一种抗震吊顶及其施工装置的制作方法

1.本技术涉及吊顶领域，尤其是涉及一种抗震吊顶及其施工装置。


背景技术：

2.吊顶一般包括龙骨架、吊杆和吊板，龙骨架上设有供吊板安装的安装框，在安装吊顶时，一般是先在楼顶面通过膨胀螺钉安装多个吊杆，然后在多个吊杆上安装龙骨架，最后再将吊板安装在安装框内。
3.相关技术中，如图1，吊板的安装方式一般是搭接在安装框上的，即在安装框内壁上设置承载台阶，安装吊板时，使吊板呈倾斜插入到安装框上方，然后摆正吊板，使吊板放置在承载台阶上，完成吊板的安装。
4.针对上述相关技术，由于吊板可以往上运动，一但受到较大的震动，导致吊板容易脱离安装框，甚至掉落。


技术实现要素：

5.为了防止吊板脱离安装框，本技术提供一种抗震吊顶及其施工装置。
6.第一方面，本技术提供的一种抗震吊顶，采用如下的技术方案：一种抗震吊顶，包括龙骨架和吊板，所述龙骨架上设有用于安装吊板的安装框所述吊板包括板体和外框，所述外框套设且固定连接在板体上，所述安装框内壁固定连接有螺纹框，所述外框用于螺纹连接在螺纹框内。
7.通过采用上述技术方案，将吊板螺纹连接在安装框内，可以保证吊板的稳定性，防止吊板脱离安装框，同时不影响吊板的拆装。
8.第二发方面，本技术提供的一种抗震吊顶的施工装置，采用如下的技术方案：一种抗震吊顶的施工装置，包括安装板、电磁吸盘和转动组件，所述转动组件用于带动所述安装板转动，所述电磁吸盘用于抓取所述吊板，且所述电磁吸盘设置在所述安装板上。
9.通过采用上述技术方案，安装吊板时，通过电磁吸盘抓取吊板，然后使吊板插入到螺纹框中，并通过转动组件带动安装板转动，从而带动吊板转动，使吊板螺纹旋入螺纹框内，该施工设备结构简单，操作方便。
10.可选的，所述转动组件包括手握杆。
11.通过采用上述技术方案，转动安装板时，转动手握杆即可，通过控制手握杆的长度，即可实现吊板的安装，无需人工登高作业，减少安全隐患，且无需转移登高设备，提升施工效率。
12.可选的，所述转动组件包括电动推杆，所述电动推杆伸缩端连接所述安装板。
13.通过采用上述技术方案，电动推杆可以调节安装板高度，从而便于操作人员操作，同时可以适应不同身高的操作人员。
14.可选的，所述转动组件包括移动框、转动架和伸缩件，所述吊板用于堆叠放置在所
述移动框中，所述转动架转动连接在所述移动框上，所述移动框上设有用于驱动所述转动架转动的驱动件一，所述伸缩件转动设置在所述转动架上，所述转动架上设有用于驱动所述伸缩件转动的驱动件二，所述伸缩件伸缩端连接所述安装板，所述转动架转动以使所述电磁吸盘抓取所述移动框内的吊板。
15.通过采用上述技术方案，安装吊板时，将多个吊板堆叠放置在移动框内，然后通过驱动件一带动转动件转动，使安装板转动至移动框内，再通过伸缩件使电磁吸盘抓取吊板，然后通过驱动件驱动转动架转动，带动安装板转动，直至吊板转动至移动框正上方，然后通过伸缩件调整安装板高度，使吊板部分插入到螺纹框内，然后通过驱动件驱动伸缩件转动，带动吊板转动，使吊板螺纹旋入螺纹框内，从而实现吊板的安装，在下一吊板安装时，重复上述操作即可，该转动组件能实现吊板的快速安装，且减少人力，是实现吊板全自动化安装的基础。
16.可选的，还包括用于使安装板调平的调平组件，所述调平组件包括与安装板呈平行设置的调平板和沿调平板厚度方向固定设置在所述调平板上的四个气缸一，四个所述气缸一伸缩端分别抵接所述安装板下表面四角位置，所述气缸一伸缩端用于抵接安装板的一面为球面，所述气缸一外套设有弹簧一，所述弹簧一长度方向的两端分别固定连接所述安装板和所述调平板。
17.通过采用上述技术方案，由于楼面可能不平整，导致吊板难以安装在螺纹框内，此时通过调平组件使安装板调平，当安装板某一侧较低时，开启该侧下方的气缸一即可，通过气缸一使安装板趋于平整，而弹簧一便于稳定安装板；该调平组件结构简单，操作方便。
18.可选的，还包括用于检测所述安装板平整度的检测组件，所述检测组件包括四连通管，四个所述连通管上端分固定连接在所述安装板下表面四侧，四个所述连通管上下两端均相互连通。
19.通过采用上述技术方案，检测组件可以检测安装板是否调平，当安装板倾斜时，则四个连通管内的水位高度不一，通过判断连通管内的水位即可判断安装板是否平整；该检测组件结构简单，操作方便。
20.可选的，还包括控制装置，所述控制装置包括四个压力传感器，四个所述压力传感器分别设置在所述连通管内侧壁，四个所述压力传感器用于分别控制四组相邻气缸一启闭。
21.通过采用上述技术方案，当安装板一侧倾斜设置，则安装较低一侧位置处的连通管的水位较低，从而此处的压力传感器的压力值较小，通过和标准压力值对比，即可发出电信号，使相应的气缸一伸缩，使安装板调平，直至连通管内的压力传感器数值一致；该检测机构结构简单，操作方便。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：1.本技术通过吊板螺纹连接在螺纹框内，提升了吊板的稳定性，防止吊板受到震动脱离安装框；2.本技术通过吊板施工装置的设置，提升了吊板的施工效率，同时减少了人力，避免人工登高作业，减少安全隐患。
附图说明
23.图1是本技术中相关技术中安装吊板的结构示意图；图2是本技术一种抗震吊顶的整体结构示意图(其中一吊板为爆炸示意)。
24.图3是本技术一种抗震吊顶的施工装置实施例1的整体结构示意图；图4是本技术一种抗震吊顶的施工装置实施例2的整体结构示意图；图5是本技术一种抗震吊顶的施工装置实施例3的整体结构示意图一；图6是本技术一种抗震吊顶的施工装置实施例3的整体结构示意图二；图7是本技术一种抗震吊顶的施工装置实施例3中四个连通管的连接结构示意图(其中一连通管为局部剖面示意)。
25.附图标记说明：1、吊板；2、吊杆；3、龙骨架；4、安装框；5、板体；6、外框；7、螺纹框；8、安装板；9、电磁吸盘；10、手握杆；11、电动推杆；12、握把；13、摇杆；14、移动框；15、转动架；16、转盘；17、气缸二；18、电机一；19、电机二；20、调平板；21、气缸一；22、弹簧一；23、连通管；24、承载台阶；25、弹簧；26、承载板；27、压力传感器。
具体实施方式
26.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种抗震吊顶。参照图2，该抗震吊顶包括龙骨架3和吊板1，龙骨架3通过多个吊杆2固定连接在楼顶面，龙骨架3上设有用于安装吊板1的安装框4，吊板1横截面呈圆形，吊板1包括板体5和外框6，外框6套设且固定连接在板体5上，安装框4内壁固定连接有螺纹框7，外框6用于螺纹插入螺纹框7。
28.本技术实施例一种抗震吊顶的实施原理为：使用时，在龙骨架3安装好后，将吊板1螺纹旋入螺纹框7内即可。
29.本技术实施例还公开一种抗震吊顶的施工装置。
30.实施例1；参照图3，该施工装置包括安装板8、电磁吸盘9和转动组件，电磁吸盘9设为四个，安装板8横截面呈矩形，四个电磁吸盘9分别固定连接在安装板8上表面的四角位置，电磁吸盘9用于抓取吊板1，转动组件用于带动安装板8转动。
31.转动组件包括手握杆10，手握杆10沿安装板8长度方向设置，手握杆10一端供操作人员手握，手握杆10另一端固定连接安装板8远离电磁吸盘9的一面中心位置。
32.实施例2；参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动组件包括电动推杆11、握把12和摇杆13，电动推杆11长度方向沿安装板8厚度方向设置，电动推杆11伸缩端固定连接在安装板8远离电磁吸盘9的一面中心位置，摇杆13一端转动连接在握把12上，摇杆13另一端固定连接电动推杆11远离安装板8的一端。
33.实施例3；参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，转动组件包括移动框14、转动架15和伸缩件，移动框14呈u形，吊板1用于堆叠放置在移动框14中，转动架15转动连接在移动框14相邻两内侧壁上端之间，转动架15转动轴线沿移动框14相邻两侧壁最短连线方向
设置，移动框14上设有用于驱动转动架15转动的驱动件一，转动架15上转动连接有转盘16，转盘16转动轴线沿垂直转动架15转动轴线方向设置，转动架15上设有用于驱动转盘16转动的驱动件二，伸缩件采用气缸二17，气缸二17设为两个，气缸二17长度方向沿转盘16转动轴线方向设置，气缸二17固定连接在转盘16上，气缸二17伸缩端用于带动安装板8朝远离或靠近移动框14移动。
34.驱动件一采用电机一18，电机一18输出轴同轴固定连接转动架15转轴。
35.在另一实施方式中，驱动件一也可以是手柄。
36.驱动件二采用电机二19，电机二19通过螺钉固定连接在转动架15上，电机二19输出轴同轴固定连接转盘16。
37.为了在移动框14移动至楼面不平整位置处时，使安装板8处于平整状态，该施工装置还包括调平组件，调平组件用于调平安装板8，调平组件包括调平板20和四个气缸一21，调平板20平行设置在调平板20下方，气缸二17伸缩端固定连接在调平板20下下表面中心位置，四个气缸一21沿调平板20厚度方向分别固定连接调平板20靠近安装板8的一面四角位置，四个气缸一21伸缩端分别抵接安装板8下表面四角位置，气缸一21伸缩端用于抵接安装板8的一面为球面，气缸一21外套设有弹簧25一22，弹簧25一22长度方向的两端分别固定连接安装板8和调平板20。
38.参照图5和图7，为了检测安装板8是否平整，该施工装置还包括检测组件，检测组件包括用于检测安装板8平整度的检测组件，检测组件包括四连通管23，连通管23内注有液态水，四个连通管23上端分固定连接在安装板8下表面四侧，四个连通管23上下两端均相互连通，四个连通管23分别设置在四组相邻两气缸一21之间。
39.为了自动控制将安装板8调平，该施工装置还包括控制装置，控制装置包括四个压力传感器27，四个压力传感器27分别设置在连通管23内侧壁，位于相邻两气缸一21之间的连通管23内的压力传感器27用于控制该相邻两气缸一21启闭。
40.在本实施例中，为了使移动框14的内吊板1能处于相对较高的位置以便吸盘抓取，在移动框14两相对的侧壁之间沿竖直方向滑动连接有承载板26，多个吊板1用于堆叠放置在承载板26上，移动框14底面固定连接有多个呈竖直设置的弹簧25二，弹簧25二上端抵接承载板26下表面。
41.本技术实施例一种抗震吊顶的施工装置的实施原理为：安装吊板1时，控制移动框14移动至合适下方(此也可以通过程序控制移动框14行进路径，如机器人的控制方式，以实现吊板1的自动安装)，然后开启电机一18，带动转动架15转动，使安装板8位于移动框14内，然后开启气缸二17，带动安装板8下移，并通过电磁吸盘9抓取移动框14的吊板1，然后通过电机一18带动转动架15转动，使安装板8位于移动框14正下方，然后开启气缸二17，使安装板8上移，直至安装板8部分插入螺纹框7，然后开启电机二19，带动安装板8转动，使吊板1螺纹旋入螺纹框7中；当地面不平时，导致安装板8一侧较低，则该侧的连通管23水位相对较高，则该连通管23内的水压增大，压力传感器27将该信号传递给处理器，通过处理器控制该侧的气缸一21伸缩端伸长，直至该侧连通管23内的水压和标准数值一致。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。