构，挡料机构包括有遮挡块和拉杆，下料框内放置有遮挡块，遮挡块顶部前后对称固接有拉杆。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有第四弹性件，滑轨与刮除板之间连接有第四弹性件。
14.采用了上述对本发明结构的描述可知，本发明的设计出发点、理念及优点是：1、通过左右移动下料框，使得切割刀位于合适位置，然后向下按压切割刀可以对玻璃进行切割，使其边缘平整，从而达到了便于对玻璃进行切割的目的。
15.2、通过开启第二电机，能够使丝杆转动带动连接座和送料板向左移动，进而使送料板和成型玻璃不再位于下料框下方，如此达到了便于取料的目的。
16.3、通过接触杆向上移动挤压第二导杆向右移动，能够使刮除板向右移动与刮板紧贴，在刮板向上移动的同时刮除板能够对其表面残留的玻璃碎块进行刮除，如此能够防止玻璃碎块粘附堆积于刮板上对玻璃刮平作业造成影响。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的部分立体剖视结构示意图。
20.图4为本发明切割机构的部分立体结构示意图。
21.图5为本发明刮平机构的第一种部分立体结构示意图。
22.图6为本发明刮平机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明刮平机构的第三种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明刮平机构的第四种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明送料机构的第一种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明送料机构的第二种部分立体结构示意图。
27.图11为本发明送料机构的第三种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明刮料机构的部分立体结构示意图。
29.图13为本发明a处的放大图。
30.图14为本发明挤压机构的部分立体结构示意图。
31.图15为本发明b处的放大图。
32.图16为本发明挡料机构的部分立体结构示意图。
33.其中：1-放置板，2-支撑脚，3-固定杆，4-滑块，5-下料框，6-滚筒，7-齿轮，8-第一电机，9-切割机构，901-支撑座，902-安装座，903-滑动杆，904-切割刀，905-第一弹性件，10-刮平机构，1001-导轨，1002-刮板，1003-固定块，1004-第二弹性件，1005-压块，1006-第一导杆，1007-滑动块，1008-卡紧件，1009-第三弹性件，11-送料机构，1101-送料板，1102-导向杆，1103-第二电机，1104-丝杆，1105-连接座，1106-一字槽，12-刮料机构，1201-滑轨，1202-刮除板，1203-第四弹性件，13-挤压机构，1301-第二导杆，1302-接触杆，14-挡料机构，1401-遮挡块，1402-拉杆。
具体实施方式
34.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
35.实施例1
36.一种彩色玻璃加工用一体化设备，参阅图1-图4所示，包括有放置板1、支撑脚2、固定杆3、滑块4、下料框5、滚筒6、齿轮7、第一电机8和切割机构9，放置板1底部前后对称通过焊接的方式设置有支撑脚2，放置板1顶部前后对称固接有固定杆3，固定杆3上滑动式设置有滑块4，两个滑块4之间固接有下料框5，下料框5内下部转动式设置有两个滚筒6，滚筒6前端键连接有齿轮7，两齿轮7啮合，前侧的滑块4上安装有第一电机8，第一电机8与右侧的滚筒6前端通过联轴器连接，下料框5上设置有切割机构9，切割机构9用于对玻璃进行切割。
37.参阅图1和图4所示，切割机构9包括有支撑座901、安装座902、滑动杆903、切割刀904和第一弹性件905，下料框5右侧前后对称固接有支撑座901，两个支撑座901之间滑动式设置有安装座902，安装座902前后两部均左右对称滑动式设置有滑动杆903，四根滑动杆903之间固接有切割刀904，切割刀904与安装座902之间连接有四根第一弹性件905，第一弹性件905套在滑动杆903上。
38.参阅图1、图5-图8所示，还包括有刮平机构10，刮平机构10用于对熔化后的玻璃进行刮平，刮平机构10包括有导轨1001、刮板1002、固定块1003、第二弹性件1004、压块1005、第一导杆1006、滑动块1007、卡紧件1008和第三弹性件1009，安装座902左侧前后对称固接有导轨1001，两个导轨1001之间滑动式设置有刮板1002，支撑座901顶部固接有固定块1003，固定块1003上下两部均连接有第二弹性件1004，第二弹性件1004下端连接有压块1005，刮板1002顶部前后对称固接有第一导杆1006，第一导杆1006上滑动式设置有滑动块1007，滑动块1007上滑动式设置有卡紧件1008，下部的压块1005将卡紧件1008压紧，卡紧件1008与相近的滑动块1007之间连接有第三弹性件1009，第三弹性件1009套在卡紧件1008上。
39.当要使用本装置时，工作人员先将托板放到放置板1上，随后工作人员将适量熔化后的玻璃倒入下料框5内，同时工作人员启动第一电机8，第一电机8的输出轴转动带动右侧的滚筒6与齿轮7转动，右侧的齿轮7转动带动左侧的齿轮7转动，左侧的齿轮7转动带动左侧的滚筒6转动，两根滚筒6相向转动，能够使下料框5内熔化的玻璃向下落出至托板上，此时工作人员向左推动下料框5，使其带动滑块4向左移动，从而能够使熔化后的玻璃摊平至托板上，同时在下料框5向左移动的过程中刮板1002能够将玻璃刮平，从而可以使成型的玻璃
表面更加平整，当不需要使用刮板1002时，工作人员向左拉动卡紧件1008，第三弹性件1009随之被压缩，卡紧件1008向左移动与下部的压块1005脱离，第二弹性件1004随之复位带动压块1005向下移动复位，随后工作人员向上拉动卡紧件1008，卡紧件1008向上移动通过滑动块1007带动第一导杆1006和刮除板1202向上移动，当卡紧件1008向上移动到指定位置时，工作人员将卡紧件1008向右拉动，第三弹性件1009随之复位辅助卡紧件1008向右移动，当卡紧件1008向右移动与上部的压块1005接触时，卡紧件1008能够挤压上部的压块1005向上移动，上部的第二弹性件1004随之被压缩，使得上部的压块1005将卡紧件1008压紧，进而可以使刮板1002被固定于合适位置，当需要再次使用刮板1002时，工作人员将卡紧件1008移动复位即可，当熔化后的玻璃全部落出后，工作人员将第一电机8关闭，当玻璃成型后，工作人员左右移动下料框5，使得切割刀904左右移动于合适位置，然后工作人员向下按压切割刀904，切割刀904向下移动带动滑动杆903向下移动，第一弹性件905随之被压缩，切割刀904向下移动可以对玻璃进行切割，使其边缘平整，切割完成后，工作人员将切割刀904松开，第一弹性件905随之复位带动切割刀904和滑动杆903向上移动复位，随后工作人员将下料框5向右移动复位，然后工作人员向左拉动托板带动成品玻璃向左移动，使其不再位于下料框5下方，随后工作人员将其取出即可，重复上述操作，能够再次对玻璃进行生产与加工。
40.实施例2
41.在实施例1的基础之上，参阅图1、图9-图11所示，还包括有送料机构11，送料机构11用于将成型玻璃送出，送料机构11包括有送料板1101、导向杆1102、第二电机1103、丝杆1104和连接座1105，放置板1上滑动式设置有送料板1101，放置板1底部前侧固接有导向杆1102，放置板1底部后侧安装有第二电机1103，第二电机1103的输出轴上通过联轴器设置有丝杆1104，导向杆1102上滑动式设置有连接座1105，连接座1105顶部与送料板1101底部连接，连接座1105与丝杆1104螺纹式连接，放置板1底部前后对称开有一字槽1106，连接座1105在一字槽1106内滑动。
42.当工作人员将适量熔化后的玻璃倒入下料框5内时，下料框5内熔化后的玻璃能够落出至送料板1101上，当玻璃成型后，工作人员开启第二电机1103，第二电机1103的输出轴转动带动丝杆1104转动，丝杆1104转动带动连接座1105和送料板1101向左移动，当送料板1101向左移动不再位于下料框5下方时，工作人员将第二电机1103关闭，然后工作人员使用工具将送料板1101上成型的玻璃取出即可，如此达到了便于取料的目的，当玻璃取出后，工作人员再次开启第二电机1103，然后工作人员控制第二电机1103的输出轴反转，第二电机1103的输出轴反转带动丝杆1104反转，丝杆1104反转带动连接座1105和送料板1101向右移动复位，然后工作人员将第二电机1103关闭即可。
43.参阅图1、图12和图13所示，还包括有刮料机构12，刮料机构12用于将刮板1002上粘附的玻璃碎块刮除，刮料机构12包括有滑轨1201、刮除板1202和第四弹性件1203，支撑座901底部通过焊接的方式设置有滑轨1201，两个滑轨1201之间滑动式设置有刮除板1202，刮除板1202向右移动会与刮板1002接触，滑轨1201与刮除板1202之间连接有第四弹性件1203。
44.参阅图1、图14和图15所示，还包括有挤压机构13，挤压机构13用于挤压刮除板1202向右移动，挤压机构13包括有第二导杆1301和接触杆1302，刮除板1202顶部前后对称固接有第二导杆1301，刮板1002顶部前后对称固接有接触杆1302，接触杆1302向上移动会
挤压第二导杆1301向右移动。
45.当刮板1002向上移动时，刮板1002能够带动接触杆1302向上移动，接触杆1302向上移动能够挤压第二导杆1301向右移动，第二导杆1301向右移动带动刮除板1202向右移动，第四弹性件1203随之被拉伸，刮除板1202向右移动能够与刮板1002紧贴，使得刮板1002向上移动的同时刮除板1202能够对其表面残留的玻璃碎块进行刮除，工作人员使用容器对其进行收集即可，如此能够防止玻璃碎块粘附堆积于刮板1002上，使刮板1002对玻璃进行刮平作业时受到影响，当刮板1002向下移动时，刮板1002可以带动接触杆1302向下移动复位，接触杆1302向下移动不再挤压第二导杆1301，第四弹性件1203随之复位带动刮除板1202和第二导杆1301向左移动复位。
46.参阅图1和图16所示，还包括有挡料机构14，挡料机构14用于将下料框5堵住，挡料机构14包括有遮挡块1401和拉杆1402，下料框5内放置有遮挡块1401，遮挡块1401顶部前后对称通过焊接的方式设置有拉杆1402。
47.当需要进行下料时，工作人员将熔化后的玻璃倒入下料框5内，当下料框5内有足量熔化后的玻璃时，工作人员通过拉动拉杆1402将遮挡块1401取出，使其不再堵住下料框5，此时下料框5内的熔化后的玻璃能够向下落出，当下料完成后，工作人员将挡块放回原处即可，如此通过挡块将下料框5堵住，从而便于工作人员将适量熔化后的玻璃倒入下料框5内，从而达到了便于控量的目的。
48.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。