一种超低能耗装配式构件的制作方法

1.本技术涉及保温板的技术领域，尤其是涉及一种超低能耗装配式构件。


背景技术：

2.现浇混凝土外墙外保温施工技术是指在外模板的内侧安装保温板，保温板的一侧或两侧安装钢丝网片，通过连接件将保温板、钢丝网片与内外模板连接后即可浇注混凝土。待混凝土凝固后，钢丝网片复合保温板和混凝土成型为一体，具有固定牢固、使用寿命长、施工周期短等优点。
3.为了降低现场施工的工作量，目前外墙外保温现浇混凝土施工体系中越来越多的采用钢丝网片复合保温板，即在工厂中通过定位支撑件将保温板与钢丝网片进行组装后再运输到现场。
4.如图1所示，为一种保温板，保温板1的一侧设置有第一钢丝网2，保温板1的另一侧设置有第二钢丝网3，保温板1上设置有多个连接杆61，连接杆61的一端与第一钢丝网2中的钢筋交叉点焊接固定（或者通过铁丝绑接固定），连接杆61的另一端贯穿保温板1，并与第二钢丝网3焊接固定。
5.连接杆61插入到保温板1中，容纳发生偏移，导致连接杆61穿出保温板1后，连接杆61的另一端偏离第二钢丝网3上的钢筋交叉点，连接杆61与第二钢丝网3焊接时，只能与一根第二钢丝网3上的钢筋焊接，保温板1与第二钢丝网3的连接强度低。


技术实现要素：

6.为了增加保温板与钢丝网之间的连接强度，本技术提供一种超低能耗装配式构件。
7.本技术提供的一种超低能耗装配式构件采用如下的技术方案：一种超低能耗装配式构件，包括保温板、第一钢丝网和第二钢丝网，所述保温板位于第一钢丝网和第二钢丝网之间；所述第一钢丝网和所述第二钢丝网之间均匀分布有多个连接机构，连接机构包括连接杆，所述连接杆贯穿所述保温板并与所述保温板垂直设置，所述连接杆的一端从第一钢丝网远离所述第二钢丝网的一端伸出，所述连接杆远离所述第二钢丝网的一端从第一钢丝网的一端伸出，所述连接杆靠近所述第一钢丝网的一端设置有第一连接组件，所述连接杆通过第一连接组件与第一钢丝网固定，所述连接杆靠近所述第二钢丝网的一端设置有第二连接组件，所述连接杆靠近所述第二钢丝网的一端通过第二连接组件与所述第二钢丝网固定；所述第一连接组件包括第一安装板和套管，所述第一安装板紧贴所述保温板，所述套管与所述第一安装板固定，所述连接杆贯穿所述第一安装板并插入到所述套管中，所述连接杆从套管中伸出后螺纹连接有抵紧螺母；所述第一钢丝网由多个横筋和竖筋交叉焊接而成，所述套管的一侧设置有与所述
第一安装板固定的第一底座，所述第一底座远离所述第一安装板的一侧设置有第一安装块，所述第一安装块上开设有第一安装槽，所述第一安装槽为十字型槽，所述第一安装块远离所述第一底座的一侧开设有多个第一插接孔，所述第一安装块远离所述第一底座的一侧设置有第一限位板，横筋与竖筋的其中一个交叉点位置处于所述第一安装槽中，所述第一限位板靠近所述第一安装块的一侧固定有与所述第一插接孔插接配合的第一插接杆。
8.通过采用上述技术方案，对第一钢丝网与保温板进行连接时，使连接杆从套管中伸出并与抵紧螺母连接，第一钢丝网的横筋和竖筋的其中一个交叉点位置插入到第一安装槽中，之后将第一限位板上的第一插接杆插入到第一插接孔中，从而将第一钢丝网与保温板固定，然后通过第二连接组件将第二钢丝网与保温板固定。第一钢丝网及第二钢丝与保温板之间通过多个连接机构连接固定，从而使第一钢丝网及第二钢丝网与保温板连接更稳定。
9.可选的，所述第二连接组件包括第二安装板和与第二安装板固定的第二底座，所述第二安装板紧贴所述保温板，所述第二安装板上设置有锁紧螺栓，所述第二安装板通过所述锁紧螺栓与所述保温板固定，所述第二底座远离所述第二安装板的一侧固定有第二安装块，所述第二安装块上开设有第二安装槽，所述第二钢丝网的结构与所述第一钢丝网的结构相同，所述第二钢丝网的横筋与纵筋的其中一个交叉点卡在所述第二安装槽中，所述第二安装块上开设有多个第二插接孔，所述第二安装块远离所述第二底座的一端设置有第二限位板，所述第二限位板靠近所述第二安装块的一侧固定有多个与所述第二插接孔插接配合的第二插接杆，所述第二安装块的一侧设置与第二安装板固定的卡扣座，所述卡扣座上开设有卡槽，所述连接杆远离所述第一钢丝网的一端弯折90度并与所述卡槽卡接。
10.通过采用上述技术方案，对第二钢丝网进行安装时，使连接杆从锁紧螺栓中穿出，通过锁紧螺栓将第二安装板与保温板固定，第二钢丝网的横筋和竖筋交叉点位置插入到第二安装槽中，将第二限位板上的第二插接杆插入到第二插接孔中，从而将第二钢丝网与保温板固定，将连接杆弯折90度并卡接的卡槽中，从而将第二钢丝网与保温板固定，便于安装并且加强了第二钢丝网与保温板的连接强度。
11.可选的，所述连接杆包括第一连接杆、连接套和第二连接杆，所述连接套内部的中间位置固定有挡片，所述连接套与所述挡片均为热熔塑料制品，所述第一连接杆的一端插入到所述连接套的一端，所述第二连接杆的一端插入到连接套的另一端。
12.通过采用上述技术方案，第一连接杆与第二连接杆通过连接套连接，通过热熔塑料制成的连接套将第一连接杆和第二连接杆分开，通过此冷热桥断桥处理结构，减小了热量的传递，增加了保温板的保温效果。
13.可选的，所述保温板的其中一个侧壁上固定有凸块，所述保温板的另一个侧壁上设置有插槽，开设有所述插槽的所述保温板侧壁与固定有凸块的所述保温板侧壁相对设置，当对两个所述保温板进行安装时，其中一个所述保温板的凸块插入到另一个所述保温板的插槽中。
14.通过采用上述技术方案，对多块保温进行安装时，相邻的两块保温板，将其中一个保温板的凸块插入到另一个保温板的插槽中，从而便于对保温板进行安装。
15.可选的，所述保温板与所述第一钢丝网之间设置有第一连接框，所述第二钢丝网与所述保温板之间设置有第二连接框，所述第一连接框与所述第二连接框之间设置有固定
组件，所述第一连接框与所述第二连接框通过固定组件固定，所述第一连接框包括水平板和竖直板，所述水平板与所述竖直板垂直并固定，所述保温板的侧壁上设置有一圈第一卡槽，所述第一连接框的竖直板插入到第一卡槽中，所述第一连接框的水平板与所述保温板接触，所述第二连接框的结构与所述第一连接框的结构相同；所述保温板靠近第二连接框的侧壁上开设有第二卡槽，所述第二连接框的竖直板插入到第二卡槽中，所述第二连接框的水平板与所述保温板接触，所述固定组件包括连接板，所述保温板的侧壁上开设有连接槽，开设所述连接槽的保温板的侧壁与固定所述凸块的保温板的侧壁垂直设置，所述连接板位于所述连接槽中，所述连接板靠近所述第一连接框的侧壁与所述保温板的侧壁平齐，所述连接板的一端与所述第一连接框通过铆钉固定，所述连接板的另一端与所述第二连接框通过铆钉固定。
16.通过采用上述技术方案，安装第一钢网和第二钢丝网时，先将第一连接框和第二连接框安装到保温板上，将连接板放到连接槽中，使第一连接框的竖直板插入到保温板的第一卡槽中，第一连接框的水平板与保温板接触，之后将第二连接框的竖直板插入到保温板的第二卡槽中，使第二连接框的水平板与保温板接触，之后通过铆钉将连接板与第一连接框及第二连接框固定，从而将第一连接框和第二连接框固定在保温板上，通过此种方式，便于对第一连接框和第二连接框进行固定。
17.可选的，所述连接板的材料为聚四氟乙烯板。
18.通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯板能够减小热量的传递，从而增加了保温板的保温性能。
19.可选的，两个相邻的所述保温板之间设置有垫片。
20.通过采用上述技术方案，垫片能够增加两个保温板之间的密封性。
21.可选的，两个保温板相互靠近的一侧均开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽位于所述第一连接框的一侧，其中一个所述保温板上的第一容纳槽与另一个所述保温板上的第一容纳槽相互对应并连通，所述第一容纳槽中设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿两个所述保温板上的第一连接框，所述对拉螺栓的两端均螺纹连接有第一锁紧螺母；两个保温板相互靠近的一侧均开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第二连接框的一侧，所述第二容纳槽中也设置有对拉螺栓，所述对拉螺栓贯穿两个所述保温板上的第二连接框并螺纹连接第一锁紧螺母。
22.通过采用上述技术方案，对两个保温板进行安装时，将第一容纳槽中放入对拉螺栓，使对拉螺栓贯穿两个保温板上的第一连接框，之后通过第一锁紧螺母将两个保温板上的第一连接框固定。然后将第二容纳槽中放入对拉螺栓，使对拉螺栓贯穿两个保温板上的第二连接框，之后通过第一锁紧螺母将两个保温板上的第二连接框固定，便于对多个保温板进行组装。
23.可选的，所述保温板的两侧均设置有轻质砂浆层，所述第一钢丝网和所述第二钢丝网均位于所述轻质砂浆层中，所述轻质砂浆层的一侧设置有预留槽，当将两个所述保温板连接时，两个所述保温板上的轻质砂浆层上的预留槽组成一个加强槽，所述加强槽中设置有第一砂浆层和第二砂浆层，所述第一砂浆层和第二砂浆层之间设置有网格布，所述第二砂浆层的侧壁与所述轻质砂浆层的外侧壁平齐。
24.通过采用上述技术方案，将保温板安装到墙上后将第一砂浆层、网格布和第二砂
浆层放到加强槽中，从而进一步增加了两个保温板之间的连接强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.第一钢丝网及第二钢丝与保温板之间通过多个连接机构连接固定，从而使第一钢丝网及第二钢丝网与保温板连接更稳定；2.聚四氟乙烯板能够减小热量的传递，从而增加了保温板的保温性能；3.第一连接杆与第二连接杆通过连接套连接，通过热熔塑料制成的连接套将第一连接杆和第二连接杆分开，通过此冷热桥断桥处理结构，减小了热量的传递，增加了保温板的保温效果。
附图说明
26.图1是体现相关技术的结构示意图。
27.图2是体现本技术的整体结构的示意图。
28.图3是体现本技术中保温板和第一钢丝网的示意图。
29.图4是体现本技术中保温板和第二钢丝网的示意图。
30.图5是体现本技术中保温板、第一卡槽和第一连接框的示意图。
31.图6是体现本技术中连接杆的示意图。
32.图7是体现本技术中第一连接组件和第一钢丝网的示意图。
33.图8是体现本技术中第一连接组件爆炸结构的示意图。
34.图9是体现本技术中第二连接组件和第二钢丝网的示意图。
35.图10是体现本技术第二连接组件的爆炸结构的示意图。
36.图11是体现本技术中锁紧螺栓的示意图。
37.图12是体现本技术中第一容纳槽的示意图。
38.图13是体现本技术中对拉螺栓的示意图。
39.图14是体现图13中a-a的剖面结构示意图。
40.附图标记说明：1、保温板；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、凸块；14、插槽；15、连接槽；16、垫片；17、第一容纳槽；171、对拉螺栓；172、第一锁紧螺母；18、第二容纳槽；19、第三容纳槽；191、膨胀螺丝；192、第二锁紧螺母；2、第一钢丝网；3、第二钢丝网；4、第一连接框；41、水平板；42、竖直板；5、第二连接框、6、连接机构、61、连接杆；611、第一连接杆；612、连接套；6121、挡片；613、第二连接杆；62、第一连接组件；621、第一安装板；622、第一限位板；6221、第一插接杆；623、套管；624、抵紧螺母；625、第一底座；626、第一安装块；6261、第一安装槽；6262、第一插接孔； 63、第二连接组件；631、第二安装板；632、第二底座；633、第二安装块；6331、第二安装槽；6332、第二插接孔；634、第二限位板；6341、第二插接杆；635、导向套；636、锁紧螺栓；6361、通孔；637、卡扣座；6371、限位槽；7、固定组件；71、连接板；72、铆钉；8、轻质砂浆层；9、加强槽；91、预留槽；92、第一砂浆层；93、网格布；94、第二砂浆层。
具体实施方式
41.以下结合附图2-附图14对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种超低能耗装配式构件。参照图2、图3和图4，超低能耗装配式构件包括保温板1，保温板1的一侧设置有第一钢丝网2，保温板1的另一侧设置有第二钢
丝网3，第一钢丝网2由多个横向设置的钢筋和多个竖向设置的钢筋焊接而成，第二钢丝网3的结构与第一钢丝网2的结构相同。
43.保温板1位于第一钢丝网2和第二钢丝网3之间，第一钢丝网2与保温板1之间连接有第一连接框4，第二钢丝网3与保温板1之间连接第二连接框5，第一钢丝网2和第二钢丝网3与保温板1之间均存在3mm的间隙，保温板1的两侧浇筑有5mm厚的轻质砂浆层8。第一钢丝网2和第二钢丝网3均位于轻质砂浆内部。
44.对装配式构件进行生产时，在工厂内，先将第一钢丝网2和第二钢丝网3安装到保温板1上，之后浇筑轻质砂浆层8，将轻质砂浆层8晾干后，在将此装配式构件运输到工地上进行安装。在工厂内将保温板1、第一钢丝网2和第二钢丝网3连接起来并浇筑轻质砂浆层8，这种装配式构件节约材料，并且便于在施工现场进行安装。
45.参照图3、图4和图5，保温板1上设置有连接机构6，第一钢丝网2和第二钢丝网3通过连接机构6连接。第一连接框4的截面为t型，第一连接框4包括水平板41和竖直板42，水平板41与竖直板42固定并与竖直板42垂直设置。保温板1靠近第一连接框4的一侧的外侧壁上开设有第一卡槽11，第一卡槽11沿着保温板1的外围设置一周，第一连接框4的竖直板42插入到第一卡槽11中，第一连接框4的水平板41与保温板1远离第二钢丝网3的一侧接触。
46.第二钢丝网3与保温板1之间设置有第二连接框5，第二连接框5的结构与第一连接框4的结构相同。保温板1靠近第二连接框5的一侧的外侧壁上开设有第二卡槽12，第二卡槽12沿着保温板1外围设置一周，第二连接框5的竖直板42插入到第二卡槽12中，第二连接框5的水平板41与保温板1远离第一钢丝网2的一侧接触。
47.保温板1的侧壁上固定有凸块13，保温板1的另一个侧壁上开设有插槽14，凸块13与插槽14位于保温板1两个相对的侧壁上，对两个保温板1进行安装时，一个保温板1上的凸块13插入到另一个保温板1上的插槽14中。
48.第一连接框4和第二连接框5之间设置有固定组件7，第一连接框4和第二连接框5通过固定组件7固定。固定组件7包括连接板71，保温板1的侧壁上开设有连接槽15，保温板1上开设连接槽15的侧壁与固定凸块13的侧壁垂直设置。连接板71位于连接槽15中，连接板71的一端与第一连接框4通过铆钉72固定，连接板71的另一端与第二连接框5通过铆钉72固定。对第一钢丝网2与第二钢丝网3进行安装时，先对第一连接框4和第二连接框5进行安装。
49.参照图6、图7和图8，连接机构6包括连接杆61，连接杆61与保温板1垂直设置，连接杆61的两端均伸出保温板1，连接杆61的一端设置有第一连接组件62，连接杆61通过第一连接组件62与第一钢丝网2连接固定。
50.连接杆61包括第一连接杆611、连接套612和第二连接杆613，第一连接杆611和第二连接杆613均为钢筋，连接套612由热熔塑料制成。连接套612内部的中间位置固定有挡片6121，第一连接杆611的一端插入到连接套612中，第二连接杆613的一端也插入到连接套612中，第一连接杆611与第二连接杆613通过挡片6121分开。对保温板1生产时，连接杆61与保温板1一体成型。
51.对连接杆61进行组装时，先将第一连接杆611及第二连接杆613的一端加热，之后将第一连接杆611及第二连接杆613的加热端分别插入到连接套612中，使连接套612与第一连接杆611及第二连接杆613固定。第一连接杆611和第二连接杆613通过连接套612固定，从而减小了热量的传递，增加了保温板1的保温效果。
52.第一连接组件62包括第一安装板621， 第一安装板621的一侧紧贴保温板1，第一安装板621远离保温板1的一侧固定有套管623，第一连接杆611贯穿第一安装板621并从套管623中穿过。第一连接杆611远离连接套612的一端开设有螺纹，第一连接杆611远离连接套612的一端螺纹连接有抵紧螺母624。抵紧螺母624抵紧套管623，从而将第一安装板621与保温板1固定。第一安装板621上设置有螺钉，第一安装板621通过螺钉进一步与保温板1固定。
53.套管623的一侧设置有第一底座625，第一底座625与第一安装板621固定，第一底座625远离第一安装板621的一侧固定有第一安装块626，第一安装块626上开设有第一安装槽6261，第一安装槽6261为十字型槽，第一安装块626远离第一底座625的一侧设置有第一限位板622。
54.第一安装块626靠近第一限位板622的一侧开设有多个第一插接孔6262，第一限位板622靠近第一插接孔6262的一侧固定有多个第一插接杆6221，多个第一插接杆6221与多个第一插接孔6262一一对应，第一插接杆6221与第一插接孔6262插接配合。第一钢丝网2的横筋和竖筋的其中一个交叉点卡在第一安装槽6261中，第一钢丝网2位于第一安装块626与第一安装槽6261之间。
55.参照图9、图10和图11，连接杆61远离第一钢丝网2的一端设置有第二连接组件 63，第二连接组件 63将连接杆61与第二钢丝网3固定。第二连接组件 63包括第二安装板631，第二安装板631的一侧紧贴保温板1，第二安装板631位于保温板1远离第一安装板621的一侧。
56.第二安装板631远离保温板1的一侧固定有第二底座632，第二底座632远离保温板1的一端固定有第二安装块633，第二安装块633上开设有第二安装槽6331，第二安装槽6331为十字型槽，第二钢丝网3的横筋和竖筋的其中一个交叉点卡在第二安装槽6331中。
57.第二安装块633远离第二底座632的一侧设置有第二限位板634，第二限位板634上固定有多个第二插接杆6341，第二安装块633靠近第二限位板634的一侧设置有多个第二插接孔6332，多个第二插接杆6341与多个第二插接孔6332一一对应，第二插接杆6341与对应的第二插接孔6332插接配合，从而将第二钢丝网3限制在第二安装块633与第二限位板634之间。
58.第二底座632的一侧设置有导向套635，导向套635与第二安装板631固定，导向套635中设置有锁紧螺栓636，锁紧螺栓636贯穿导向套635和第二安装板631并与保温板1螺纹连接。锁紧螺栓636上开设有通孔6361，第二连接杆613从通孔6361中伸出。
59.第二安装块633的一侧设置有卡扣座637，卡扣座637的底部与第二安装板631固定，卡扣座637上开设有限位槽6371，第二连接杆613从通孔6361伸出后弯折90度并卡在限位槽6371中，从而对第二连接杆613远离连接套612的一端进行限位。
60.参照图12、图13和图14，两个保温板1相互接触的一侧设置有垫片16，垫片16增加了密封效果。两个保温板1相互靠近的一侧均开设有多个第一容纳槽17，第一容纳槽17位于靠近第一连接框4的一侧，两个保温板1上的第一容纳槽17一一对应设置，两个对应的第一容纳槽17中设置有一个对拉螺栓171，对拉螺纹的两端分别位于两个对应的第一容纳槽17中，对拉螺栓171贯穿其中一个保温板1上的第一连接框4和另一个保温板1上的第一连接框4，对拉螺栓171的端部螺纹连接有第一锁紧螺母172。
61.两个保温板1相互靠近的一侧均开设有多个第二容纳槽18，第二容纳槽18位于靠近第二连接框5的一侧，两个相互对应的第二容纳槽18中也设置有对拉螺栓171，对拉螺栓171的两端也设置有与此对拉螺栓171螺纹连接的第一锁紧螺母172。
62.对保温板1进行安装时，保温板1靠近地面的一侧上开设有第三容纳槽19，地面上安装有膨胀螺丝191，将保温板1与地面连接时，膨胀螺丝191贯穿第一连接框4并螺纹连接有第二锁紧螺母192。
63.两个保温板1的轻质砂浆层8相互靠近的一侧均设置有预留槽91，预留槽91沿着保温板1的高度方向设置，将两个保温板1连接后，两个轻质砂浆层8上的预留槽91组成一个加强槽9，加强槽9中设置有第一砂浆层92、网格布93和第二砂浆层94。网格布93位于第一砂浆层92和第二砂浆层94之间，第二砂浆层94远离第一砂浆层92的一侧与轻质砂浆层8的外侧壁平齐。网格布93层具有加强第一砂浆层92和第二砂浆层94的抗裂的功能。
64.本技术实施例一种超低能耗装配式构件的实施原理为：对保温板1与第一钢丝网2和第二钢丝网3进行安装时，先将连接板71放入到连接槽15中，将第一连接框4及第二连接框5与保温板1连接，之后通过铆钉72将连接板71的一端与第一连接框4固定，将连接板71的另一端通过铆钉72与第二连接框5固定。
65.之后将第一钢丝网2放置到第一连接框4远离第二连接框5的一侧，第一连接杆611的一端从套管623中伸出并螺纹连接有抵紧螺母624，从而将第一安装板621固定。使第一钢丝网2的横筋和竖筋交叉点位置插入到第一安装槽6261中，并将第一限位板622上的第一插接杆6221插入到第一插接孔6262中，从而将第一钢丝网2与保温板1固定。
66.对第二钢丝网3进行安装时，将第二钢丝网3放置到第二连接框5远离第一连接框4的一侧，使第二连接杆613从锁紧螺栓636中穿出，通过锁紧螺栓636将第二安装板631与保温板1固定，第二钢丝网3的横筋和竖筋交叉点位置插入到第二安装槽6331中，将第二限位板634上的第二插接杆6341插入到第二插接孔6332中，从而将第二钢丝网3与保温板1固定，将第二连接杆613远离第一连接杆611的一端从通孔6361伸出后弯折90度并卡在限位槽6371中。
67.之后对保温板1两侧的轻质砂浆层8进行浇筑，浇注完成将保温板1晾干后，就能够将保温板1运输到施工现场对保温板1进行安装。
68.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。