一种装配式建筑浇筑工艺的制作方法

1.本发明涉及装配式建筑浇筑技术领域，更具体的说是一种装配式建筑浇筑工艺。


背景技术：

2.装配式建筑部分结构需要在工厂定制先加工完成，随后运输至施工现场进行对接组装。其可以减少现场施工的劳动力，改善施工环境，如降低噪音与粉尘。其制造难度主要在于定制需求，即各部分规格不一，需要不同的钢模与钢筋的手工安装与捆扎，为提高效率需要大量模具，这也为浇筑工作提高了连续工作量，以及提高了批量脱模的工作量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种装配式建筑浇筑工艺，目的是可以提高连续浇筑的效率。
4.上述目的通过以下技术方案来实现：
5.一种装配式建筑浇筑工艺，包括以下步骤：
6.步骤一、制作钢模布置钢筋，再将钢筋绑扎固定获得模具；
7.步骤二、将模具送入模仓内；
8.步骤二、向钢模内浇筑混凝土；
9.步骤四、脱模。
10.所述步骤二至步骤四是通过一种装配式建筑加工装置实现的，所述装置包括支架，机架，转动连接在机架上的行走轮，驱动行走轮转动的电机ⅰ，固接在机架上的上下开口的储仓，设置在储仓下部的开闭机构，所述行走轮能够带动机架沿支架行进。
11.所述开闭机构包括安装在储仓外壁上的伸缩缸ⅲ，通过伸缩缸ⅲ驱动左右移动的仓门。
12.所述储仓内设有搅拌机构。
13.所述搅拌机构为螺旋叶搅拌器。
14.所述加工装置还包括一前一后两个侧架，固接在两个侧架之间的托板，以及固定器，所述固定器包括伸缩缸ⅰ，固定在伸缩缸ⅰ活动端上的托座，所述固定器四个为一组，固定器至少设有一组，伸缩缸ⅰ安装在侧架上，托座位于两个侧架之间；还包括模仓，固接在模仓左右两端的吊环，模仓设置在四个托座上。
15.所述模仓的底部端面上设有开口，模仓的底部设置有伸缩缸ⅱ，伸缩缸ⅱ的活动端朝上设置，伸缩缸ⅱ的活动端上固接有推片，所述推片的上端面与模仓的底部上端面重合时，推片间隙配合在开口内。
16.所述机架的右端固接有圆钢ⅰ，仓门间隙配合在圆钢ⅰ上。
17.所述加工装置还包括固接在机架左侧的圆钢ⅱ，转动连接在机架左侧的双头丝杠，安装在机架上用于驱动双头丝杠转动的电机ⅱ，两个分别通过螺纹连接在双头丝杠前后两侧的基座，安装在基座上的伸缩缸ⅳ，通过伸缩缸ⅳ驱动实现升降的推部。
18.所述推部为t形或倒置的l形。
附图说明
19.图1为一种装配式建筑浇筑工艺流程图结构示意图；
20.图2为一种装配式建筑加工装置整体结构示意图；
21.图3为侧架11和托板12的结构示意图；
22.图4为伸缩缸ⅰ21、托座22和接触部23的结构示意图；
23.图5为模仓31和吊环32的结构示意图；
24.图6为伸缩缸ⅱ41和推片42的结构示意图；
25.图7和8为机架51、行走轮52、电机ⅰ53、储仓54、伸缩缸ⅲ61、仓门62、圆钢ⅰ63、圆钢ⅱ71、双头丝杠72、电机ⅱ73、基座81、伸缩缸ⅳ82和推部83的结构示意图。
具体实施方式
26.如图1所示，一种装配式建筑浇筑工艺，包括以下步骤：
27.步骤一、制作钢模确定长宽，再布置钢筋，再将钢筋绑扎固定获得模具；
28.步骤二、将模具送入长宽均略大于模具的模仓31内，模仓31设置的数量取决于批量浇筑钢模的数量；
29.步骤二、向钢模内浇筑混凝土；
30.步骤四、脱模时可以采用底部推送顶部悬吊的方式实现。
31.如图2和8所示：
32.其中所述步骤二至步骤四是通过一种装配式建筑加工装置实现的：
33.所述装置包括一前一后设置的两个支架1，以及设置在两个支架1之间的机架51，机架51的前端与后端的左右两侧均转动连接一个行走轮52，行走轮52上设有凸缘，行走轮52用于在两个支架1的上端行进，所述凸缘用于前后方向上限位，位于前后侧的两个行走轮52各通过一个电机ⅰ53驱动实现自转，所述电机ⅰ53的外壳固接在机架51上，电机ⅰ53若采用减速电机自身的输出轴可以直接与行走轮52固接；
34.进一步的，还包括固接在机架51上的上下开口的储仓54，储仓54的下端为矩形开口，宽度小于上方开口的宽度，储仓54下部设置有开闭机构，所述开闭机构包括固接在储仓54后端的伸缩缸ⅲ61，伸缩缸ⅲ61的活动端朝右设置，仓门62与伸缩缸ⅲ61的活动端固接，仓门62能够向左运动闭合储仓54的下部，仓门62能够向右运动打开储仓54。
35.其中储仓54内用于储放混凝土，以在行进的路线上对排列的模具内逐一浇筑混凝土，尽可能快速浇筑以实现同批次脱模，尽量保障脱模时间统一，以提高加工效率。
36.为保持混凝土的均匀，所述储仓54内设有搅拌机构。
37.优选的所述搅拌机构为螺旋叶搅拌器。
38.更优选的，若螺旋叶垂直设置时，储仓54的上端固接横梁，螺旋叶的轴固接在所述横梁上，电动机安装在所述横梁上且输出轴与螺旋叶的轴固接。垂直设置时也利于加速排料。
39.所述加工装置还包括一前一后两个左右方向延伸的侧架11，侧架11的长度取决于模具的数量，可拆卸的固接在两个侧架11之间的托板12，托板12的数量取决于侧架11的长度，以及固定器；
40.其中，所述固定器包括伸缩缸ⅰ21，固定在伸缩缸ⅰ21活动端上的托座22，所述固定
器四个为一组，固定器至少设有一组，伸缩缸ⅰ21安装在侧架11上，伸缩缸ⅰ21的活动端穿过侧架11，托座22位于两个侧架11之间；
41.还包括模仓31，固接在模仓31左右两端的吊环32，模仓31设置在四个托座22上，钢模放置在模仓31内，钢模的四壁与模仓31的内壁具有间隔时可以采用垫块的方式填充，所述垫块的表面设有脱模纸，模仓31的规格可以根据实际需求通过吊装的方式更换。
42.所述模仓31底部端面上设置四个开口，四个开口分别位于一个虚拟矩形的四角，所述虚拟矩形与模仓31内壁等距，模仓31的底部安装有活动端朝上设置的伸缩缸ⅱ41，伸缩缸ⅱ41的活动端上固接有推片42，所述推片42的上端面与模仓31的底部上端面重合时，推片42间隙配合在开口内，伸缩缸ⅱ41优选为液压缸，启动伸缩缸ⅱ41带动推片42升高，推片42升高使用于将模仓31内浇筑好的结构举起，以辅助脱模。
43.所述机架51的右端固接有向右延伸的圆钢ⅰ63，仓门62间隙配合在圆钢ⅰ63上，利用圆钢ⅰ63分摊仓门62所给伸缩缸ⅲ61带来的径向力。
44.进一步的，所述加工装置还包括固接在机架51左侧的圆钢ⅱ71，转动连接在机架51左侧的双头丝杠72，双头丝杠72的前后两侧螺纹旋向相反，还包括安装在机架51上的电机ⅱ73，电机ⅱ73的输出轴与双头丝杠72固接；
45.进一步的，还包括两个分别通过螺纹连接在双头丝杠72前后两侧的基座81，固接在基座81上的伸缩缸ⅳ82，伸缩缸ⅳ82的活动端朝下设置，固接在伸缩缸ⅳ82活动端下端的推部83，所述推部83为t形或倒置的l形，推部83与伸缩缸ⅳ82的活动端可拆卸连接。通过启动伸缩缸ⅳ82带动推部83下降用于推动模仓31左右两端的边端，以进行脱模。此时伸缩缸ⅱ41优选的设置在地面上，而非模仓31的底部，避免更换模仓31时重新安装伸缩缸ⅱ41。