跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系及安装方法与流程

1.本发明涉及混凝土模板支撑技术领域，涉及一种跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系及安装方法。


背景技术：

2.浇筑砼平台往往需要搭配砼模板，而在高空中浇筑砼时砼模板需配套模板支撑架。目前在钢结构梁系上浇筑钢筋砼平台板，搭设的砼模板支撑架都是采用从地面或下层平台板上搭设钢管满堂脚手架，此种施工形式材料用料大，人工用量高，施工效率极低，安全性差，搭设的满堂脚手架规模大，难以快速拆卸后用于他处，成本极高。
3.因此，开发一种能够充分利用砼平台下的钢结构梁对砼模板进行支撑的方法极具现实意义。


技术实现要素：

4.由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种能够充分利用砼平台下的钢结构梁对砼模板进行支撑的方法，特别适用于跨距＜0.5m的钢结构梁，以克服现有钢结构梁砼模板采用钢管满堂脚手架支撑，材料用量大、人工成本高且施工效率低的缺陷。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，所述钢结构梁的间距小于500mm且相邻的钢结构梁等高，包括角木方、长木方和木模板；
7.所述角木方沿着钢结构梁的长度方向布置且其布置在钢结构梁上翼缘板的下方内侧，以钢结构梁上翼缘板的宽度为宽度方向，角木方的宽度小于钢结构梁上翼缘板宽度的一半，一角木方与一长木方为一组固定组件，两者配合呈倾斜状固定在相邻的钢结构梁之间；
8.所述长木方与角木方配合端设有与钢结构梁上翼缘板边缘匹配的第一卡槽和用于支托木模板的支托面，所述长木方的另一端设有与钢结构梁下翼缘板与腹板连接处匹配的第二卡槽，长木方的一端通过第一卡槽与钢结构梁上翼缘板边缘卡接且将角木方卡在钢结构梁内，长木方的另一端通过第二卡槽与钢结构梁下翼缘板与腹板连接处卡接；
9.沿着钢结构梁的长度方向相邻的钢结构梁之间间距安装有多组固定组件，固定组件上铺设有木模板，木模板由长木方的支托面提供支托。
10.本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，结构较为简单且设计合理，利用角木方、长木方配合卡在相邻钢结构梁之间，充分利用钢结构梁本身的结构特性为支撑体系提供支托，部件简单易加工，成本低廉，固定可靠性较好，相比于从地面或下层平台上搭设满堂脚手架，所需耗材、人工大大节省，施工效率高，支撑体系以单片式固定脚手架为基础，整体安装，整体拆除，施工安全可靠，可重复利用，能够满足间距小于500mm的钢结构梁上搭设支撑体系对结构强度的要求，极具应用前景。
11.作为优选的技术方案：
12.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，所述固定组件所在平面与钢结构梁的长度方向垂直。
13.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，所述木模板的上表面与钢结构梁上翼缘板的上表面平齐。
14.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，所述角木方与长木方通过钢钉固定。
15.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，使用木楔将固定组件与钢结构梁的间隙楔紧，达到不至支撑架滑移为准。
16.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，相邻固定组件在钢结构梁之间呈x形排列。
17.如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，所述支托面的宽度不小于20mm。
18.本发明还提供如上所述的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系的安装方法，其步骤如下：
19.(1)将角木方布置在一侧钢结构梁上翼缘板的下方，并将长木方与角木方配合卡在相邻钢结构梁之间，使用木楔楔紧，完成一组固定组件的安装；
20.(2)沿着钢结构梁的长度方向依次安装有多组固定组件，相邻固定组件呈x形排列；
21.(3)在固定组件上铺设有木模板，木模板由多组固定组件的长木方提供支托。
22.上述安装方法操作简便，所需耗材及人工少，结构可靠性好，应用前景好。
23.作为优选的技术方案：
24.如上所述的安装方法，相邻固定组件的间距不大于300mm；
25.所述木模板与长木方通过钢钉固定；
26.所述角木方与长木方通过钢钉固定。
27.以上技术方案仅为本发明的一种可行的技术方案而已，本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员可根据实际需求合理调整具体设计。
28.上述发明具有如下优点或者有益效果：
29.(1)本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，结构较为简单且设计合理，利用角木方、长木方配合卡在相邻钢结构梁之间，充分利用钢结构梁本身的结构特性为支撑体系提供支托，部件简单易加工，成本低廉，固定可靠性较好；
30.(2)本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，相比于从地面或下层平台上搭设满堂脚手架，所需耗材、人工大大节省(能够节省90％以上)，施工效率高；
31.(3)本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，以单片式固定脚手架为基础，整体安装，整体拆除，施工安全可靠，可重复利用，能够满足间距小于500mm的钢结构梁上搭设支撑体系对结构强度的要求；
32.(4)本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系的施工方法，操作简便，施工效率高，极具应用前景。
附图说明
33.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
34.图1为本发明的跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系的俯视图；
35.图2和3分别为图1a-a及b-b位置的截面示意图；
36.图4为长木方与角木方配合的示意图；
37.图5为木楔的结构示意图；
38.图中标号：1、钢结构梁；2、木模板；3、角木方；4、长木方，41为支托面，42为第一卡槽竖面，43为第一卡槽水平面，44为第二卡槽竖面。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
40.实施例1
41.一种跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系，如图1～5所示，钢结构梁1的间距＜500mm且相邻的钢结构梁1等高，包括角木方3、长木方4和木模板2；
42.角木方3沿着钢结构梁1的长度方向布置且其布置在钢结构梁1上翼缘板的下方内侧，以钢结构梁1上翼缘板的宽度为宽度方向，角木方3的宽度小于钢结构梁1上翼缘板宽度的一半，一角木方3与一长木方4为一组固定组件，两者配合呈倾斜状固定在相邻的钢结构梁1之间(使用如图5所示的木楔将固定组件与钢结构梁1的间隙楔紧，达到不至支撑架滑移为准)，固定组件所在平面与钢结构梁1的长度方向垂直；
43.长木方4与角木方3配合端设有与钢结构梁1上翼缘板边缘匹配的第一卡槽(第一卡槽竖面42——竖面高度不小于20mm和第一卡槽水平面43)和用于支托木模板的支托面41(支托面的宽度不小于20mm)，长木方4的另一端设有与钢结构梁下翼缘板与腹板连接处匹配的第二卡槽(第二卡槽竖面的高度不小于30mm)，长木方4的一端通过第一卡槽与钢结构梁上翼缘板边缘卡接且将角木方3卡在钢结构梁1内(角木方与长木方通过钢钉固定)，长木方4的另一端通过第二卡槽与钢结构梁下翼缘板与腹板连接处卡接；
44.沿着钢结构梁1的长度方向相邻的钢结构梁之间间距安装有多组固定组件(相邻固定组件在钢结构梁之间呈x形排列)，固定组件上铺设有木模板2(木模板2与长木方4通过钢钉固定)，木模板2由长木方4的支托面提供支托，木模板2的上表面与钢结构梁1上翼缘板的上表面平齐。
45.上述跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系的安装方法，其步骤如下：
46.(1)将角木方布置在一侧钢结构梁上翼缘板的下方，并将长木方与角木方配合卡在相邻钢结构梁之间(角木方与长木方通过钢钉固定)，使用木楔楔紧，完成一组固定组件的安装；
47.(2)沿着钢结构梁的长度方向依次安装有多组固定组件，相邻固定组件呈x形排列，相邻固定组件的间距不大于300mm；
48.(3)在固定组件上铺设有木模板，木模板由多组固定组件的长木方提供支托，木模
板与长木方通过钢钉固定。
49.上述跨距＜0.5m的钢结构梁的砼模板支撑体系已在河南安钢周口钢铁有限责任公司炼钢连铸项目的转炉9.5m操作平台的浇筑中得到运用，木模板的厚度为15mm，角木方的规格为40mm
×
80mm
×
100～200mm，长木方的规格为40mm
×
80mm
×
500～1000mm，实际应用后发现，运用效果良好，获得好的评价及效益。
50.本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
51.以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。