一种高性能混凝土高效生产工艺的制作方法

1.本发明涉及混凝土领域，特别涉及一种高性能混凝土高效生产工艺。


背景技术：

2.传统的搅拌设备与生产工艺对于土木工程建设中超高楼层建筑与重大建设巨积混凝土所要求的高性能混凝土的生产效率显著不彰，却未见设备生产厂商能有效的对此问题提供营建业者一传统的搅拌设备与生产工艺对于土木工程建设中超高楼层建筑与重大建设巨积混凝土所要求的高性能混凝土的生产效率显著不彰。
3.在当前节能减碳的环保趋势下，减少水泥用量的低碳混凝土是目前建材开发设计的主流。然而实验室的配方设计与生产流程设计经常无法在产业化的过程中获得体现，造成配方设计的效果无法充分发挥，例如粉料结块无法充分均匀拌合，胶凝材料和添加剂与骨料混合搅拌导致胶凝反应不充分等问题，影响了产品质量，也导致了生产成本的增加。
4.高性能混凝土具有高强度及高耐久性的特性，对材料配方和生产工艺有较高要求，一般的要求是要有较高的致密度、较低的水胶比、较高的水泥用量与良好的搅拌均匀度。高致密度与低水胶比通常会使得新拌混凝土具有很高的黏稠性与搅拌不均匀的问题。高粘稠性的混凝土大幅的增加了搅拌机的搅拌负荷，导致设备无法正常运行，目前，高性能混凝土生产厂商在以原有传统设备从事生产的情况下，对于上述问题，其解决方式为降低每批次的产量，例如每批次减少20％-40％的搅拌量，并延长其拌和时间，如此才可勉强生产所需成品，而如此的生产模式也大幅的降低了原有设计的产能。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高性能混凝土高效生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能混凝土高效生产工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：取料配重，取来一定的原材料按照一定的种类和重量分配；
8.步骤二：使用砂浆搅拌机对细料进行混合搅拌，得到预混合物；
9.步骤三：使用双轴搅拌机对预混合物和粗骨料进行混合搅拌，从而得到混凝土；
10.步骤四：将双轴搅拌机内部的混凝土排出，使用水泥罐车将其运输到施工现场；
11.其中步骤二中的所述砂浆搅拌机包括承载桶体，所述承载桶体的上表面的中部转动穿插套接有第一连接轴，所述第一连接轴外壁的顶部固定套接有安装圆盘，所述安装圆盘的顶部呈环形阵列固定安装有多个桨叶组件，所述承载桶体底部的一侧设置有第一驱动组件，所述承载桶体底部的另一侧设置有第一放料组件；
12.其中步骤三中的所述双轴搅拌机包括承载箱体，所述承载箱体的内部转动连接有两个承载轴，所述承载轴的外壁固定安装有多个搅拌组件，所述承载箱体的正面设置有第二驱动组件，所述承载箱体内腔的底部设置有第二放料组件。
13.优选的，其中步骤一中的原材料分别为粉料10-20份、添加剂2-6份、细骨料50-70份、水10-20份和粗骨料20-30份；
14.其中步骤二中砂浆搅拌机1对细料进行混合搅拌，是将粉料10-20份、添加剂2-6份、细骨料50-70份、水5-10份放入砂浆搅拌机1中进行搅拌；
15.其中步骤三中双轴搅拌机2对预混合物和粗骨料进行混合搅拌，是将预混合物、水5-10份和粗骨料20-30份依次放进双轴搅拌机2中进行搅拌。
16.优选的，所述桨叶组件包括第一连接杆，所述第一连接杆的一端固定连接有第一桨叶，所述安装圆盘的顶部设置有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固定连接有刮板，所述第一连接杆外壁的一端和第二连接杆外壁的一端均固定套接有多个固定件，所述固定件的顶部设置有多个连接螺栓，所述固定件通过连接螺栓与安装圆盘固定连接。
17.优选的，所述第一放料组件包括安装支架，所述安装支架固定连接于承载桶体的边侧，所述安装支架上的顶部转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴的底部固定连接有扇形板，所述承载桶体的底部开设有与扇形板相匹配的放料孔。
18.优选的，所述承载桶体的边侧设置有第一气缸，所述承载桶体的边侧固定连接有第一连接件，所述第一连接件的一端与第一气缸转动连接，所述第一气缸的输出端传动连接有传动杆，所述第二连接轴的顶部固定连接有第二连接件，所述传动杆的一端与第二连接件转动连接。
19.优选的，所述搅拌组件包括安装套筒，所述安装套筒固定安装于承载轴的外壁，所述安装套筒的两侧均固定连接有连接套筒，所述连接套筒的内腔滑动套接有固定杆，所述固定杆外壁的一端固定连接有第二桨叶。
20.优选的，所述固定杆外壁的另一端开设有第一限位槽，所述连接套筒的内壁固定连接有第一限位条，所述第一限位条的外壁与第一限位槽的内腔滑动套接，所述连接套筒的底部螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与固定杆相贴合，所述定位螺栓的外壁螺纹套接有锁紧螺母。
21.优选的，所述承载轴的底部固定连接有第二限位条，所述安装套筒内壁的底部开设有第二限位槽，所述第二限位条的外壁与第二限位槽的内腔滑动卡接，所述第二限位条的底部开设有多个螺纹槽，所述安装套筒的底部滑动穿插套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁与螺纹槽的内腔螺纹套接。
22.优选的，所述第二放料组件包括两个密封板和两个第二气缸，两个所述密封板相背的一侧均固定连接有安装轴，两个所述密封板通过安装轴对称转动连接于承载箱体内腔的底部，两个所述第二气缸相对的一端均固定连接有第三连接件，所述第二气缸通过第三连接件转动连接于承载箱体的背面，所述安装轴的一端固定连接有驱动板，所述气缸的输出端传动连接有第四连接件，所述驱动板的一端与第四连接件转动连接。
23.优选的，所述承载箱体两侧的顶部均固定连接有进液管，所述承载箱体的底部固定连接有聚料漏斗，所述承载箱体的四个边侧均固定连接有两个固定支架。
24.本发明的技术效果和优点：
25.(1)本发明利用一种高性能混凝土高效生产工艺的设置方式，在砂浆搅拌机和双轴搅拌机的配合使用下，首先使用砂浆搅拌机对砂浆细料进行混合搅拌，然后再利用双轴搅拌机对砂浆细料和粗骨料进行混合搅拌，砂浆可起到润滑的效果，减轻双轴搅拌机工作
时的负载，减少能耗和机械的耗损；
26.(2)本发明利用砂浆搅拌机的设置方式，砂浆搅拌机可以对细料砂浆进行搅拌，且在多个桨叶组件的作用下，可以对承载桶体内部的细料砂浆进行搅拌，且多个桨叶组件的长度和角度不同，从而其可以再次提高细料砂浆搅拌的均匀性，且刮板可以降低承载桶体上附着的原材料；
27.(3)本发明利用双轴搅拌机的设置方式，双轴搅拌机包括承载箱体、两个承载轴，且两个承载轴外壁套设的搅拌组件工作方向相反，从而两个承载轴带动多个搅拌组件工作时，就可以使混凝土原料在承载箱体内部呈两个环形圈状流动，从而提高混凝土原材料混合的均匀性。
附图说明
28.图1为本发明混凝土高效生产工艺流程框图。
29.图2为本发明砂浆搅拌机俯面结构示意图。
30.图3为本发明双轴搅拌机侧面内部结构示意图。
31.图4为本发明承载箱体俯面结构示意图。
32.图5为本发明第一桨叶整体结构示意图。
33.图6为本发明扇形板俯面结构示意图。
34.图7为本发明安装套筒正面内部结构示意图。
35.图中：1、砂浆搅拌机；11、承载桶体；12、第一连接轴；13、安装圆盘；15、桨叶组件；151、第一连接杆；152、第一桨叶；153、固定件；16、第一驱动组件；17、第一放料组件；171、安装支架；172、第二连接轴；173、扇形板；174、第一气缸；175、第一连接件；176、第二连接件；178、传动杆；18、第二连接杆；19、刮板；2、双轴搅拌机；21、承载箱体；22、承载轴；23、搅拌组件；231、安装套筒；232、连接套筒；233、固定杆；234、第二桨叶；235、第一限位条；236、定位螺栓；237、第二限位条；238、固定螺栓；24、第二驱动组件；25、密封板；26、第二放料组件；27、固定支架；28、聚料漏斗；29、进液管。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.本发明提供了如图1-7所示的一种高性能混凝土高效生产工艺，包括：
38.砂浆搅拌机1和双轴搅拌机2，砂浆搅拌机1包括承载桶体11，承载桶体11的上表面的中部转动穿插套接有第一连接轴12，第一连接轴12外壁的顶部固定套接有安装圆盘13，安装圆盘13的顶部呈环形阵列固定安装有多个桨叶组件15，承载桶体11底部的一侧设置有第一驱动组件16，承载桶体11底部的另一侧设置有第一放料组件17，第一驱动组件16和第二驱动组件24均由伺服电机和不同型号的传动齿轮箱组成，第一驱动组件16和第二驱动组件24分别用于驱动第一连接轴12和两个承载轴22转动。
39.桨叶组件15包括第一连接杆151，第一连接杆151的一端固定连接有第一桨叶152，
且多个第一连接杆151的长度依次减小，从而就可以使多个第一桨叶152以不同长度的直径进行圆周运动，进而使多个第一桨叶152对承载桶体11内部的细料砂浆进行搅拌，且多个第一桨叶152角度设计强迫浆料交叉混合，进而可以再次提高混凝土混合的均匀性，安装圆盘13的顶部设置有第二连接杆18，第二连接杆18的一端固定连接有刮板19，第一连接杆151外壁的一端和第二连接杆18外壁的一端均固定套接有多个固定件153，固定件153的顶部设置有多个连接螺栓，固定件153通过连接螺栓与安装圆盘13固定连接。
40.第一放料组件17包括安装支架171，安装支架171固定连接于承载桶体11的边侧，安装支架171上的顶部转动连接有第二连接轴172，第二连接轴172的底部固定连接有扇形板173，第一气缸174通过传动杆178和第二连接件176就可以推动第二连接轴172转动，从而使扇形板173转动，使承载桶体11内部的砂浆从放料孔掉入双轴搅拌机2的内部，承载桶体11的底部开设有与扇形板173相匹配的放料孔，承载桶体11的边侧设置有第一气缸174，承载桶体11的边侧固定连接有第一连接件175，第一连接件175的一端与第一气缸174转动连接，第一气缸174的输出端传动连接有传动杆178，第二连接轴172的顶部固定连接有第二连接件176，传动杆178的一端与第二连接件176转动连接。
41.双轴搅拌机2包括承载箱体21，承载箱体21的内部转动连接有两个承载轴22，承载轴22的外壁固定安装有多个搅拌组件23，承载箱体21的正面设置有第二驱动组件24，承载箱体21内腔的底部设置有第二放料组件26。
42.搅拌组件23包括安装套筒231，安装套筒231固定安装于承载轴22的外壁，安装套筒231的两侧均固定连接有连接套筒232，连接套筒232的内腔滑动套接有固定杆233，固定杆233外壁的一端固定连接有第二桨叶234，第二桨叶234具有一定的倾斜角度，从而承载轴22带动其转动时，多个第二桨叶234就可以带动承载箱体21内部的混凝体移动，且两个承载轴22外壁的多个搅拌组件23工作方向相反，从而就可以使承载箱体21内腔两侧的混凝土按照不同的流动方向进行流动，且承载箱体21内腔中部的混凝土交错流动，从而就可以提高混凝土搅拌的均匀性，固定杆233外壁的另一端开设有第一限位槽，连接套筒232的内壁固定连接有第一限位条235，第一限位条235的外壁与第一限位槽的内腔滑动套接，连接套筒232的底部螺纹穿插套接有定位螺栓236，定位螺栓236的一端与固定杆233相贴合，定位螺栓236的外壁螺纹套接有锁紧螺母，承载轴22的底部固定连接有第二限位条237，安装套筒231内壁的底部开设有第二限位槽，第二限位条237的外壁与第二限位槽的内腔滑动卡接，第二限位条237的底部开设有多个螺纹槽，安装套筒231的底部滑动穿插套接有固定螺栓238，固定螺栓238的外壁与螺纹槽的内腔螺纹套接。
43.第二放料组件26包括两个密封板25和两个第二气缸，两个密封板25相背的一侧均固定连接有安装轴，两个密封板25通过安装轴对称转动连接于承载箱体21内腔的底部，两个第二气缸相对的一端均固定连接有第三连接件，第二气缸通过第三连接件转动连接于承载箱体21的背面，安装轴的一端固定连接有驱动板，气缸的输出端传动连接有第四连接件，驱动板的一端与第四连接件转动连接，第二气缸可以推动驱动板和安装轴转动，从而使两个密封板25转动打开，进而使承载箱体21内部的混凝土从聚料漏斗28中排出。
44.承载箱体21两侧的顶部均固定连接有进液管29，进液管29可以向承载箱体21内部输送水流或添加剂稀释，承载箱体21的底部固定连接有聚料漏斗28，承载箱体21的四个边侧均固定连接有两个固定支架27，砂浆搅拌机1安装于双轴搅拌机2的顶部，从而砂浆搅拌
机1对砂浆搅拌完成之后，就可以直接将砂浆排放到承载箱体21内部，固定支架27可以将双轴搅拌机2安装在指定的高度位置处，从而承载箱体21内部的混凝体从聚料漏斗28排出时，就可以将其排放进入水泥罐车内部。
45.伺服电机、第一气缸174和第二气缸分别通过外接的伺服电机开关、第一气缸开关和第二气缸开关与外部电源电性连接。
46.本发明工作原理：取料配重，取来一定的原材料按照一定的种类和重量分配，其中原材料分别为粉料10-20份、添加剂2-6份、细骨料50-70份、水10-20份和粗骨料20-30份；
47.使用砂浆搅拌机1对细料进行混合搅拌，得到预混合物，二中砂浆搅拌机1对细料进行混合搅拌，是将粉料10-20份、添加剂2-6份、细骨料50-70份、水5-10份放入砂浆搅拌机1中进行搅拌；
48.使用双轴搅拌机2对预混合物和粗骨料进行混合搅拌，从而得到混凝土，其中双轴搅拌机2对预混合物和粗骨料进行混合搅拌，是将预混合物、水5-10份和粗骨料20-30份依次放进双轴搅拌机2中进行搅拌，最后将双轴搅拌机2内部的混凝土排出，使用水泥罐车将其运输到施工现场；
49.改良后的砂浆搅拌机1和双轴搅拌机2可更有效地均匀拌合材料，充分发挥配比设计的有效性，同时，机体结构的加强，可适应高性能混凝土的高粘稠性，不必减少每批次的搅拌量，维持系统应有的设计产能，将胶凝反应材料与粗骨料分别拌合，一可以提高材料配比设计的有效性，二可以降低拌合料的粘稠阻力，降低能耗和机械耗损，三双机同时搅拌作业，可以缩短搅拌时间，提高生产效率。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。